陕西金源招贤矿业有限公司1307工作面顶板超前预裂爆破施工安全技术措施.docx

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1、陕西金源招贤矿业有限公司1307工作面顶板超前预裂爆破施工安全技术措施煤科集团沈阳研究院有限公司招贤项目部二O一匕年七月会审记录主持人:4留名称1307工作面顶板超前预裂爆破施工安全技术措施单位姓名日期编制单位编制人T川7、g、单位负责人1MIk器事单位防冲办呈上星%-M?生产技术部237安全监察部猛】、畴调度与控制中心3少1,/&C通防管理部场扬机运环保部%-叫采煤事业部副总工程师总工程师耨勿J审批意见1307工作面顶板超前预裂爆破施工安全技术措施一、顶板超前预裂爆破施工工程概况根据安徽理工大学编制的陕西金源招贤矿业首采综放工作面顶板超前深孔预裂爆破弱化技术研究项目初次设计方案，为实现130

2、7工作面回采后，其顶板初次垮断冒落及时充填满采空区，使其随工作面随采随冒，减轻周期来压及冲击地压灾害，特在1307工作面机巷及风巷实施顶板超前预裂爆破。为确保施工安全，特制定本安全技术措施。二、顶板超前预裂爆破孔技术参数1307工作面顶板超前预裂爆破钻孔在机巷及风巷施工。由工作面向外循环施工，初次设计前5组钻孔，后期设计施工以联系单形式下发再进行施工。（一）、钻孔设计技术参数1、初次前5组钻孔设计：机巷自距离切眼5m处向回采方向循环施工顶板预裂爆破钻孔，每组施工钻孔4个，组间距20m,组内钻孔间距1.5m,钻孔孔径U3mm,为确保钻孔穿煤量最少，要求钻孔开孔位置应尽可能靠近顶板位置处；风巷切眼

3、IOOm范围内暂不施工预裂爆破钻孔。下附钻孔布置平面示意图、钻孔布置剖面示意图及第1组钻孔（爆破）参数表。图1钻孔布置平面示意图图2钻孔布置剖面示意图表1第1组钻孔（爆破）参数表组号孔号仰角/炮眼长度/m装药长度/m封孔长度/m装药量kg雷管段别雷管数量/发导炮索/mA组A-I4430161452.8529.6A-23439251482.54215A-325523517115.53221A-4151026834250.82245.6合计501.6891.2B组、C组E组钻孔及爆破参数与A组相同2、E组后钻孔（爆破）参数设计依据现场地质情况另行设计，待前5组钻孔施工完毕后以联系单形式下发。（二）

4、、爆破材料爆破使用的炸药设计采用安徽雷鸣科化股份有限公司特制的塑料被筒型三级煤矿许用水胶炸药，每一个被筒药柱长度为Im,63mm（药柱规格63X1000）,重3.3Kg0由于工业炸药普遍存在管道效应，即炸药在炮孔中爆炸时，在炮孔中的空气产生一个超前于爆轰波的空气冲击波，冲击波的高压使炸药压死而出现拒爆现象。为了消除炮孔中药卷的管道效应，确保炸药的稳定传爆。在被筒药柱加工时，每个药筒的两端需各插入一根长度为03m的煤矿许用导爆索。因为煤矿许用导爆索的爆速远远大于空气冲击波的波速，确保了炮孔中的炸药稳定传爆。雷管采用煤矿许用15段毫秒延期电雷管。导爆索用刀片切割成30Cm长，炸药药筒两端用锥子在堵

5、头中心进行打眼，打眼直径7mm并插入30cm导爆索。装药工具：采用PVC40mm硬塑管做炮棍，每根长2.0m,炮棍之间连接牢固后送药。起爆网路：每个起爆药包两发同段雷管分别用胶质放炮线引出孔外，孔外采用串联电起爆网路,确保可靠起爆。以后放炮员熟练扣作后，孔内的两发同段雷管并联后一根放炮线连接，再引出孔外。起爆点位置：起爆点设在风巷和机巷内的进风侧，实行远距离起爆（距爆破地点不小于30Om）O（三）、封孔、注浆工艺1、顶板预裂爆破钻孔施工结束后根据钻孔深度，在通防事业部专职放炮员监督指导下由采煤事业部装入井下专用水胶炸药，孔口段预留长度按爆破参数表要求进行预留。孔内炸药填装固定完毕后，在封孔段植

6、入IommPVC材质透气管及中20mm的钢丝软管作为注浆管。透气管延伸至炸药尾端炮头处，注浆时以透气管返浆为标准，保证封孔段封堵严实；注浆管深入孔内3m4m,外部保证注浆时连接长度即可。孔口1Om采用聚氨酯胶（马丽散）混合棉纱进行封孔：聚氨酯混合配比为1：1,分别将两种聚氨酯及棉纱倒入事先准备好的容器内混合均匀充填钻孔，待膨胀硬化后，完成封孔。注浆封孔由采煤事业部负责。2、炸药装填完毕、孔口封堵完成后，开启风动注浆泵进行注水泥浆封孔，水泥必须采用425号,水泥与水的比例为5：4,用注浆泵注入直到返浆为止。本次爆破用的返浆管为5X8的高压管，将返浆管与炮头固定，一并送入炮孔。由于封孔材料水泥沉降

7、的原因，返浆管可以提前放入，位置距炮头前IOm处。3、注浆结束后至水泥浆初凝前（水泥凝固时间定为6h）,要时刻观察孔口及周围巷帮是否存在漏浆，如有漏浆，应及时封堵并向孔内补浆，补浆至透气管返浆为止。三、钻孔施工设备1、钻机及钻具：ZDY3200S钻机1部，113mm钻头及配套73mm钻杆。2、倒链、单体（压车柱）、铁锹、坡度规、电子罗盘、交接班记录等。四、钻孔施工安全措施（一）、瓦斯浓度检测每班进入施工地点，必须首先对工作地点20In范围内进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超过0.8%方可工作。钻机施工前由通防管理部在施工位置下风侧5IOm安装甲烷传感器，后期由钻机队进行挪移。（二）、敲帮问顶1、每班开

8、工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须站在永久（正规）支护下面，使用不低于18m的找顶钎子，处理危岩活肝，人员严禁空顶作业。2、敲帮问顶作业应由两人配合作业，一人操作，一人观察。3、找顶时必须保证后路畅通。4、找顶人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通；5、找顶工作必须从安全的地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作；6、找顶工作必须由两名有经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人必须站在找顶人员侧面的安全地点；7、敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。（三）钻机、电

9、器运输安全技术措施1、钻机拆卸、装车安全措施（1）拆卸、装车、运输、安装钻机期间必须由一名安全负责人现场盯岗指挥，确保安全作业。（2）拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号，以便按顺序进车有利于安装。机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好，严禁丢失和损坏。（3）需人工搬运移动大件时人员要相互配合，协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。（4）装车须使用完好的矿车、平板车或花车，不完好的车辆不得使用。装车前必须检查车辆的完好情况，所用车辆必须保证车体不变形、无损坏。（5）装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。所装设备大件车严禁超高、超宽，影响装罐和过风门。（6）刹大件车必须

10、使用12.5mm钢丝绳配4个绳卡（每个绳头处绳卡不少于3个）每辆大件车刹钢丝绳不少于4道，必须刹实背牢（钻机拆卸后矿车能装下用矿车，并做好安全防护）。（7）钻机等大件装车时，必须指定专人负责装车和刹车，装大件刹车时，必须将钻机大件和平板车用不小于M27螺栓固定在一起，以防运输期间大件下滑。2、卸车安全措施（1）卸大件车、组装钻机、安装钻机期间，队领导必须现场指挥，严禁违章操作，确保安全作业。（2）卸车时，要事先选择好卸车位置，必须将矿车停稳两头用“十”字道木或车轮两头用木楔掩牢后，方可进行作业。（3）用手拉葫从矿车内卸大件时，要选好起吊位置。挂拉葫要用专用的起吊鼻或者钢丝绳扣，起吊时拉拉葫人员

11、站在安全位置上。大件开始起吊后，作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。（4）起吊时，重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台拉葫相互配合起吊，操作拉葫人员必须站在离起吊大件2m外进行作业。其它人员不得随意靠近，防止起吊大件来回晃动伤人。3、运输期间安全措施（1）平巷运输：a、推车时，不准蹬车或坐车，不准让车自行滑动，车前15m有人作向导开路并发出信号，车辆过后道岔及时复位。b、推车时不准手扶车沿或车帮上，不许将头伸入车上或两帮，两旁不准有人，拐弯时要低速。c、停车时，无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢，严禁用煤砰石掩车。d、过道岔时应提前IOm停车，有专人检查道岔是否正常

12、。e、人力推车时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时，不得小于IOnb在轨道坡度大于5%。时，不得小于30m,在轨道坡度大于7%。时，严禁人力推车。f、推车时必须注意前方，在推车前清理好轨道，保证畅通。并发出警号，通知人员躲离。g、大巷以内严禁人工推车，确需推车时必须和调度室提前联系好，经调度室同意后方可推车。（2）斜巷搬运a、斜巷搬运钻机期间，队领导必须现场盯岗指挥，严禁违章操作，确保安全作业。b、斜巷搬运钻机期间，小件设备（重量不大于25KG）至少用不低于两股的8号铁丝捆绑，捆绑安排专人负责，确认安全无误后，方可进行作业，两人及两人以上合力搬

13、抬设备时要有统一口令、同时用力，扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢，避免抓滑出现意外（坡度比较陡峭的地段安排专人指挥），所有人员要做好互保联保，自主保安，坚决做到“三不伤害”。必须由专业绞车工打运，运输过程中严格遵守运输管理相关规定。C、机、风巷远距离挪移钻机使用单轨吊及无极绳进行搬运，搬运时必须捆牢，运行时严格遵守矿单轨吊及无极绳运输管理规定。机巷不具备无极绳运输时使用拉葫进行挪移。（四）、钻机安装安全技术措施1、钻机接电、甩电必须由电工进行，非电工人员不得随意作业，严格遵守停送电制度。2、钻机底盘或基台必须平稳、周正、水平，其排列方式必须根据巷道断面空间、钻机类型、安装方法、钻孔角度、深度而定。

14、3、基台测平后，方可打压车柱，钻机必须平稳牢固可靠，压车柱采用液压支柱，且必须保证根根有力，数量不得少于4根，后边压车柱必须与巷道顶板保持一定夹角，上下方都要用木楔打牢，压车柱顶须用铁丝或麻绳拴在顶板可吊位置，以防压车柱倾倒伤人。4、各班交接班时要将木楔打牢，防止开机时机械震动松劲倾倒伤人。5、安装拆卸钻机时，要由安全负责人现场指挥，并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能，起吊钻机时，机上机下不得同时作业，非工作人员禁止在现场逗留。6、随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用时要注意握紧工具，不用时及时放入工具箱。7、钻机拆卸时不准向上或向下扔掷工具。8、钻机传动系统要安装防护罩，不得用棍棒或手拦挡皮带。9、钻机搬迁、挪移需起吊钻机时，必须根据需要起吊的钻机的重量选择拉葫的吨位，其吨位必须与重物的重量相匹配，起吊锁具安全系数不小于6；拉葫钩头必须有防脱钩装置，同时必须保证手拉葫芦配件完好。10、钻机搬迁、挪移需要起吊时，起吊地点必须选择顶板完好棚子正规有劲的地方。使用支护锚杆及锚索做为起吊点，起吊前必须对锚杆及锚索进行拉拔力实验。11、当巷道受顶板破坏严重或巷道顶板过高等条件限制无法施工吊挂眼时，也可使用槽钢加工的起吊梁进行起吊，但必须保证“一梁四柱”。12、钻机起吊前，先将周围环境清理干净，以防钻机起吊时碰撞其他物件造成伤人事故及设备损