生产部上半年工作报告（12篇）.docx

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1、生产部上半年工作报告(12篇)生产部上半年工作报告精选篇120_年上半年转眼已快过去，回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里的工作，以及在生产部全体员工的共同努力下，在各项工作中的工作还是很多不尽人意的地方，我们的工作中也存在很多问题，现具体总结如下：一、过去半年的工作回顾1、生产任务完成情况(1)上半年共装配生产镰刀臂机器4台；(2)最最终用户处安装交付4台；(3)技术改进铝靶机一台，已完成了80%；(4)售后维修4台次；(5)技术革新小改小革5项。已经近尾声。以上工作生产部根据公司要求的生产工期，及时制定生产计划，并按此计划组织实施生产，并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行

2、自检及互检，发现问题及时与相关部门联系，并进行处理，保证了产品的质量。由于公司对产品质量的重视，因此上半年生产中虽然没有出现重大质量事故，但生产的产品还是有些部件出现了质量的问题。2、工作中存在的问题(1)生产现场管理中存在的问题，车间的生产作业环境不清洁，各种生产设备及工具乱丢乱放，没有做到定置、定位管理，原材料及产成品摆放不整，标识不完整，未能按规定区域摆放；(2)生产工艺管理中存在的问题，没有按质量体系规定对员工定期进行生产质量培训，员工的生产工艺意识较差，因此工作中生产操作机器装配电气布线混乱，标示不清，存在诸多需要急需解决的问题；(3)质量管理中存在很多问题，有些操作者没有严格按生产

3、作业指导书及生产工艺要求进行生产，而且对产品的自检和互检做的不到位，导致生产过程中产品质量同样的问题连续发生；(4)公用仪器设备管理上存在的问题，对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位，用后随意摆放；没有专人负责管理。(5)低值易耗品管理不严，生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。(6)人均效率管理的问题：目前生产部直接间接定员4人，按人均效率上半年生产发货4台来看，半年人均一台效率严重低下，各项生产任务并不饱满。以上存在的问题，是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行，因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。二、下半年工作计划下半年生产部

4、要认真总结上半年的工作不足，发扬成绩，克服缺点：认真学习，勤奋工作。(1)制定详细的生产进度计划，按人均效率严格生产工序要求，按时保质完成生产工作，随时检查现场工作；(2)加强生产质量管理，提高员工的全员质量意识，使我们生产的产品在质量上有更大的提高；(3)加强设备仪器管理，做好设备仪器的维护及保养工作，杜绝设备仪器损坏；(4)加强现场管理，做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放，保证现场工作环境清洁整齐有序；(5)加强生产工艺管理，定期对员工进行生产工艺培训，杜绝违反生产工艺质量操作的事件的发生；(6)加强员工的思想和技术培训工作，制定下半年培训计划,实行传，帮，带，授课，讨论等方法，争取将

5、现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪光的生产骨干。为今后公司的发展壮大奠定人才基础；(7)加强对低值消耗品的管理，严格按公司的相关规定执行;总之，下半年我们生产部在各项工作中，严格遵守质量管理体系的相关规定，努力工作，保质、保量完成公司下达的各项生产任务。生产部上半年工作报告精选篇2科右中旗公司20_年3月1日员工返厂至今半年已过，经过严寒、高温、大风、和多雨，从春检到运行，人员虽有流失，骨干稳定，生产有进步，但缺点也很突出。一、生产：1、水泥产量计划9.3万吨,完成8.57万吨,占年计划24.51,没有完成任务；水泥综合电耗计划34.70度/吨，实际完成36.85度/吨；水泥综合台

6、时计划113吨/小时,实际完成103.8吨/小时。过程控制指标合格率从不足50%提高到90%以上。原因：a、潮湿物料使用比例大（9%15%）,影响磨机稳定，通过改造和实践，小于10%时没有影响（物料总水分在1.5左右，折合到辐压机水分2.0左右）。b、水泥生产从只关注产量转变为开始关注质量。c、因钢仓修复中不能过多储存成品，造成磨机启启停停的现像。d、人员操作水平有限经验不足。e、对生产的细节预估不足。2、水泥包机台时计划77.97吨/小时,实际完成183.47吨/小时,274.24吨/小时没有完成预算。水泥包装综合电耗计划3.77度/吨，实际完成3.59度/吨。水泥输出计划8.6万吨，实际完

7、成7.14万吨。原因：a、包装班组和外包公司逐渐协调、熟练。b、包机调试同时运行时间较短，包机分品种，减少清洗设备造成的浪费。e、包装系统投入精力不足。二、生产情况：科右中旗生产部20_年3月1日进入春检，为保障春检的安全和质量制定了检修单制度、中控检修记录、电气工作票制度等。总计完成春检项目51项，技改6项，小改小革近40项。完成后，粉磨系统跑冒滴漏现象得以较大改观，也是5月以后人员短缺能够维持生产的保障。技改项目中V选引入热风项目实施后，确确实实提高了潮湿物料的使用比例，配合入磨斜槽的角度提高，潮湿物料参加比例最高达16%,磨机都能够运行。进入4月运行，为提产降耗，多次试验供配料能力，找出

8、合适的上料速度，提高工作效率减小空耗。20_年试生产，因设备不完善、员工操作不熟练、项目施工缺陷等因素，现场杂乱，包装车间、成品库下、地坑里跑冒的水泥和施工杂物凌乱不堪，20年4月春检结束后利用生产间隙对现场进行平整和清理。先后从包装车间、成品库下清理出水泥70多吨，因人员缺少，斗提地坑没能及时处理，也是日后的重大隐患。为发动员工的主观能动性，开展小改小革，并对有一定成效的改造给予经济奖励。其中大到增加50多个润滑点、10多个气动插板改造、dcs程序修改、干燥机改造、磨头负压引入des、空压机引入des、循环水加助力泵保障4楼设备冷却等，小到装车机手柄、水井引入des、助磨剂罐倒料泵和液位引入

9、des、楼梯坡度改造、楼梯口防碰头改造、皮带秤下料口改造等等，小而实用，充分地发动了员工的积极性，也为后期的生产提供了便利条件和有力地保障。20年启动生产后人员流动性大，本地人员招聘较难，曾有应聘10人有意向者只有2人，次日打电话无一人回复。因人员短缺，主管级人员与员工一同负担起检修工作。整个运行班最少时岗位人员只有9人，两班两倒，上12小时休12小时。鉴于实际情况，采取以20_年的老员工带新员工，以鼓励为主，所谓的老员工也基本没什么工作经验。巡检制度建立缓慢，至6月底，巡检制度基本建立。三、不足：1、员工缺少培训，科右中旗员工20_年入厂，基本没有工作经验，加之缺少培训，形成恶性循环。员工在

10、实践工作过程中，操作流程十分熟悉，但是基本的电气和机械技能基本没有。更有甚者，阀门开关、螺丝正反扣、电机正反转都不知道，更不用说工具的正确使用方式，体现在中控十分明显，系统操作方法与原理很容易听懂，但设备实物有一些还不认识。2、主观管理意识淡薄，从日常工作的管理到规章制度的建立比较缓慢，都体现了生产部的这个缺点。上述员工缺少培训，也是体现之一，包括7月份的影响输出的重大事故，都是主观不努力。因6月30停磨，7月1日开始接二连三的抢修，将粉磨系统应该检修的人员抽出抢修，导致磨机系统失查，7月8日不能启磨，启动后也因物料挂壁阻塞故障不断。等、靠、要，付出了惨痛的教训后悔之晚矣。3、前期针对粉磨系统

11、下了功夫和力气，对包装系统力量不足,进入输出旺季后小事故多发，严重影响输出。四、后半年工作计划：1、完善培训，利用定检时间，有针对性的对岗位进行培训后再进行检修，利用检修，强化培训。2、灵活管理，落实劳动竞赛，完善巡检制度，鼓励小改小革，立足生产成本意识，强化以人为本，发挥主观能动性。3、利用沈阳公司人员支援的大好时机，加强包装系统的设备和管理完善，将工作重心后移。生产部上半年工作报告精选篇320_年上半年，某车间在公司领导的正确指导下，生产安全各方面工作进展顺利：订单完成良好，产品质量控制有效，安全生产达到六无一控要求。现将20_年上工作总结如下：一、20_年上半年生产完成情况：1、产量。2

12、0_年上半年生产任务完成情况良好，在合理库存的基础上,保证产品供给，满足了订单需求。11AA类产品。1-5月份产量802880kg,订单完成率100%。12AB类产品。1-5月份产量534943kg,除KR-220外订单完成率100%o1.3Ac类产品。1-5月份产量20968kg,其中ac1完成1792kg,订单完成率100%o2、质量。2.1产品质量。1-5月份所有产品交验合格率100%,其中一次交验合格率99.9%o2. 2工艺控制。严格工艺控制，工艺执行率100%。具体措施如下：(1)严格工艺操作，如实填写操作记录。(2)工艺员不定时检查，按照工艺检查进行监督、考核。(3)产品关键节点

13、控制有效控制，力求批次稳定。(4)进行多次现场工艺培训、交流、研讨，加强工艺操作的纪律性。3、物耗、能耗。严格控制物料、能源消耗，具体措施如下：2.1 操作工需严格按照工艺规程进行操作，及时关闭水、电、汽、气等，不得延时运转，不得无效运转。违反者按违反操作规程处理。2.2 发现跑、冒、滴、漏的现象，及时处置、整改，避免浪费。3. 3车间、办公室照明及其他用电设施要随手关闭，做到人走断电。4、安全。4. 120年上半年某安全管理状况良好，危化品及其他重点危险源控制规范，未发生安全生产事故，完成公司六无一控目标。4.2要求操作工严格按照操作规程进行操作，杜绝野蛮操作。定期、不定期进行安全检查、抽查

14、，及时发现安全隐患，整改隐患,整改率100%。4.3进行火灾安全演练1次，效果良好。5、精益、现场。5.1 将卫生区域划分到个人，明确责任，加强管控，工作现场基本符合“6S”要求。5.2 积极开展精益生产管理工作，提交精益课题2个，其中一个为总公司立项课题，一个为集团公司立项课题；提交获奖提案2个，分别被评为三等奖、七等奖；提交合理化建议58条。6、设备。6.1 设施、设备、仪表、电气设备等按规定例保，设备运行良好，未发生因设备原因造成的质量事故或安全事故。1 .2为提高生产效率，提高产品质量，提高加工过程控制力，进行多处设备改造，设备改造基本完成设想目标。二、下半年工作计划：1、产、质、耗、

15、现场、安全等继续按照既定目标进行管控。2、进一步加大学习培训的力度，坚持精益生产，规范现场定置，加强员工对工艺和操作规程的学习，完善操作规程，普及宣传危险化学品的相关知识。开展安全、技能竞赛活动，提高员工职业技能水平和工作积极性。3、工艺控制持续改进：生产工艺控制方面还比较粗犷，主要是物料加入方式和员工操作动作可重复性不足。下半年工艺改进计划其一是对工艺关键部位完善必要的控制手段，实现物料添加数量和添加速度的可重复性控制；其二是进一步完善工艺标准，根据生产工艺对生产操作进行进一步细化，规范员工操作动作，使其达到可重复性要求。4、加强车间人员学习和培训教育。“师夷长技以制夷”，通过学习和培训，结合实际，解决生产和操作中出现的问题和难点，改进操作技巧和生产工艺，提高工作效率和产品质量，从而在激烈的市场竞争中处于有利位置。生产部上半年工作报告精选篇4一、工作中的不足（一）情感观念过重。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时并未造成直接经济损失也没有发生安全事故，以至碍于情面大多只是口头批评，而没有采取严肃认真的态度。现在想来，安全隐患和违规操作是重中之重；如前段时间发生的人员受伤、机台故障、模具受损皆是因违章操作引起。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，定要严肃处理。（二）立足现有条件创新观念有待提高。以往工作中一旦遇到困难总是先想着要上