教你一眼识别混凝土状态问题.docx

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1、教你一眼识别混凝土状态问题目录1.前言1?混凝土常见问题状态2?状态12?状态22?状态33?如何快速判断外加剂掺量是否到达饱和状态？3?混凝土配合比调整的基本要求51.前言在施工过程中，要求混凝土必须具有良好的工作性能，混凝土不发生分层、离析、泌水的现象。混凝土工作性是一个综合指标，具体包括流动性、黏聚性和保水性。(1)流动性指混凝土拌合物浇筑后，在重力或机械振捣的作用下，能够流动并均匀充满模板的能力。混凝土的流动性较差，表现为其坍落扩展度小，流速慢，混凝土表面缺少浆体；混凝土流动性优异，表现为流速快，混凝土表面浆体充盈，且有光泽。(2)黏聚性指混凝土拌合物各组成材料之间具有一定的黏聚力，在

2、施工工程中，不发生分层、离析现象。(3)保水性指混凝土拌合物能够保持其内部水分不会流失的性能，良好的保水性使混凝土不会发生离析、分层，内部水析出到表面。工作性的三个指标相辅相成、相互影响。一般来讲，混凝土流动性大，黏聚性和保水性就会降低；混凝土黏聚性好，流动性就会降低。所以，使混凝土新拌合物同时满足工作性的三个指标，在它们之间找到一个平衡点，提高混凝土拌合物的匀质性。在施工现场打出完美的混凝土状态是求之不得的事情，但是实际情况却是总会遇到各种各样的问题。从下图的混凝土状态可以看出哪些问题？混凝土常见问题状态状态1从图上直观看:(1)四周泌的厉害，细看小碎石也不少，说明砂率偏小；(2)凸起的大碎

3、石表面无浆，包裹差，一方面和泌有关，再次证明砂率小;(3)泌浆和包裹性差，也说明含气偏小；(4)虽然混凝土泌浆，但放大照片，混凝土表面无气泡，也说明含气偏小;(5)混凝土包裹差，也说明提浆不够；(6)混凝土颜色虽然不发青，但发黄不明显，说明减水剂敏感性不算强，适应性还可以。状态2从图上直观看：(1)有很多粗颗颗粒；(2)由于砂石都差，比表面积大，需要包裹的浆多，显得胶材远不足；(3)放大图片看，上面有少许黑班，这是外加剂敏感或外加剂掺量已过的表现，可混凝土没打开，无浆，证明碎片比表面积大，或堤浆不足，也说明外加剂敏感；(4)图中部有发黄，泌几个点，说明葡加的有点多，混凝土铲起来困难(5)混凝土

4、表面无气泡，而且周的碎石不裹浆，说明气不足，或增稠多。状态3从图上可以看出：(1)混凝土无粘性，铲起来很轻松；(2)气加的多，混凝土都堆起来了，导致无流动性；(3)增稠加的太多，浆是死的，里面的气出不来，表面也无气泡；(4)右下角有些浆发光，是葡钠加多了，有点泌；(5)右下角有点泌，左下角大碎石的，两者说明碎石级配不好，大碎石多，小石少；(6)因为气大，增稠多，混凝土坍损大，混凝土颜色变的很深；(7)因为气大，增稠也多，看似包裹还可以，好施工，但强度低的很；(8)因气大，增稠多，无法确定砂率大还是小；(9)总体分析，外加剂低价中标，很敏感，为了便于施工，降敏感，采用了几个没有办法的办法，而且很

5、便宜，但都有害，如：加大气泡，加葡钠，加大量糊精；(10)加了气和增稠，混凝土好像加了气一样，而且里面的气也无法排出，容重轻的很，自然强度也低的很。?.如何快速判断外加剂掺量是否到达饱和状态？搅拌楼生产完毕一车或者一槽碎料后，搅拌车取样前应快速搅拌35分钟后再从搅拌车里放料取样到斗车里。取完样后斗车不能拉动超过50米距离，观察斗车表面浆体包裹情况和碎料表面气泡情况。大致分为以下4种现象：现象一：如图1所示，表面小气泡密集，石子迅速沉底并表面有黄色水泌出，则判定为外加剂严重过掺，应马上降外加剂用量调整(此时和易性系数一般为V0.38)。现象二：如图2所示，表面大气泡过多伴有少量小气泡，石子也沉底

6、有清色水泌出，静止5分钟后气泡消失，则判定为外加剂略过饱和点，用水量过高导致，应马上降低生产线用水量(提高生产线砂石含水率)调整(此时和易性系数一般为V0.38）。.4盆,丘力口般露A1和E拓易性家数V0.38图1表面小气泡密集，石子迅速沉底并表面有黄色水泌出图2表面大气泡过多伴有少量小气泡，石子也沉底有清色水泌出，静止5分钟后气泡消失现象三：如图3所示，表面大小气泡适中，石子没有明显的沉底、泌水,则判定为外加剂掺量饱和，此时碎料的和易性、施工性能最佳，经时损失小（此时和易性系数一般为0.380.42）。现象四：如图4所示，表面无气泡，料干巴巴，倒出来流动性差，则判定为外加剂掺量不足，应尽快调

7、整配比外加剂用量（此时和易性系数一般为0.42）o图3表面大小气泡适中，石子没有明显的沉底、泌水图4表面无气泡，料干巴巴，倒出来流动性差(1)取样抽检鉴定完后，应尽快按取样确定好的外加剂掺量、砂率推算出来正在使用配合比的外加剂掺量、砂率进行系统调整，并填写配合比调整记录单。(2)配合比系统调整完后，应对不同时间生产的混凝土进行取样抽检、监控工作，以防因各原材料随生产使用量变化、砂石含水率的波动，导致碎料状态的变化情况，如发现外加剂过掺、料干、石子多等情况，应及时取样重新进行配合比的鉴定和调整。?.混凝土配合比调整的基本要求混凝土生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，如:骨料含

8、水率、颗粒级配合粒径发生明显变化；胶凝材料需水量出现较大变化；减水剂减水率发生变化；混凝土拌合物坍落度变化明显；其他原因造成混凝土状态不能满足施工要求。需要调整混凝土配合比，但调整时要求有足够的理由和依据，防止随意调整，见表Io表1配合比调整规定混凝土拌合物不良状态调整措施坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）坍落度合适，黏聚性和保水性不好保持砂石总量不变，增加砂率。或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂

9、石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）调整措施坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）坍落度合适，黏聚性和保水性不好保持砂石总量不变，增加砂率。或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）坍

10、落度合适，黏聚性和保水性不好保持砂石总量不变，增加砂率。或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）坍落度合适，黏聚性和保水性不好保持砂石总量不变，增加砂率。或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）坍

11、落度合适，黏聚性和保水性不好保持砂石总量不变，增加砂率。或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）坍落度合适，黏聚性和保水性不好保持砂石总量不变，增加砂率。或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）坍落度合适，黏聚性和保水性不好保持砂石总量不变，增加砂率。或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）保持砂石总量不变，增加砂率。或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）