某住宅小区钢筋工程施工方案.docx

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1、某住宅小区钢筋工程施工方案（一）编制依据1、施工图2、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-13、建筑工程施工质量验收统一标准4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（二）施工准备1、审图施工前组织相关施工管理人员及钢筋班班长认真查阅施工图（包括与建筑对应情况）、方案、相关规范、标准，做到图纸问题提前同设计联系解决。2、原材料的采购与供应原材料根据业主提供的品牌选择合格的供应商，签订采购合同，确保材料能根据工程进度需要能及时进场。3、技术准备编制钢筋工程施工方案，根据方案结合本工程实际情况对工人作好方案交

2、底和安全技术交底。4、人员准备根据工程进度计划组织相应的施工人员进场，作好工人的入场教育及培训。5、主要机具设备准备5. 1机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉卷扬机、焊机等。5.2主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。6、作业条件6.1据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。6. 2钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。6. 3模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续;模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并

3、涂隔离剂。6.4 加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置,按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。6.5 在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。6.6 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。6.7 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。（三）施工工艺1、总体施工流程2、钢筋进场验收、取样复试钢筋进场后，由现场材料员和质检员验收，查看和收集钢筋出厂合格证和质量证明

4、文件，牌证相符后，作好记录，然后进行外观质量检查，检查通过后作好“待检”标识，通知取样员按批量进行取样送检，试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料和使用。3、钢筋加工根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数、使用部位、堆码整齐，按使用部位发放。3. 1除锈锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为

5、水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清理干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。经除锈钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。3.2钢筋的调直钢筋调直时,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于现,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3. 3钢筋下料3.3. 1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3.3.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与

6、实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3.3.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。3.3.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3.4钢筋弯曲成型3.4.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：3. 4.1.1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。3.4. 1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5do3.4.1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开

7、始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。3.4.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3.4.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mmo3.5钢筋加工质量要求3.5.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。3.5.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3.5.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3.5

8、.4钢筋加工的允许偏差（见下表）。项目允许偏差值（m）测量方法梁主筋级、In级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯圻位置20尺检3.5.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。4、钢筋焊接4.1闪光对焊焊接工艺4.1.1施工准备(1)机具：主要机具：闪光对焊机、焊接夹具。(2)作业条件：1)焊工必须持有效的上岗证。2)设备及供气必须符合要求。3)作业场地要做好安全防护措

9、施。4.1.2操作工艺(1)工艺流程检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一试件送检一确定焊接参数一焊接一质量检查连续闪光焊工艺流程：闭合电路一闪光(两钢筋端面轻微接触)一连续闪光加热至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶煨f无电顶般预热闪光对焊工艺过程：闭合电路f断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）f连续闪光加热至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）f带电顶燃一无电顶燃闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）一连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）一二次连续闪光加热至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）f带电顶煨一无电顶煨（2）焊接工艺

10、方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊*4-21焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（ran）150I级25级22m级20100I级20级18m级1675I级16级14m级12（3）焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。(4)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。(5)试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数

11、焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(6)对焊焊接操作：1)连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2)预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3)闪光一一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及

12、顶锻过程。(7)保证焊接接头位置和操作要求：D焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3）钢筋端头12Omn1范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5）接近焊接接头区段应有适当均匀的徽粗塑性变形，端面不应氧化。6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（8）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4.1.3质量标准

13、4.1.3.1保证项目：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.13.2基本项目：钢筋闪光对焊接头

14、外观检查结果，应符合下列要求：(1)接头部位不得有横向裂纹。(2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法：观察检查。4.1.3.3允许偏差项目：(1)接头处的弯折角不大于4。(2)接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mmo检验方法：目测或量测。4.2电渣压力焊工艺4.2.1施工准备4.2.11材料、机具:（1）焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。（2）机具：自动电渣压力焊设备。4. 2.12作业条件：（1）焊工必须持有有效合格证。（2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。（3

15、）电源应符合要求，电压下降不得大于5虬（4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。4. 2.2操作工艺5. 2.2.1工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查6. 2.2.2焊前准备：（1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。（2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。4.2.2.3施焊要点:（1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保