水轮发电机组起动试运行操作规程.docx

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1、1、水轮发电机组起动试运行前的检查1.1 引水系统的检查1.1.1 进水口栏污栅已安装完工并清理干净检验合格。1.1.2 蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。测压头已装好,测压管阀门，测量表计均已安装。伸缩节间隙均匀，盘根有足够的紧量。所有进入门的盖板均已严密封闭。1.1.3 蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板或临时支柱等均已拆除。1.1.4 尾水闸门门槽及其周围已清理干净，尾水闸门已安装完工，检验合格,尾水闸门已安装完工，情况良好。1. 1.5各部位通讯，联络信号检验合格，准确可靠，回路畅通。1.2水轮机部分的检查1.2.1水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，上

2、下止漏环与转轮之间间隙已检查无遗留杂物。1.2.2水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位，温度传感器，水压已显示正常。1.2.3导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，调速器接力器锁锭投入。1.2.4各测压表，档板流量开关，各压力变送器均已安装完工管路线路连接良好。1.3调速系统及其设备的检查1.3.1调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。油压装置压力，油位正常，各表计阀门均已整定符合要求。1.3.2油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。1.3.3微机调速器电调柜已安装完工并调试合格。1.3.4事故电磁阀动作正常，锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁锭状态。1.3.

3、5进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器，接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。1.3.6用频率信号发生器加入信号,变化频率信号检查接力器行程的线性度,死区范围及全开，全关应符合设计要求。1.3.7用紧急关闭办法整定调速器关机时间。1.3.8对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。1.4发电机部分的检查1.4.1发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。1.4.2导轴承及推力轴承油位、温度传感器安装完工并显示正常，整定值符合设计要求。1.4.3推力轴承的高压油泵顶转子

4、装置已调试合格，切换阀及管路阀门均无渗油。1.4.4 发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电阀、变送器等均已检验合格，处于正常工作状态。1.4.5 发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验合格。1.4.6 发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线均已检查正确无误。1.4.7 发电机制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常。1. 4.8测量发电机工作状态的轴承温度，定子温度表计已调试合格并显示正常。1.5油、气、水系统的检查1. 5.1冷却水供水包括加压泵供水均已分别调试合格，工作正常。2. 5.2机组冷却水供水过滤器及供水环管，进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门、接头均已检验合格。3. 5.3

5、排水泵手自动启动工作正常，水位变送器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求。1. 5.4透平油能满足机组供油，用油和排油的需要。1.5.5 高、低压气机均已调试合格，投入运行，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。各压力表计、温度计、安全阀工作正常，整定值符合设计要求。1.5.6 主厂房、发电机母线层，中控室，主变压器，电缆层高压开关室、低压室，厂用变房，励磁交房等消防设施已安装完工检验合格，符合消防设计要求。1.6电气设备的检查1.6.1 发电机主引出线及其设备已安装完工检验合格，机端引出线出口处的电压，电流互感器、中性点电流互感器已检验合格。1.6.2 6KV高压开关柜已安装检验合格。1.6.3

6、发电机引出线至主变低压侧的电缆及其设备已全部安装完工检验，试验合格，具备带电试验条件。1.6.4主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，灭火消防设施以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。1.6.5厂用电设备已安装完工、检验试验合格，备用电源检验合格，能投入正常运行。1.6.6HOKV高压开关站设备与本机组发电有关回路设备及母线，连接线等均已完工，11OKV高压六氟化硫断路器已调试合格。1.6.7 厂房内各设备接地已检验，接地连接良好，厂外接地网已检查，接地电阻已测试，符合规程规定值的要求。1.6.8 厂房照明已安装，主要工作场所、通道照明已检验合格，事故照明已

7、检查合格，能投入使用。1.6.9励磁系统，励磁盘柜安装完工检查合格01.6.10励磁变压器已安装完工检验合格，高低压端连接线已检查，电缆已试验合格。1.6.11机组微机监控和微机保护设备及盘柜已安装完工，静态调试合格，中央控制室返回屏，计算机等设备已安装完工、静态调试合格。1.6.12直流屏已安装完工并调试合格，能正常投入运行。1.6.13电气操作回路已检查并作摸拟试验，已验证动作的准确性。a、 机组水力机械操作回路。b、 机组调速系统操作回路。c、 发电机励磁操作回路。d、 发电机真空断路器操作回路。e、 直流及中央音响信号回路。f、 全厂公用设备操作回路。g、 机组同期操作回路。7.6.

8、14继电保护回路应进行模拟试验，验证动作的准确性。a、 发电机微机保护回路。b、 主变压器微机保护回路。c、 线路微机保护回路。2.水轮发电机组充水试验2.1 水轮发电机组充水试验的开始，就认为是电站机组起动试运行的正式开始，应确认前项的检查试验已全部完成。2. 1.1水库水位应蓄至最低发电水位。2.1. 2充水前应确认调速器导水机构处于关闭状态，调速器接力器锁定已锁好。2. 2充水操作及其检查2.2. 1察看水库水位超过发电最低水位后，向水机蜗壳充水。2.2.2检查蜗壳进入门漏水情况，观察蜗壳压力上升情况，并记录蜗壳充水至平压的时间。2. 2.3检查水轮机顶盖，导水机构和主轴密封的漏水情况。

9、3. 2.4观察各测压表计及仪表管接头漏水情况。2. 3充水平压后的观测检查和试验1. 3.1操作检查阀门启闭动作情况，并记录开启和关闭时间，分别进行现地和远方微机操作试验。2. 3.2观察厂房内渗漏水情况，及排水泵排水能力。3、水轮发电机组空载试运行2.1 启动前准备2.1.1 主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统可随时待命，各部位运行人员已进入岗位，各测量仪器，仪表已整定并显示正确。2.1.2 2确认充水试验过程中出现的问题已处理合格。2.1.3 各部冷却水压正常，轴承油位在运行规定的范围内。2.1.4 观察并记录上游水位，轴承原始温度已记录。2.1.5 起

10、动高压油泵顶起发电机转子至规定值,让上导油槽油进入推力瓦后,切换顶转子切换阀泄油压。检查制动闸，确认制动闸已全部落下。2.1.6 水轮机主轴密封水投入，围带排除气压。3. 1.7微机调速器处于准备状态，相应下列机构为：a、 微机调速器主油阀阀门已开启，油压指示正常。b、 微机调速器的双滤油器位于工作位置。c、 微机调速器处于“手动”位置。d、 微机调速器的导叶限制开度于全关位置。e、 微机调速器频率整定应为50HZo5.1. 8与机组有关的设备应符合下列状态：a、 发电机出口断路器断开。b、 发电机PT柜处于运行状态。c、 轴承温度过高保护和温度显示装置已投入。d、 拆除所有试验用的短接线及接

11、地线。e、 外接标准频率计监视发电机转速。3. 2首次手动起动试验3. 2.1拔出接力器锁定。4. 2.2手动打开调速器的导叶限制机构，待机组起动后，可按机组额定转速的50%、75%、100%分阶段逐渐升速。5. 2.3记录机组的起动开度和空载开度。6. 2.4在机组升速过程中应加强对各部位轴承温度的监视不应有急剧升高及下降现象，机组起动达到额定转速后，在半个小时内，应每间隔2分钟记录一次推力瓦和导轴瓦的温度，以后可10分钟记录一次，并有专人负责监视，机组在运转过程中应观察轴承油位的变化，油位应处于正常位置。7. 2.5监视水轮机主轴密封8. 2.6记录蜗壳压力表，冷却水压力，转轮上下腔真空压

12、力表读数。9. 2.7测量记录机组各部位振动。10. 2.8测量发电机一次残压及相序，相序应正确，否则调整接线。3. 3机组空转调速系统的调整试验3. 3.1微机调速器的振动应正常。4. 3.2频率给定的调整范围应符合设计要求。5. 3.3进行手动和自动切换试验时，接力器应无明显摆动，机组转速相对摆动值应在设计范围内。6. 3.4调速器空载扰动试验。a、 扰动量一般为土8%。b、 转速最大超调量应符合设计要求。c、 超调次数不超过两次。d、 从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定。3. 3.5调速器自动运行时记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。3.4停机过程及停机后的

13、检查1. 4.1操作开度限制机构进行手动停机，当转速下降至额定转速的35%时，手动操作开刹车阀门至机组停止转动，关手动刹车阀，开手动刹车复归阀，待制动器全部落下后，关手动刹车复归阀。3. 4.2停机过程中应监视各部位轴承温度变化情况，35%额定转速时转速信号装置按点动作情况，检查各部油槽油位的变化情况。4. 4.3停机后投入接力器锁定。3.5过速试验及检查3.5.1按出厂整定140%额定转速整定值，进行机组过速试验。3.5.2将转速信号装置140%的接点从水机保护回路中断开。3.5.3以手动开机方式使机组达到额定转速，待机组运转正常后，加大导叶开度限制机构，使转速达到140%时，检查转速信号装

14、置接点动作情况以及指示灯的亮的正确性。3.5.4过速过程应监视并记录机组的振动各部轴承的温度。过速试验停机后应进行如下检查：a、 全面检查发电机转动部分。b、 检查发电机定子基础。c、 检查紧固部分有无松动现象。3.6自动启动和自动停机试验3.6.1 自动启动和自动停机试验的目的在于开机回路动作的正确性并检查计算机监控系统顺序动作的正确性。3.6.2 自动启动前应确认a、 调速器处于“自动”位置，频率给定置于50HZ位置，调速器P、I、D参数在空载最佳位置。b、 确认过速保护，轴承温度过高保护，调速器低油压保护均已投入，且自动开机条件已具备。c、 确认各信号监视回路已投入。3.6.3 微机监控

15、自动开机，并检查下列各项a、 自动化元件能否正确动作。b、 记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间。c、 检查电液调速器动作情况。3. 6.4机组自动停机过程及停机后的检查项目a、 记录自发出停机脉冲至机组转速下降至35%制动转速所需时间。b、 记录自动刹车开始至机组全停的时间。c、 检查转速信号装置动作是否正确，冷却水电磁阀动作是否可靠。3. 6.5应能在中控室或现场操作实现机组开停机3.7水轮发电机三相稳态短路试验3. 7.1用2500V兆欧表测定子绕组对地的绝缘电阻和吸收比。4. 7.2发电机三相稳态短路试验应具备的条件。a、 发电机出口断路器，隔离开关处于断开位置并挂上“禁止合闸”牌。b、 在发电机出口断路器下侧用铝排连接三相短路线。c、 用一台直流电焊机提供转子励磁电流。3. 7.3手动开机，发电机各部温度应稳定，运转应正常。4. 7.4把直流电焊机输出电流调至最小，合交流电源检查发电机各电流回路的准确性和对称性。5. 7.5升流检查微机，模拟屏表计的正确性，并检查发电机差动保护的正确性。3. 7.6录制发电机三相短路特性曲线（定子电流和转子电流关系曲线）