混凝土坍落度损失过快的控制妙招.docx

《混凝土坍落度损失过快的控制妙招.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土坍落度损失过快的控制妙招.docx（9页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、混凝土坍落度损失过快的控制妙招目录1.引言.12.坍落度损失原因.22.1.概述.23.2.高效减水剂的化学成分、分子量、交联式、磺化程度、平衡离子浓度及缓凝剂的种类、用量等.24.3.水灰比对混凝土坍落度的影响.35.4.原材料影响.36.5.搅拌工艺影响.47.6.温度影响.48.7.强度等级.49.8.混凝土状态.410.9.运输机械.511.10.浇筑速度与时间.512.1.影响混凝土坍落度损失的环境条件.513.2.混凝土浇筑速度的影响.614.3.混凝土浇筑时间的影响.63.坍落度损失控制.64.抑制混凝土坍落度损失的措施.81.1.减水剂后掺法.84.2.掺缓凝剂法.84.3.调

2、整混凝土外加剂.95.4.降低出机混凝土温度.96.结语.91.引言水泥混凝土材料是当今世界上使用量最大、使用范围最广的建筑材料之一，己普遍应用与各类土木工程及水利工程建设中。随着建设工程技术的不断提高，现代混凝土工艺要求流态混凝土和高性能混凝土具有良好的性能，以满足集中搅拌、远距离运输、泵送、不振捣、自流平、自密实等过程的要求。在混凝土使用的过程中，坍落度损失过大的问题严重影响了施工进度及工程质量。特别是泵送预拌混凝土，在高温炎热天气下，此问题更加突出。施工过程中由于天气炎热，混凝土水分蒸发过快导致坍落度损失的过快。严重的影响了施工进度。因此，有必要对混凝土坍落度损失原理作出分析并提出可行的

3、措施。2.坍落度损失原因2.1.概述影响混凝土坍落度损失的原因是多方面的，且这些因素相互关联。主要有以下原因：1、高效减水剂的化学成分、分子量、交联式、磺化程度、平衡离子浓度及缓凝剂的种类、用量等2、环境条件，如温度、湿度、运输时间等；3、混凝土的水灰比大小、减水剂掺入时间次序、掺和料的品种及掺加比例。2.2.高效减水剂的化学成分、分子量、交联式、磺化程度、平衡离子浓度及缓凝剂的种类、用量等在拌混凝土时，加入很少量的外加剂能使混凝土拌合物在不增加水泥浆用量的条件下，获得很好的和易性，增大流动性，改善粘聚性，降低泌水性。并且由于改变了混凝土的结构，还能提高混凝土的耐久性。不同的外加剂（主要是表面

4、活性剂的减水剂）品种，坍落度损失也不同，其顺序如下：传统高效减水剂普通减水剂引气减水剂缓凝减水剂新型高效减水剂速凝减水剂早强减水剂缓凝减水剂这主要是因为减水剂的作用机理不一样。高效减水剂减水率较高，又有早强作用，其作用机理除了分散吸附外，还有吸附双电层的电性斥力作用，它又较高的减水率，能在水化早期促进水化反应进行，而普通减水剂的坍落度经时损失就小于高效减水剂，缓凝减水剂由于减缓了水化初期的反应速度，因此坍落度经时损失更小一些。对高效减水剂的掺加方法的研究表明，减水剂后掺法与同掺法相比，混凝土坍落度经时损失小。当使高效减水剂与水同时掺入水泥时，水泥中的 CaS04 溶出以前，C3A及 C4AF

5、吸附高效减水剂量多，溶液中高效减水剂的含量减少较多，在高效减水剂掺量相同的条件下，采用后掺法，可让水泥颗粒表面先形成一层水膜，表面能下降，C3A.C4AF对减水剂的吸附能力必然大大下降，溶液中的高效减水剂较多，因而可供 C3S 等塑化使用的高效减水剂便相对较多，混凝土坍落度经时损失便小。2.3.水灰比对混凝土坍落度的影响水灰比是指水泥混凝土中水的用量与水泥用量之比。在单位混凝土拌合物中，集浆比确定后，即水泥浆的用量为一固定数值时，水灰比决定水泥浆的稠度。水灰比较小，则水泥浆较稠，混凝土拌合物的流动性亦较小，当水灰比小于某一极限值时，在一定施工方法下就不能保证密实成型；反之，水灰比较大,水泥浆较

6、稀，混凝土拌合物的流动性虽然较大，但粘聚性和保水性却随之变差。当水灰比大于某一极限值时，将产生严重的离析、泌水现象。由于水灰比的变化将直接影响到水泥混凝土的强度，因此在实际工程中，为增加拌合物的流动性而增加用水量时，必需保证水灰比不变，同时增加水泥用量，否则将显著降低混凝土的质量，决不能以单纯改变用水量的办法来调整混凝土拌合物的流动性。2.4.原材料影响所用水泥和泵送剂是否匹配、适应，必须通过适应性检测得出，泵送剂掺量要通过与水泥胶凝材料的适应性检测，确定最佳掺量。泵送剂中的引气、缓凝成分的多少，对混凝土坍落度损失影响较大，引气、缓凝成分多，混凝土坍落度损失慢，否则损失快。蔡系高效减水剂配制的

7、混凝土坍落度损失快，在低正温+5C 以下时，损失较慢。水泥中的调凝剂如果用的是硬石膏，就会造成混凝土坍落度损失加快，水泥中早强成分 C3A 含量多，使用“R”型水泥，水泥细度很细，水泥凝结时间快等都会造成混凝土坍落度损失加快，混凝土坍落度损失快慢与水泥中混合材料的质量和掺量多少均有关联。水泥中的 C3A 含量宜在 4%6%内，含量低于 4%时，应减少引气、缓凝剂成分，否则会造成混凝土长时间不凝固，C3A 含量高于 7%时，应增加引气缓凝成分，否则会造成混凝土坍落度很快损失或假凝现象出现。混凝土所用粗细骨料的含泥量和泥块含量超标，碎石针片状颗粒含量超标等都会造成混凝土坍落度损失加快。如果粗骨料吸

8、水率大，尤其是所用碎石，在夏季高温季节经高温暴晒后，一旦投入到搅拌机内它会在短时间内大量吸水,造成混凝土短时间内(3Omin)坍落度损失加快。2.5.搅拌工艺影响混凝土搅拌工艺对混凝土坍落度损失亦有影响，搅拌机的机型和搅拌效率都有关，因此，要求搅拌机要定期检修，搅拌叶片要定期更换。混凝土搅拌时间不能少于 30s,如低于 30s 混凝土坍落度不稳定，造成坍落度损失相对加快。2.6.温度影响温度对混凝土坍落度损失的影响要特别关注。炎热的夏季气温大于 25C 或 30。C以上时，相对于 20时的混凝土坍落度损失要加快 50%以上，当气温低于+5时，混凝土坍落度损失又很小或不损失。因此，泵送混凝土生产

9、和施工时,要密切关注气温对混凝土坍落度的影响。原材料的使用温度高，会造成混凝土出现温度提高和坍落度损失加快。一般要求混凝土出机温度应在 535内，超出此温度范围，就要采取相应的技术措施，如加冷水、冰水、地下水以降温和加热水和原材料使用温度等等。一般要求水泥、掺合料的使用温度最高不能高于 50,冬期泵送混凝土加热水的使用温度不宜高于 40,否则，不但造成混凝土坍落度损失加快，甚至会造成混凝土速凝，在搅拌机内出现假凝状态，出不了机或运到现场卸料困难。所用胶凝材料使用温度越高泵送剂中的减水成分对混凝土塑化效果越差，混凝土坍落度损失会加快。混凝土温度与坍落度损失成正比，混凝土每提高 510,坍落度损失

10、可达 2030mm 左右。2.7.强度等级混凝土坍落度损失与混凝土强度等级大小有关系，混凝土等级高的相对于低等级混凝土坍落度损失快，碎石混凝土比卵石混凝土损失快，其主要原因是与单位水泥用量的多少有关。2.8.混凝土状态混凝土静态比动态坍落度损失快。动态时，混凝土不断地受到搅拌，使泵送剂中的减水成分与水泥不能充分反应，阻碍了水泥水化进度，从而使坍落度损失小；静态时，减水成分与水泥接触充分，加速了水泥水化进程，因此混凝土坍落度损失加快。2.9.运输机械混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运

11、输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。2.10.浇筑速度与时间混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在 25C 左右时混凝土

12、熟料现场坍落度在半小时内损失可达 4cmo混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。2.11.影响混凝土坍落度损失的环境条件引起混凝土拌合物工作性降低的环境因素，主要有时间、温度、湿度和风速。对于给定组成材料性质和配合比例的混凝土拌合物，其工作性的变化，主要受水泥的水化速率和水分的蒸发速率所支配。水泥的水化，一方面消耗了水分；另一方面，产生的水化产物起到了胶粘作用，进一步阻碍了颗粒间的滑动。风速和湿度因

13、素会影响拌合物水分的蒸发速率，因而影响坍落度。温度升高也会使混凝土坍落度损失加大，这是水化速度加快的结果。因此，夏天施工的混凝土特别需要控制坍落度的损失。天气干燥，水分容易蒸发，也促使坍落度损失。搅拌过程中气泡的外溢也会引起坍落度损失。2.12.混凝土浇筑速度的影响混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在 25左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达 4cmo

14、3.13.混凝土浇筑时间的影响混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。3.坍落度损失控制损失不可避免，重要的是如何将损失值降到最小，损失速度降到最慢、最小，以利施工顺畅。控制混凝土坍落度损失技术措施是多途径的、多方面的，应据混凝土坍落度损失的原因，有针对性的采取措施，才能取得立竿见影的效果，主要应采取以下措施。1）在不可预测的情况下造成商品混凝土坍落度损失过快而无法泵送时，可采取泵送剂后添加法加以解决

15、。加入泵送剂后,混凝土运输车必须快速运转 2min 后，测定混凝土坍落度符合要求后，方可使用，后加法的掺量，应预先通过试验确定，但不可多次任意采用，如掺量超过界限后，会造成混凝土数日不凝固。2）水泥颗粒越细，需水量就越多，需水量增大必将加剧混凝土坍落度损失,要缓解坍落度损失，必须通过泵送剂适应性试验，确定泵送剂最佳掺量。3）必须优选泵送混凝土用原材料，水泥、掺合料、骨料、泵送剂等必经符合标准所要求的质量，并对其品质、性能有所了解，增加复检频率，应用的生产厂家相对稳定，混凝土配合比通过试验确定和通过生产实践不断进行优选和总结，做到混凝土配合比设计最优，骨料级配最佳，含泥量最少，坍落度损失最小。4

16、）泵送混凝土的坍落度会随时间的延长而损失加快，随温度的提高而加大。混凝土出机后应在 6090min 内浇筑入模，混凝土在 60min 后坍落度损失会加快，特别在高温季节施工更为明显，日平均气温 v25C 时，宜在出机后 90min 内入模，25C 时宜在60min 内入模，混凝土生产、施工双方应加强联络、调度和指挥，应据运距远近、浇筑速度发车，不要压车过多、过长，超过混凝土初凝时间的混凝土要废弃，不能再用，即使加了减水剂变稀后也不能用，一般不加缓凝剂的混凝土，超过 58h 就不能再使用了，掺加缓凝的混凝土，根据缓凝时间确定。5）混凝土搅拌时间要严格控制，控制混凝土搅拌时间，可有效地减少混凝土坍落度损失。泵送商品混凝土的搅拌时间宜按混凝土等级进行控制，C1015 混凝土搅拌时间不少于 30s；C2025 混凝土搅拌时间不少于 40s；C3040 混凝土搅拌时间不少于50s；C45 以上混凝土搅拌时间不少于 60so有特殊要求的混凝土要按不少于 60s 控制。6）混凝土内掺入引气剂或引气缓凝剂，可有效地减少混凝土坍落度损失，掺入量通过试验确定。掺入引气剂后，产生的大量细密气泡，可将大量分散