混凝土质量通病处理措施探析(1).docx

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1、混凝土质量通病处理措施探析目录前言21 .低温的危害21.1. 浇筑完即遭受负温冻坏21.2. 终凝前遭受负温冻坏21.3. 冬季瞬间降温过快22 .混凝土通病分类及原因分析21. 1.早龄期遭受氯盐污染32. 2.大风失水引起开裂33. 3.抹面不当引起开裂34. 4.锚下混凝土破损35. 5.大体积结构水化温峰时遭受负温36. 6.裂缝37. 7.表面平整度48. 8.蜂窝49. 9.孔洞410. 10.麻面气泡411. 11.表面缺损512. 12.挂帘、错台513. 13.露筋514. 14.渗水53 .混凝土通病的修补措施61. 1.混凝土外观缺陷明显63. 2.大体积混凝土开裂64

2、. 3.箱梁顶面混凝土开裂63.4.预应力锚下混凝土崩裂63.5.裂缝的修补措施63.5.1.浅表裂缝63.5.2.深层裂缝73.6.表面平整度修补措施83.7.表面麻面、气泡修补措施83.8.表面蜂窝、孔洞修补措施93.9.表面缺损修补措施93.10. 表面挂帘、错台修补措施93.11. 露筋的修补措施93.12. 12.混凝土面渗修补措施103.13.施工缝（结构缝）渗水修补措施104 .混凝土修补要求115 .结语11前言混凝土施工领域，一直存在着一些常见的混凝土质量通病问题，若这些问题不能及时处理，就无法保证建筑结构的安全稳定。因此，应该将如何处理混凝土质量通病并达到规范及设计要求作为

3、核心，通过各项处理措施，使混凝土结构达到最优状态，以推动混凝土施工领域以及土木工程行业的高质量发展。1低温的危害1.1.浇筑完即遭受负温冻坏混凝土浇筑后随即遭受较长时间的负温，尤其是,大量的自由水向结构物表面、骨料表层汇集，形成透镜状冰晶，在随后的龄期中，气温缓慢回升，冰晶融化且水分挥发，留下内部缺陷，强度几乎不可恢复，抗渗性、抗冻性几乎损失殆尽。1.2.终凝前遭受负温冻坏混凝土在终凝前遭受了5的低温，便会在结构物表面下一定深度形成冰晶，以局部隆起、鼓包、短宽裂缝为表象。即使气温回升，冰晶占据的空间也无法用均匀的浆体填充，耐久性能将受到严重降低。1. 3.冬季瞬间降温过快体积不大的结构物，内部

4、温度并不高，即使蒸养温度不高（20度左右），但在冬季，若不注意撤除蒸养棚的时机，便会因为表面混凝土瞬间降温过快，导致表面温度裂缝，裂缝长度、宽度无规律，深度一般较浅。2.混凝土通病分类及原因分析2.1. 早龄期遭受氯盐污染3d接触海水，到18Od时I1mm处氯离子浓度已达0.4%,而14d接触海水的，18Od时浓度达到0.4%的深度仅有6mm,应避免混凝土的早期污染。2. 2.大风失水引起开裂受大风影响，表面混凝土水分散失很快，若此时未及时覆盖养护或者抹面处理，混凝土会因风干失水而开裂，该裂缝大多发生在浇筑后的几个小时之内,裂缝长度不一，宽度不一、但大多穿透钢筋。2. 3.抹面不当引起开裂受低

5、温影响，化学外加剂效果降低、混凝土工作性变差、施工时间延长、各工序衔接效果差，从而导致浇筑面成型变得困难，在抹面过程中洒水(喷水)的现象比较常见，人工反复搓抹，致使裂缝宽度、深度发展。2. 4.锚下混凝土破损处于梁端的锚垫板，模板往往多孔、异型、多螺栓，振捣大多不充分；受位置限制，持续保温养护往往难以实现，覆盖物接缝处容易开敞，温度持续走低或者变化较大；锚垫板下混凝土应力最为集中，在张拉过程中多因混凝土强度不足而崩裂凹陷。2. 5.大体积结构水化温峰时遭受负温大体积结构的温峰一般出现在浇筑后24-72小时，若在此时遭受较低负温而且没有必要的保温措施，便会开裂。配筋率低的结构物，其裂缝的基本特征

6、是稀、长、宽、深；配筋率高的，其裂缝基本特征是密、短、窄、深。2. 6.裂缝裂缝的分类及产生的原因：(1)混凝土温度差较大产生的裂缝：该情况主要发生在室外温度较低的情况下，主要因为在混凝土浇筑后，未及时对仓面采取保温措施或保温措施做得不到位，导致混凝土内外温差较大而产生裂纹。(2)混凝土缺水干缩产生的裂缝：该情况主要是因为混凝土浇筑后，未及时对混凝土仓面进行洒水养护或养护次数较少，导致混凝土出现干缩现象而产生裂纹。(3)受到外力作用下时产生的裂缝：该情况主要因为在混凝土浇筑后未达到规定强度时，受到了外力作用而产生了裂纹，或未达到强度时提前进行拆模，混凝土受自身重力影响而产生裂纹。2. 7.表面

7、平整度表面平整度为脱模后，混凝土外观表面存在鼓包或凹陷现象，其与施工设计规定水平之间所差数据。产生的原因主要为模板本身存在缺陷，混凝土浇筑前未对模板进行检查或检查不够彻底，模板安装后未对模板进行校正，模板的浇筑面未清理干净或平整度未达到要求，由此造成浇筑后混凝土外观表面平整度不符合要求；模板的支撑体系未加固牢靠，在进行振捣时发生了松动，或浇筑时受到混凝土自身重量影响而导致跑模，出现鼓包或凹陷现象。2.8. 蜂窝蜂窝主要是在混凝土浇筑后，混凝土表面出现蜂窝状的小孔。产生的主要原因为：混凝土在搅拌过程中未搅拌均匀，导致豆砾石与砂浆未充分结合；混凝土的配合比不合适，砂浆占比较少；混凝土浇筑时的出料口

8、距仓面的高差较大，导致浇筑时受重力影响，落到仓面混凝土内的骨料与砂浆不均匀；模板缝隙略大，出现漏浆现象；混凝土浇筑时未振捣到位。2.9.孔洞孔洞为混凝土脱模后，其表面出现较大的孔洞或局部无混凝土。产生的主要原因：混凝土浇筑前未对模板内杂物、积水等清理干净；混凝土浇筑时振捣不到位，对仓内的边角区域漏振；混凝土骨料粒径偏大，卡在间距较小的钢筋上，且振捣不到位，导致浇筑不够密实。2.10.麻面气泡麻面气泡为脱模后部分混凝土面出现麻点、气泡等。产生的主要原因为：浇筑前模板未清理干净、未涂刷脱模剂或不均匀，导致在拆模时，混凝土表面与模板粘接而产生麻面气泡；模板加固不牢固，缝隙较大出现漏浆现象；浇筑前仓面

9、及模板未进行洒水湿润或洒水量较少，在混凝土浇筑时，混凝土内的水分被模板吸收，导致混凝土出现失水；浇筑时混凝土振捣不到位，未将浇筑时产生的气泡排出。2.11.表面缺损表面缺损为混凝土局部残损掉落，缺边缺角，锈蚀剥落等。产生的主要原因为：浇筑后对混凝土的养护不到位，拆模时混凝土未达到设计强度；拆模过程中受到外力作用，造成混凝土缺边掉角。2.12.挂帘、错台混凝土浇筑时，从缝隙中流出的水泥浆在混凝土表面流动的形状，称为挂帘；错台是指混凝土构件表面产生相对位移的想象。产生的主要原因为：因模板连接处不紧密，混凝土中的积水在模板连接处流出而引起挂帘；错台是模板之间的拼接不平整，或在混凝土浇筑过程中，因振捣

10、、混凝土压强不均，而模板加固措施局部不到位，造成模板发生移动而引起。2. 13.露筋露筋为脱模后，钢筋裸露在外面，未完全被混凝土浇筑到内部。产生的主要原因为：钢筋安装时，未严格控制保护层厚度；未安装混凝土垫块或在混凝土浇筑时，垫块移动或脱落，导致钢筋位移；模板未加固牢靠，浇筑时导致漏浆严重；振捣时，振捣棒与钢筋碰撞，导致钢筋发生位移；脱模时，混凝土强度未达到设计要求，导致拆模时出现大块破损现象；钢筋间距密，骨料粒径大，且振捣不到位，导致混凝土浇筑时不密实。3. 14.渗水混凝土渗水形式为点渗及面渗，其主要原因是：混凝土内部存在冷缝或气泡，在静水压力作用下，渗透至构建物内部形成面渗；因混凝土施工

11、时止水破损或偏移，起不到止水作用。3.混凝土通病的修补措施3.1. 混凝土外观缺陷明显墙效应导致表面多水、多气，疏松、砂线等。向下排水、向上排气、细颗粒表面聚集。消除砂线、宏观气泡，提高表层质量等。需要精细施工，否则负面作用明显。3. 2.大体积混凝土开裂保护裂缝表面及内部，免受水、粉尘的污染。选择低黏度、少填料的环氧树脂灌缝材料。3. 3.箱梁顶面混凝土开裂特征不明显、界面不清晰、纵深不连续。纵深不连续，灌胶行不通。流动性、粘结性好；强度高、收缩低；耐久性好。现场修复情况，宽3cm,深4cm左右。3. 4.预应力锚下混凝土崩裂混凝土强度不够、预应力过张一混凝土崩裂。快硬高强(2h-40MPa

12、,24h-60MPa)、低收缩。结构设计、材料设计、施工控制、运营维护的整个过程都非常重要，任一环节的缺失都会使前面所有的成果付之一炬并为后续工作带来沉重的经济负担。3. 5.裂缝的修补措施4. 5.1.浅表裂缝浅层裂缝主要分为缝宽不大于03mm,缝深不大于1/10构件厚度的素混凝土；缝宽不大于03mm,缝深不超过钢筋保护层的钢筋混凝土。浅层裂缝通常采用表面涂刷水泥基柔性防水材料的方法进行修补。采用小型搅拌机进行拌制,以保证浆液搅拌充分，搅拌好的浆液需在规定时间内使用完，到期未用完的浆液做废料处理。浅层裂缝处理前，先将裂缝周边的混凝土面清理干净，然后对裂缝进行冲洗，待干燥后，在裂缝上进行涂刷水

13、泥浆液，涂刷次数不少于3次,每次涂刷后需晾干后方可进行下次涂刷，涂刷后的涂料总厚度不小于Imm。处理后需及时进行养护，养护温度控制在5C左右，严禁用水直接冲刷修补面。3. 5.2.深层裂缝深层裂缝主要分为缝宽0.3mm的素混凝土；缝宽0.30.4mm的钢筋混凝土。主要修补措施如下：(1)灌浆材料选用。不影响混凝土结构的裂缝，即伸缩缝、施工缝等，灌浆材料选择水溶性聚氨酯1W+HW混合液；影响混凝土结构的裂缝，灌浆材料主要选择环氧树脂+聚氨酯复合浆材(PUEP)o(2)灌浆方式及压力。对于深度小于1.5m的裂缝，建议采用贴嘴灌浆法；对于深度大于15m的裂缝,建议采用钻孔灌浆法,灌浆压力为0.10.

14、3MPa.(3)灌浆施工技术要求。清缝：采用打磨机对裂缝周边不小于50mm范围内的混凝土表面打磨干净，采用高压水对裂缝冲洗干净；采用贴嘴灌浆法时，贴嘴间距不大于5mm,裂缝交叉点需布置贴嘴；贴嘴时应用定位针穿过进浆管，对准缝口插入并将注浆嘴骑缝压向混凝土面，拔出定位针时，以不黏附嘴胶(胶黏剂)为合格。各部位必须粘贴牢靠，以保证在灌浆过程中能够承受较大的灌浆压力，灌浆管采用快干性材料埋牢、封闭，待养护3天后，再进行灌浆作业；根据施工情况，首先采用冲击钻进行钻孔，根据裂缝深度及时调整钻孔深度，钻孔间距控制在3050cm左右，每完成一个钻孔后，及时采用高压水进行冲洗，以保证孔内干净。对于互不串通的孔

15、采用单孔孔内循环灌浆，串通孔采用并联灌浆，串通区灌浆时采用由一侧向另一侧灌的顺序；待准备就绪后，在冲洗干净的钻孔内安装灌浆嘴，在灌浆孔上安装埋管,向管内注入压力，以检查灌浆嘴、埋管等各部位安装是否牢固，当连接处出现松动或漏气时，应立即停止处理，直至处理符合规定要求后方可进行下一步灌浆工作；对于混凝土竖向裂缝灌浆应自下而上进行；对于混凝土水平裂缝灌浆应自里向外、自一端向另一端进行。当混凝土裂缝处理面积较大，即灌浆质量难以保证时，可视情况采取分区灌浆的方式进行,其主要根据裂缝的走向、深度进行分区，必要时采取钻孔灌浆封堵的方式进行分隔；灌浆时，需时刻关注灌浆压力，并根据实际灌浆的情况，逐次增加灌浆压力，每次压力增加量应不超过0.05MPa；灌浆期间如发生串孔，即相邻未灌浆孔内流出浆液时，需采用环氧胶泥将灌浆孔进行封堵，当灌浆压力突然增大或吸浆量每分钟小于IOomI时，说明该灌浆孔已灌浆完成，内部缝隙均已填充密实，此时即可更换下一灌浆孔继续采取上述方法进行灌浆；当灌浆结束后，拆除灌浆设备及管线，并对灌浆时漏出的