混凝土立方体试件抗压强度检测要点.docx
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1、混凝土立方体试件抗压强度检测要点目录1 .引言12 .试件制备问题12. 1.取样13. 2.试件制作23 .养护条件问题24 .引强度检测问题34.1.试件含水率34.2.试块对中34. 3.加载速率45. 4.尺寸换算系数46. 5.结果确定47. 混凝土立方体试件试验细节要求48. 结语51 .引言混凝土因其原材料来源丰富、易施工且可塑性强等优点,被广泛应用于各类基建工程中,成为最为常用的建筑工程材料,因此混凝土的质量与建筑工程的质量有着紧密的关系。混凝土的质量通常用混凝土立方体试件抗压强度值表示,该值也是评价混凝土结构和构件质量的主要依据,因此混凝土抗压强度测试结果的准确性非常重要。本
2、文根据相关规范和标准,结合实际工作,对试样取样、试件制作养护及强度检测等几个关键环节中发现的问题进行分析,总结了混凝土抗压强度测试工艺要点,并提出了测试工艺的优化措施。2 .试件制备问题2. 1.取样口)混凝土施工前,没有制定抽样方案、确定试块留置数量和评定统计方法,导致后期强度统计数据不足。(2)工作人员对相关标准规定不熟悉,责任心不强,未按标准规定的要求划分批次留置试块。根据混凝土结构工程施工质量验收规范4的规定,同一配合比混凝土,每拌制Ioom2取样不得少于一次。但在实际工作中,部分取样人员并未按规定执行,有的批次划分不清楚,超出最大代表数量;更有甚者,在同一批拌合物中取样后,制作多组试
3、块,留作其他批次或其他强度等级试块。2.2.试件制作在GBT500812019混凝土物理力学性能试验方法标准中,对强度试件的制作方法、养护条件等做出了明确的规定,但是在施工现场,有责任心不强的检测人员未按照标准造作,主要问题有:(1)混凝土拌合物的取样未按GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准要求操作,采用多次取样的方法,导致取样不具备代表性;其次,取样至成型间隔时间过长,超过15min,导致拌合物失水,影响检测的准确性。(2)未选用适宜的成型方法,造成混凝土不密实或振动过度产生分层。尤其是采用人工插捣制作试件时,标准规定应分两层装料,每层插捣次数为每IoCm212次。但
4、在实际操作中,存在未按标准造作的现象。不同插捣次数下的试验结果见表1。表1不同插捣次数下的试件抗压强度(Tab.1Compressivestrengthatdifferentrammingtimes)中位MPa条件标准插揖抗加强度偏禹插患抗压强度相对误暴发编上u卜值代我值单个值代依值I小捕捣44.741240.8422-1624.1944X41.044646;44KC46I4.75由表1可见,当插捣次数过少时,造成强度降低约76%;随着插捣次数的增多,强度可提高约4.7%。(3)成型后的试件未按规定进行明显、持久的标记,乱码、乱放,造成后期编号、龄期和等级混乱。3 .养护条件问题混凝土试件的标
5、准养护有2种方法:混凝土标准养护室;不流动的Ca(OH)2饱和溶液浸泡养护。调查发现,有的基建工程未按要求在施工现场未建立标准养护室,试件随意散放,部分养护室条件达不到标准规定的要求。已有试验研究表明,对于边长为15Omm的立方体高强混凝土试件,养护时间为28d,在相对湿度90%养护条件下的强度值,比在相对湿度95%养护条件下低10%15%因为养护室的相对湿度低,造成湿空气的压力低,使得空气中的水分不能有效地渗透至试块内部,影响了混凝土试块内部的水化,从而导致强度降低。采用Ca(OH)2溶液进行养护时,要用Ca(OH)2饱和溶液,否则在养护过程中,混凝土中的Ca(OH)2就会溶出到养护溶液中,
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