轻骨料混凝土施工介绍.docx
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1、轻骨料混凝土施工介绍一、轻骨料的堆放及预湿润要求轻骨料应按不同品种和不同粒径分别堆放,如果堆放混杂,会直接影响混凝土的和易性、强度和表观密度。在采用自然级配时,轻骨料的堆放高度不宜超过2m,并防止树叶、泥土和其他有害物质的混入。轻砂的堆放和运输时,应采取防雨措施。轻骨料吸水量很大,会使混凝土拌合物的和易性很难控制,因此,在气温5以上的季节施工时,应对轻骨料进行预湿润处理。预湿润时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定,一般应提前1224h对轻骨料进行淋水、预湿润,然后滤干水分进行投料。在气温5以下时,或表面无开口孔隙的轻骨料,一般可不进行预湿。二、轻骨料混凝土的配料和拌制轻骨料混凝土的粗细骨
2、料、水、水泥和外加剂,均应按重量配料,其中粗细骨料的允许偏差为3%,水泥、水和外加剂的允许偏差为2%在正式拌制混凝土前,应对轻骨料的含水率进行测定;在正式拌制的过程中,应每隔Id复测1次。雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常时,应及时测定轻骨料的含水率,以调整拌合水量。轻骨料混凝土的拌制宜采用强制式搅拌机。轻骨料混凝土拌合物的粗骨料经预湿润处理和未经预湿润处理,应采用不同的搅拌工艺流程。外加剂应在轻骨料吸水后加入,以免吸入骨料内部失去作用。当用预湿润粗骨料时,液状外加剂可与净用水量同时加入;当用干粗骨料时,液状外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可先制成溶液,采用上述方法加入,也可以与水泥混合
3、同时加入。对于易破碎的轻骨料,搅拌时要严格控制搅拌的时间。合理的搅拌时间,最好通过试拌加以确定。三、轻骨料混凝土的运输轻骨料混凝土在运输过程中,由于粗骨料的表观密度较小,很容易产生上浮现象,因此比普通混凝土更容易产生离析。为防止混凝土拌合物的离析,运输距离应尽量缩短,若出现严重离析,浇筑前宜采用人工二次拌和。轻骨料混凝土从搅拌至浇筑的时间,一般不宜超过45min,如运输中停放时间过长,会导致混凝土拌合物和易性变差。若用混凝土泵输送轻骨料混凝土,要比普通混凝土困难得多。主要是因为在压力下骨料易吸收水分,使混凝土拌合物变得比原来干硬,从而增大了混凝土与管道的摩擦,易引起管道堵塞。如果将粗骨料预先吸
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