桥梁承台专项施工方案.docx

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1、XXX改扩建公路（二期）工程承台专项施工方案工程名称：XXX改扩建公路（二期）工程编制人：XXX主管：XXX编制单位：中交XxX航务工程局XxX改扩建公路（二期）工程项目经理部编制日期：2017.12.18要点11112.223.3.4555678899,9.9.10.10.11.11.11.12.13.13.13.131 .编制依据和原则1.1 编制依据1. 2编制原则2 .工程概况3 基坑开挖3.1 施工准备工作3.2 基坑开挖程序3.3 基坑排水3.4 基坑开挖施工的风险分析和安3.5 基坑开挖安全保障应急措施4 .承台施工4.1 基地清理及桩头凿除4.2 模板加工4.3 3钢肋女装4.

2、4 承台大体积混凝土的浇筑.4.5 承台大体积混凝土的养护.4.6 模板拆除5 .施工进度计划安排6 .机械和人员配置6.1 机械设备配置6.2 人员酉己备7 .质量保证措施7.1 质量管理保证措施7.2 施工过程质量控制措施8 .安全文明保证措施8.1 安全保证措施8.2 机械设备安全保证措施8.3 安全文明施工9 .环境保护措施9.1 大气环境保护及粉尘的防治9.2 生产、生活垃圾的管理1 .编制依据和原则1.1 编制依据(1)公路工程技术标准(JTGBO1-2014)(2)公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-2011)(3)公路工程质量检验评定标准(JTGTF50-2011)(4)中国

3、福宝国际旅游度假区一期项目XXX公路一阶段施工图设计(5)大体积混凝土施工技术规范(GB50496-2009)1 .2编制原则(1)确保实现合同要求的质量、安全、环保、工期目标。(2)严格遵守施工验收规范、规程和制度。(3)科学组织、严格管理、精心施工。(4)合理安排施工计划，统筹规划、合理布局，保证施工有序性、连续性、均衡性。(5)考虑实际工程特点、工期及施工环境，精心布置现场，节约用地，文明施工，搞好环境保护，尊重民风民俗，方便地方生活交通。2 .工程概况本工程福田村1号大桥3#、4#墩承台尺寸均为8.6mx75mx3m,其中3#承台设计顶标高为235.5m,4#承台设计顶标高为235.3

4、m。承台位设计标号为C30,属于大体积混凝土。承台地质主要为粉质粘土和强风化粉砂质泥岩，根据现有地面测量情况，承台顶基本和地面齐平，可按陆上承台施工的施工方案进行施工。承台基坑开挖是承台施工方案中最为主要、关键的环节，承台基坑形成以后，即可进行承台浇筑施工。承台均属于大体积混凝土结构，所以混凝土浇筑的温度控制是承台施工须重点考虑的主要关键因素。3 .基坑开挖桩基施工完后，即可着手进行承台基坑的开挖。在基坑土方开挖之前，进行详细的施工准备工作，在开挖施工过程中采取人工开挖和机械开挖相配合进行。3.1 施工准备(1)按施工要求整平场地。(2)测量放样，定出承台基坑开挖位置。(3)设置基坑施工用的临

5、时保护设施。3.2 基坑开挖程序(1)基坑开挖时，一般采取分层分段均衡往下开挖，每挖Im左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。(2)为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30Cm厚土层，用人工开挖和修坡。(3)开挖出的土方及淤泥及时采用挖机和翻斗车外运出去。(4)基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，采用砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。(5)为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。(6)承台开挖均采用放坡开挖，坡度为1:1。3#承台直接开挖；4#承台由于靠近既有公路，拟对公路进行改道，对坡面进行打锚杆、

6、挂网喷浆处理。(7)基坑开挖示意图:3.3 基坑排水承台基坑开挖施工中，基坑底会存在一定的渗水。根据工程地质和地下水文情况，采取集水坑排水法，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。在承台一角挖集水坑，尺寸1.2m1.0m0.8m,四周设排水沟将水引至集水坑，开挖过程中，采用2台潜水泵同时排除基坑内渗水，排水工作直至承台竹外侧模板拆除为止。3.4 基坑开挖施工的风险分析和安全要点根据基坑开挖的施工特点及本工程地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定基坑开挖可能发生的安全事故：(1)基坑坍塌；(2)机械伤人；(3)涌水、涌泥；(4)物体打击

7、；3.5 基坑开挖安全保障应急措施3.6 严格按施工组织施工，并派专人随时检查基坑的稳定状态，如发现有异常现象（如裂缝或部份坍塌等情况）立即向现场责任工程师或项目有关领导汇报及时处理。（2）在开挖过程中，如需人工处理的，两人操作距离应大于2.5米，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业,挖土由上而下进行，严禁先挖坡脚或逆坡开挖。（3）基坑开挖时,在距基坑周围临边不小于1.5米处沿基坑设置1.2米高防护栏杆和警示灯,栏杆用红白（或黄黑）相间的油柒涂刷并用密目安全网封挡.人员上下必须架设支撑靠梯并采取防滑措施.（4）地表上的挖机离边坡需有一定的安全距离,以防塌方,造成翻机事故。重物距基坑的安全距离:

8、起重机不少于4米,方堆放不少于1米,堆土高度不高于1.5米。各项用电设施必须按规程及说明操作,并且操作及维护人员必须熟悉工地的供电系统和相关网路布置情况。（5）严禁施工人员从基坑边向基坑内抛掷材料、物品，以防伤人。（6）基坑开挖过程中，基坑周围的土必须及时清理外运出去，以加少土侧压力。（7）基坑开挖到一定深度，坑内须搭设支架，四周必须悬挂人员上下扶梯。（8）坑内弃土吊运安排专人指挥，安全员现场监督操作。（9）坑内施工员必须头带安全帽，脚穿套鞋进行施工。（10）安排专人对坑壁周围的杂土及时进行清理，以免掉入坑内，造成安全隐患。4 .承台施工4.1 基地清理及桩头凿除基坑开挖到低于承台底标高IOC

9、m后，即刻采取人工进行坑底清理，然后浇注IoCm厚的C15碎垫层，并保持承台范围干燥，方便桩头凿除。桩头凿除前先采用人工清理桩头上的淤泥然后采用空压机和风镐凿除桩头碎，凿除时确保桩头伸入承台里面IOCm,然后清洗桩头，在声测管内灌水并采用人工预先疏通，确保桩基检测顺利进行，待桩基超声波检测合格后，即可进行承台钢筋和模板的安装施工。4.2模板加工承台模板采用木模，四周钢管加固，顶托支撑在基坑边坡上，承台内侧加内支撑加固，承台模板之间采用16对拉螺杆连接，承台立面按60Cm间距分层布置，分5层，每层按60Cm的间距布置。基于承台体积较大，对拉螺杆一次性投入，全部埋入碎里面。模板在安装前，先刷脱模剂

10、。模板拼缝采用止浆条进行处理，防止浇筑混凝土时漏浆。模板安装时，先设置临时斜撑稳固木模，然后再采用对拉螺杆和水平撑将模板固定。对拉螺杆采用双螺母，以防止滑丝。对拉螺杆的紧固力采用扭力扳手进行控制，控制力矩为200Nm模板安装质量要求见下表。承台模板安装允许偏差序号项目内容允许偏差（mm）1模板标高+2-52模板内部尺寸+5-103轴线偏位104模板相邻两表面高低差25 ，板表明平整（用2m直尺自检）54.3钢筋安上（1）钢筋安装前，施工人员根据测量人员提供的中线位置在承台基坑垫层上弹线确定钢筋摆放位置。（2）承台各类钢筋在钢筋班加工成型，然后利用吊车配合转运至施工现场。（3）钢筋安装时，承台主

11、筋采用单面搭接连接，单面焊接长度不少于IOd,其余钢筋采用现场绑扎。（4）钢筋在运输、加工中注意防止撞击、刻痕及油污等缺陷。（5）钢筋安装时，必须先设立架立钢筋定位，钢筋的间距和数量必须符合设计和规范要求，钢筋安装完后，在四周设立垫块，确保模板安装时有足够的保护层。（6）承台钢筋绑扎时，必须按设计图纸预埋墩柱钢筋和施工预埋件。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值受力钢筋排间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值距5保护层厚度10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中4,线位置5钢尺

12、检查水平高差+30钢尺不1塞尺检查说明：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.4承台大体积混凝土的浇筑(1)承台钢筋一次绑扎成型，混凝土浇筑一次施工完成，施工过程中错开混凝土的水化热高峰时间，以减少混凝土水化热的影响。混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度30cm。(2)承台均为大体积混凝土,所以混凝土浇筑的温度控制是承台施工的关键因素。首先，控制混凝土原材料的温度，选用低水化热的水泥，合理的添加外加剂；降低混凝土的入模温度，在承台浇筑完成后，在其顶面进行蓄水，覆盖土工布、棉被,在侧面用草垫子进行包裹等措施进行保温，降低承台内外温差。(3)因承台高达3m,下部2

13、m部分的混凝土浇注需用溜槽、串筒入模。分层浇筑，每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。(4)混凝土振捣采用50的插入式振捣器。振捣时插入下层混凝士10Cm左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。振捣中既要防止漏振，也不能过振。(5)浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。(6)在溜槽出料口下面，混凝土的堆积高度不超过1m。(7)在浇注过程中或浇注完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不影响已浇筑混凝土构成的前提下，将水排除。另外，绑扎承台钢筋前，将地基进行清理使之符合要求。灌注混凝土时，当地基干燥时应先将地基湿润。1.5 承台

14、大体积混凝土的养护（1）混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本完成，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。覆盖材料采用土工布、棉被等，并蓄水覆盖在基础表面。（2）采用蓄水养护，蓄水深度取30Cm以上。在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。（3）大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。因此，加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证混疑土不开裂。养护需要7天以上（浇筑完7天内是混凝土水化热产生的高峰期），具体时间将根据现场的温度监测结果而定。1.6 模板拆除拆模除应满足混凝