探讨GMP洁净室的内部表面保护.docx
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1、探讨GMP洁净室的内部表面保护2010版GMP (药品生产质量管理规范)对洁净室内部装饰提出了以下两点要求一一洁净区的内表面(墙壁、地面、天棚)应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落,避免积尘,便于有效清洁,必要时应当进行消毒;各种管道、照明设施、风口和其他公用设施的设计和安装应当避免出现不易清洁的部位,应当尽可能在生产区外部对其进行维护。洁净室的内部保护措施可从详细设计阶段就明确定义,这样有利于洁净室维护及生产区域洁净室环境的保持。本文就GMP制药洁净室内部表面保护的几个方面进行了讨论,主要针对生产过程中碰撞的防范、消毒的影响、易清洁性以及洁净室内部材质使用的合规性与美观性等进行了分析
2、。洁净室表面涂层洁净室彩钢板通常用于其内表面的装饰,也有部分洁净室因为有清洗及消毒灭菌的需求而采用不锈钢表面,不锈钢可直接暴露在洁净室环境中,是非常常规的材质。通常C、D级洁净室一般采用SS304(SS, stainless steel的缩写,即不锈钢),A、B级洁净室则倾向选材为SS316L,一般A、B级洁净室消毒频率相对较高,需要更强的耐腐蚀表面,而洁净室彩钢板是由其外表面所包覆的涂层暴露在洁净室内部,所以供应商应提供彩钢板涂层的材料证明、涂层厚度及耐腐蚀能力等信息。当前,市场上彩钢板的涂层主要为聚酯涂层PE (涂层厚度为20 nm)、氟碳涂层PVDF (涂层厚度为20 Hm)、100%氟
3、树脂涂层PVF (涂层厚度为120 Hm)等,其涂层厚度主要由目前加工工艺状况决定。对PVDF烤漆、PVDF覆膜以及100%氟树脂涂层PVF的耐VHP (汽化过氧化氢)性能进行测试,结果如图1所示。 J表面产生鼓包PVDF烤漆钢板表面产生鼓包PVDF覆膜钢板表面无明显变化100%氟树脂PVF图1将Hz。?(30%)溶液滴在样品表面500 h后产生的变化结合这一性能测试结果,可以比较出目前市场上常见彩钢板涂层耐VHP腐蚀能力的强弱关系:聚酯涂层PE PVDF烤漆 PVDF覆膜 100%氟树脂PVFo所以通常建议C、D级洁净室采用聚酯涂层PE, A、B级采用氟碳涂层PVDF或100%氟树脂PVF,
4、因为A、B级区域的消毒频率要高于C、D级区域,对彩钢板的腐蚀危害也相应较大。如果环境监测的数据保持稳定,无不良趋势,则可以减少空间消毒的频率,甚至无需进行定期空间消毒,日常仅进行清洁及表面消毒。这样就可减小对彩钢板表面的腐蚀影响,减轻维护的工作量。洁净室防撞措施洁净室墙面保护物流频繁经过及罐体集中存放区是洁净室易发生碰撞的区域,这些区域通常为CNC (受控但未分级区域)或洁净等级为C、D级的区域,可以采取一些墙面防撞措施进行防护。但不建议在洁净等级为A级或B级的区域安装墙面防撞设施,因为这类区域要求人员动作轻微,以减少产尘量、确保动态微粒符合等级要求,所以一般也不存在墙面碰撞的可能;并且对于高
5、等级洁净区域来说,任何非必须的装饰都会增加积尘、微生物风险及清洁消毒的工作量。目前常见的洁净室墙面防撞保护主要有两种方式:传统的不锈钢护栏及防撞板。不锈钢护栏洁净室应选用洁净型不锈钢防撞护栏,因为其没有卫生死角,可以方便地清洁所有表面(如图2所示),护栏材质应至少为SS304。在药厂的实际应用中,偶尔也有护栏被撞凹的情况发生,这会影响美观及洁净,需及时维护更换。图2洁净型不锈钢防撞护栏HDPE防撞板近些年部分药厂开始采用墙面防撞板,其与不锈钢护栏相比几乎不占空间,可腾出更多的洁净室空间(如图3所示)。防撞板的材质通常选用HDPE (高密度聚乙烯),其他材质如PVC(聚氯乙烯)时间久了容易硬化,
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