装配整体式混凝土结构拆分标准.docx

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1、装配整体式混凝土结构拆分标准拆分基本要求1结构拆分应考虑结构的合理性，选择应力较小或变形不集中的部位进行预制构件拆分,当无法避免,必须采取有效加强措施。2、预制构件拆分应符合环境条件和制作、施工条件，并充分考虑预制构件的运输、安装等各环节对预制构件的限制，遵循受力合理、连接简单、施工方便和少规格、多组合、标准化设计原则，统一和减少构件规格及连接节点种类，主要应考虑以下因素的影响：(1)制作厂家起重机效能、模台或生产线尺寸；(2)交通法限制的运输限高、限宽、限重以及道路路况；(3)施工现场起重机械的吊装能力;(4)预制构件的形状；(5)相关批复文件中关于装配率的要求；(6)建筑外立面混凝土构件的

2、建筑功能和艺术效果。注意事项对装配式混凝土结构而言，预制构件的拆分无法做到随心所欲，不能为了安装效率和施工便利而想做多大就做多大，因为存在制作、运输、安装的可行性等诸多问题，受制约的因素很多。既要考虑制作厂广家起重机效能、模台或生产线尺寸，又要考虑交通法限制的运输限高、限宽、限重以及道路路况的约束，还要结合施工现场塔吊吊能的因素。以下是一些通用数据和注意事项：1工厂起重机的起重能力，一般工厂桁架式起重机起重量为12t24t;2施工塔式吊机的起重量一般为IOt以内；3汽车起重机起重量范围较大，一般在8t16t;4运输车辆限重般为20t30t,还要考虑运输途中道路、桥梁的限重；5运输超宽尺寸限制为

3、2.2m-2.5m;6运输超高尺寸限制为4m,车体高度的尺寸限制为12m,构件高度的尺寸限制在2.8m以内。有专业运输预制板的低车体车辆，构件高度可达到3.5m;7运输长度依据车辆不同，最长不超过15m;框架结构拆分4.2 柱的拆分4.2.1 柱宜按层高拆分为单节柱，以保证柱垂直度的控制调节，简化预制柱的制作、运输及吊装，保证质量。4.2.2 条件许可时,也可按照多楼层将柱拆分为多节柱，但应采取措施，保证吊装过程中钢筋连接部位不变形。4.2.3 梁柱节点位置现浇时，每根预制柱的长度为一层，连接套筒设在柱底。4.3 梁的拆分4.3.1 装配式框架结构中的梁包括框架梁、非框架梁。框架梁宜按柱网拆分

4、为单跨梁，当跨距较小时可拆分为双跨梁；非框架梁以框架梁间距为单元拆分为单跨梁。4.3.2 一般情况下，预制梁可按其跨度在梁端拆分，也可在水平荷载效应较小的梁跨中拆分；拆分位置在梁端部时，梁纵向钢筋套管连接位置距离柱边不宜小于1Oh（h为梁高）,不应小于0.5h预制梁凹槽以及抗剪键的设置应符合装配式混凝土结构技术规程JGJ1的相关规定。4.3.3 框架梁与次梁交界处，需要对框架梁进行拆分，交界区域为现浇区，现浇区长度按框架梁底筋搭接长度确定。当框架梁与两个方向的次梁皆有连接，且次梁间距较小时，两根次梁中间区域可全部设置为现浇区。剪力墙拆分5.3.1剪力墙外墙拆分应根据与门窗等构件是否一体来划分,

5、剪力墙外墙的拆分形式可分为三种，即整间板方式、窗间墙条板方式、1形或T形立体墙板方式，包含以下内容：1整间板方式：剪力墙与门窗、保温和装饰一体化形成整间板，在边缘构件处进行现浇混凝土连接；2窗间墙条板方式：剪力墙外墙的门窗间墙采取预制方式，与门窗洞口上部预制叠合连梁同剪力墙后浇连接，窗下采用轻质预制墙板，窗间墙、连梁与窗下墙板用拼接的方式形成门窗洞口。窗间墙与横墙采用后浇混凝上连接，设置在横墙端部；31形或T形立体墙板方式：剪力墙外墙的窗间墙连同边缘构件一起预制，形成1形或T形预制构件，窗洞口上部预制叠合连梁同剪力墙后浇连接，窗下采用预制墙板，用拼接的方式形成窗洞口，预制墙体混凝土量约占整层墙

6、体混凝土量的50%o5.3.2剪力墙内墙拆分应对内部的剪力墙，一般采用整间板的拆分方式。剪力墙内墙板连同顶部连梁一起预制，水平方向在后浇节点区进行连接。【条文说明】5.3.1整间板方式，其优点是构件为板式构件，适于流水作业,可实现门窗一体化。最大的问题是外墙后浇混凝土部位多，现浇混凝土量大，预制墙体混凝土量仅占整层墙体混凝土量的30%,施工麻烦,成本高；窗下墙与剪力墙一体预制增加了刚度，对结构有不利影响；而且这种流水作业仅限于流动的模台，因为其墙板一边预留套筒或浆锚孔，其余三边要出筋甚至出环形筋，无法实现自动化。第2款窗间墙条板方式，该方式最大的好处是现场现浇混凝凝土量大大减少，预制墙体混凝土

7、量约占的层墙体混凝土量的40%,仅连梁与墙板连接部位有少量后浇混凝土，现场作业便利，减少人工工作量。但构件不能用流水线工艺制作，只能在固定模台上生产，制作难度不是很大。第3款1形或T形立体墙板方式，这种预制构件可以在固定模台生产，制作难度不很大，现场节点连接后浇混凝土量小，可节约工期，装配率有所提高，成本上提高不多。楼板拆分6.2.1 楼板按单向叠合板和双向叠合板进行拆分。拆分为单向叠合板时，楼板沿非受力方向划分，预制底板采用分离式接缝，可在任意位置拼接；拆分为双向叠合板时，预制底板之间采用整体式接缝，接缝位置宜设置在叠合板的次要受力方向上且该处受力较小，预制底板间宜设置30Omm后浇带用于预

8、制板底钢筋连接。6.2.2 板的宽度不超过运输超宽的限制和工厂生产线模台宽度的限制。在一个房间内，预制底板应尽量选择等宽拆分，以减少预制底板的类型。当楼板跨度不大时，板缝可设置在有内隔墙的部位。5m。在一个房间内拆分时，预制板应尽可能选择等宽拆分，以减少预制板类型。当楼板宽度不大时，板缝应设在有内隔墙的部位，可以免除板缝再处理。6.2.3 预制底板的拆分还需考虑房间照明位置，顶棚无吊项时，板缝应避开灯具、接线盒或吊扇的位置。卫生间、强弱电管线密集处的楼板一般采用现浇混凝土楼板的方式。有管线穿过的楼板，拆分时须考虑避免与钢筋或桁架筋的冲突。6.2.4 预制底板的厚度根据预制过程、吊装过程以及现场浇筑过程的荷载确定。【条文说明】6.2.4一般来说，预制底板厚度取60mm,现浇混凝土厚度不小于70mmo其他构件拆分7.1.1 剪刀楼梯宜以一跑楼梯为单元进行拆分，如预制混凝土楼梯板的重量超出限值，也可在楼梯梯板中部设置梯梁，将单跑拆分成两跑。7.1.2 双跑楼梯半层处的休息平台板,可现浇,也可与楼梯板一起预制。7.1.3 预制楼梯板宜采用一端较接一端滑动钱的方式连接,其转动及滑动变形能力应满足结构层间变形的要求。