石油化工工艺管道安装施工方案.docx

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1、石油化工工艺管道安装施工方案编制:审核：批准：会签：1工程概况12编制依据23施工组织机构24施工准备25材料复验36管道安装施工工序47管道加工48管道焊接59管道安装810管道支吊架的预制及安装911质量保证体系机构图1012管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验1013管道防腐保温1414交工文件1415施工安全措施1516现场环境保护1517HSE应急方案1518施工工作危害分析记录1719主要施工机具及工程消耗材料20附表一管道无损检测要求21共有管线41条，约600米，最大直径6325,最高设计压力1.9MPa,主要介质有:碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280C,主

2、要工作量见表1。表1工艺管道主要工作量序号名称材质数量单位备注1无缝钢管20#600米2管件90弯头20#182只等径三通20#27只异径三通20#15只同心大小头20#2只偏心大小头20#2只3阀门蝶阀WCB4截止阀A1053台止回阀A1051台球阀A10529台安全阀WCB1台4对.焊法兰20#锻87片5管支架Q235-B1.5吨2编制依据2.1施工图2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20022.5石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3

3、503-20072.6石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-20072.7石油化工施工安全技术规程SH3505-19993施工组织机构图3施工组织机构4施工准备4. 1技术准备4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底;4.1.2 核实工程量、统计工作量；4.1.3 1.3编制施工方案，并组织技术交底；4.2施工现场准备4.2.1施工现场达到“三通一平”；4.2.2临时设施合理布置完毕；4.3材料准备4. 3.1管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；5. 3.2消耗材料已备齐；6. 3.3施工机具已备齐，且完好；7. 3.4劳保护具已备齐；4. 4人员准备4.

4、4.1各专业人员已接受相关培训；5. 4.2各专业人员已接受完技术及HSE交底。6. 4.3人员需用计划，见表4.4.3。表4.4.3人员需要计划表工种管工电焊气焊起重司机普工管理人员数量333111225材料复验5. 1一般规定1 .1.120#钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用；5 .1.220#钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管;智建领航者5.1.320#钢管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；5.1.4

5、20#钢管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；5.1.5凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离；5.2管子检验5.2.120#钢管在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记；5.2.220#钢均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。异议未解决之前,该批管子不得使用；5.2.3各种件应按规格存放，场地堆置应用木方垫置；5.3阀门检验5.3.1阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。5.3

6、.2阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5mino密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量W25PPmo5.3.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水,并吹干。并按SH3543-2007填写“阀门试验记录”5.3.4安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按SH3503-2007填写“安全阀调整试验记录”5.4法兰检验5.4.1法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定；5.4.2锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；5.4.3法兰应在外缘

7、以钢印作标记；5. 5紧固件检验5.1.1 1螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；5.1.2 螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在；5.1.3 管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检5%,且不少于1件进行光谱分析；智建领航者5.1.4 紧固件抽样检验若有不合格，应按5.2.1.6条的规定处理。6管道安装施工工序图6管道安装施工工序7管道加工7.1弯曲度超过允许偏差的钢管，应在加工前进行调直。7.2管子切割7.2.1碳素钢管采用氧乙块火焰切割时。切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

8、7.2.2管子切口质量应符合下列规定：7.2.2.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。7.2.2.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的现，且不得超过2mm。7.3管线标识规定7.3.1管线所有焊缝均须标注管线号、焊口号（宜采用钢印）、焊工号、检测比例。若打底焊与盖面不是同一焊工则必须分别标注焊工号。7.3.2管道施工过程中的每道工序前，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。7.4管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其他杂物，应用塑料管帽封闭两端并妥善存放。清理宜用压缩空气。8管道焊接8.1 焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法，应满足相应管道工程

9、的要求；8.2 焊工应依据相应的规定进行考试，取得相应项目的合格证，方可上岗施焊。8.3 施焊环境应符合下列规定：8.3.1焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：a.手工电弧焊为8m/s；b.僦弧焊为2ms8.3.2焊接电弧Im范围内环境的相对湿度不得大于80队8. 3.3雨环境中应停止焊接作业。8.4焊件组对时除设计文件另有要求外，焊接接头严禁用强力方法组对与焊接。8. 5电焊机的电缆软线应完好无损，且零线应有焊件紧密可靠连接，焊接过程中严防电弧损伤密封面和加工面。9. 6焊接材料包括焊条、焊丝等。焊接材料质量证明书的特性数据应符合相应标准的规定,且满足设计文件的要求。8.7焊接

10、材料的选用：此次管材为20#对应牌号见表8.7。表8.7焊材选用表管道牌号手弧焊电焊条规格氤弧焊焊丝规格20#CHE4273.2TIG-J502.58.8手工鸽极筑弧焊宜采用锌鸨棒，使用的僦气纯度应在99.96%以上，含水量应小于20mg1o8.3焊前准备8.3.1焊接设备、检验设备等均应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，并能满足焊接工艺的要求。8.3.2坡口形式：对接接头开V形坡口，见图8.3.2。6065图8.3.2坡口示意图8.3.3管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求：8.3.3.1焊缝与支架边缘的净距离应不小于50Fmn。8.3.3.2直管道两相邻环缝间距不小于1

11、00mm,且不小于管子外径。8.3.3.3在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝，应100%进行射线检测。8.3.3.4焊条使用前，必须经烘烤合格。8.3.4经烘烤合格但未使用或已发放未使用完的焊条，在常温下搁置4h以上，下次使用前应重新烘烤。同一焊条的烘烤次数不应超过二次。智建领航者8.3.5每名焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱取出后，应立即装入保温筒内，并妥善封盖。8. 4焊接工艺要求1. 4.1管道焊接工艺参数，见表8.4.1。表8.4.1焊接工艺参数焊接方法焊材(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cmmin)层间温度(

12、)氮气流量(1min)鸨极氮弧焊TIG-J502.5110-1201315582001520手工电弧焊CHE4273.2130160242610152008.4.2本装置工艺管道采用焊接形式为低电联焊。8.4.3管道组成件组对时，对坡口及其内外表面的清理应符合表&4.3o表8.4.3管道材质清理范围(mm)清理物清理方法20#=20mm油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等8.4.4电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。8. 4.5盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近打上焊工号或书写标记。8. 5管道焊接接头质量检验1. 5.1焊接接

13、头应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面。8. 5.2焊缝外观应成形良好，宽度以每边过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅等缺陷，咬边深度不应大于O.5mmo9. 5.3检验结果不合格的部位必须返修合格。不合格焊缝同一部位的返修次数，碳素钢管道不得超过三次。10. .4管道焊接接头无损检测比例执行SH3501-2002、GB50235-97,焊缝缺陷等级的评定，应符合压力容器无损检测JB4730的规定。射线透照质量等级不得低于AB级。焊接接头射线检测后的合格标准应符合表8.5.7。智建领航者11. 5.6与甩头碰头处焊口经吹扫

14、合格后，再行施焊，其焊口采取100%射线检测。12. 5.7无损检测完成后，应填写相应的检测报告和检测记录，见表8.5.7o表8.5.7管道介质管道等级检测百分率（%）合格等级依据碱液SHB100IISH3501-2002氯甲烷SHB20IISH3501-2002注：管道具体无损检测要求见附表一。8.6预热与热处理1.1.1 6.1C-501塔工艺管线碱液介质的管道需要进行焊前预热与热处理。1.1.2 6.2管道组成件在焊接前应预热温度100200C,中断焊接后需要继续焊接时，应重新进行预热。1.1.3 3预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外IOOnIm范围应予以保温。1.1.4 6.4预热范围应为坡口中心线两侧各不小于壁厚的3倍。1.1.5 管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。本工程管道材质均为20#钢，热处理温度为600650。1.1.6 热处理的