塑钢型材营销培训手册.docx

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1、塑钢型材营销人员培训手册前言：塑钢门窗作为一种新型的建筑材料，凭借它优异的耐候性、密封性、隔音性、防腐化和优异的装饰性能，越来越受到市场的认可和用户的青睐。塑料门窗在我国已经有十几年的历史，上世纪80年代末90年代初在国内有代表性的只有青岛青鹭、上海博鹭、厦门路鹭这”三鹭”公司，1993年国家建设部、化工部、轻工部、国家建材局和中石化总公司联合组建了国家化学建材协调组，1994年分离出来成立了专门的塑料门窗和异型材协会。90年代末到本世纪初在国内迅猛增长，据统计到2008年底门窗2.5亿平方米，型材220万吨的市场份额。但是市场的无序和不规则竞争也制约着它的发展,2004年10月1日GB/T8

2、814-2004门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材、2006年1月1日JG/180-2005未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门和JG/140-2005未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗的发布实施，虽然对市场进行了规范和监督,但在利益的驱使下还有很大一部分型材生产厂家在偷工减料、粗制滥造,在市场造成恶劣的影响，也正是这些因素造成市场残酷的竞争。为此，我们只能在产品质量的优势和性价比上突出自己的亮点，才能在市场上立于不败之地。下面结合我们公司的具体情况作一一介绍：型材知识1 .我们公司现在的规模和今后的发展目标:塑钢型材有限公司坐落在青州市猫山经济发展区，占地150余亩，一期从德国、奥地利引

3、进先进生产线，年生产能力IOOoOO吨，我们计划在两年内做到山东地区规模最大、品种最全、质量最好的，集研发、检测和生产于一身的大型化学建材基地。2 .我们公司的设备、模具、原材料等硬件设施：（1） 1）.混料生产线采用国内最先进的电脑称量全自动生产线，大大提高了生产效率，有效保证了粉体质量的稳定性，为挤出工序提供了有力的保障。（2） .挤出生产线采用国内最先进的（上海金纬）工业电脑全自动控制生产线，稳定、高效、塑化优良，保证了产品质量的稳定。（3） .模具采用国内最先进的制造商（铜陵三佳、上海易邦、湖北黄石等模具），保证了产品的几何形状，配合尺寸以及高光亮度。（4） .大卡的冷冻机组,保证了冷

4、却水恒温,避免了产品质量因水温变化引起的波动。（5） .原材料的采用是国内最好的：pvc齐鲁石化稳定剂内蒙皓海稀土无毒CPE潍坊亚星ACR沂源瑞丰/山东日科Ti02四川龙蟒/美国杜邦增白剂群青硬脂酸3 .工艺流程图：原材料采购-配料-一混料（热混115-125C：冷混40C）-A熟化一输送一一挤出一一定型一-A冷却一一贴膜一-A牵引-A定长切割-检验-包装一一入库本生产工艺流程看起来比铝合金简单，其实是工序简单，但工艺复杂。从设计配方原材料采购到成品，每个环节都环环紧扣，哪一个环节出现小小的细漏就会影响到整个过程，直至产品质量。最关键的是配方、工艺、设备、模具的适应性、匹配性和综合协同性。4

5、.型材配方的组份及性能：（1） .PVC（聚氯乙烯）：是型材的主要原料其用量占整个配方的70%以上,应用于型材生产的树脂型号为SG5,平均聚合度为IOooT1o0P,粘数为107-1181g:生产工艺多为悬浮法聚合生成。（2） .稳定剂:分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂以及其他辅助稳定剂。热稳定剂又分铅盐类、金属皂类有机锡类和复合稳定剂等四大类。其中包含了稀土稳定剂、钙锌稳定剂等无毒含铅量极低的新型绿色环保稳定剂。热稳定剂的主要作用是阻止PVC的降解，保证树脂的加工成型温度。我们公司应用的为稀土稳定剂。光稳定剂代表性的主要有钛白粉、紫外线吸收剂等。其主要作用是屏蔽和吸收转化太阳紫外线对其造成的破

6、坏。抗氧化剂的作用是预防大气中的氧对制品材料性能的破坏。（3） .CPE（氯化聚乙烯）：是一种抗冲击改性剂，它的主要作用是能有效提高硬质聚氯乙烯的的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。（4） .ACR（聚丙烯酸类改性剂的总称）根据型号和共聚物的不同可分为抗冲类和加工类。抗冲类与CPE的作用在制品中是一样的，甚至性能指标在某一范围内高于CPE；加工类的主要作用是促进同步塑化均匀、缩短塑化时间、赋予熔体高的光亮、延伸率、降低加工温度，产品尺寸稳定，壁厚均匀光滑，提富冲击强度。（5） .TiO2（钛白粉）：分金红石型和锐钛型两种，它既是一种着色剂，又是一种光稳定剂，它能屏蔽和折射太

7、阳光中的紫外线，防止紫外线对制品分子结构的破坏。户外用品大多采用金红石型。（6） .CaC03（碳酸钙）分：重钙、轻钙两大类，轻钙又分:活化碳酸钙、纳米钙等，它的主要作用是提高制品的刚性。也是一些不法型材厂家降低成本的唯一途径。我公司采用的是轻质活化超细碳酸钙。（7） .润滑剂分：内滑和外滑。内滑又分前期内润滑和后期内润滑；外滑又分前期外润滑和后期外润滑；有些滑剂具有综合性能，在受到压力、热量和时间的影响下可以转换，比如说：内滑转变成外滑。它的作用是增强物料与金属的剥离性，提高物料流动性，赋予制品光亮性。它从某种意义上又是一种热稳定剂，与热稳定剂有协同作用。（8） .着色剂:包括钛白粉、群青、

8、炭黑、增白剂以及通体型材配色用的其他色剂。（9） .其他助剂:根据具体环境和产品需要可以在配方中添加防菌剂、抗静电剂、抑烟剂等5 .型材的执行标准是：2004年10月1日颁布实施的：GBzT8814-2004门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材标准。6 .我们公司现有的系列产品：（1）推拉系列：62推拉门、80推拉窗；88推拉窗。80固定窗（2）平开系列：60平开窗、60平开门、60固定窗。65平开窗（3玻）（3）通体彩色系列：单色、仿木纹等（3）双色共挤系列：PVC-PVC共挤、PVC-ASA共挤、PVC-PMMA共挤。（4）胶条共剂：所有系列均有。7 .几种双色共挤材料的对比：（I）P

9、VC-PVC共挤，其耐候性与通体彩色型材一样比其他两种材料差，国标中提出：不适宜做建筑外窗，但因其性价比较高在紫外线系数较差的地区可以应用。鉴别方法：观察表面即使光洁度很高，但通透性差，略显浑浊，用火烧共剂面会出现局部探碳化现象，刺鼻气味。（2） PVC-ASA共挤，（ASA是丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）有较高的光亮度，韧性较强，遮盖力强，不会因为共剂面的轻微不均匀造成色差或色带，因此共挤层较薄，出材率较高。（3）PVC-PMMA共挤，（PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃或亚克力）有更高的光亮度，脆性较大，通透性高，会因为共剂面的轻微不均匀造成色差或色带，因此共挤层较厚,出材率较AS

10、A低。ASA和PMMA的耐候性都比较高，适宜于做户外产品。两种材料用火烧共挤面时，烧过的地方会出现密集的小气泡。8,型材的加工温度：一般机筒160T90C之间；芯温在60-85之间；过度体（合流芯）在165T80C之间；口模在185-2O（TC之间；根据设备和配方的匹配性有所不同。9.水温要求：严格来说水温一般要求在202C,根据季节环境和型材断面大小、牵引速度有所不同。10.型材生产时的工作原理：挤出机是锥形双螺杆，异向外转。物料通过变频输送装置经落料口加到挤出机螺筒，通过螺杆的剪切、摩擦、压缩产生的热量以及螺筒外部的加热来赋予物料塑化所需的温度，使物料达到挤出的要求，再通过螺杆的螺纹输送使

11、物料运动挤出。口模赋予制品所需的几何形状和尺寸，定型模通过真空将型坯紧紧贴着定型模的内壁作匀速直线运动，水箱起到了及时冷却的作用，型坯在运动时随温度的梯度降低而制品的强度梯度增大。严格意义上讲口模之前是挤出的，从定型模往后是牵出的。挤出机的真空排气系统是将物料受热、受压所挥发出的低分子物质和水汽通过真空强制排出，才能保证制品的密实性，焊角强度，冷冲，尺寸变化率及加热后状态等物理指标。11 .白色型材、通体彩色型材和共挤型材生产工艺的区别：白色型材和通体型材的生产工艺基本是一致的，只是通体彩色型材在配方中添加了着色用的色粉或色母：双色共挤型材的配方与白色型材完全一样，只是口模有所区别，双色共挤型

12、材有独立的口模设计，在口模第一块和第二块板之间开有共挤流道，通过侧面搭接的单螺杆挤出机将共挤所需的材料经过口模的共挤流道与白料的一可视面溶合后同步挤出，后面的工序也完全一样，只是在贴膜前增加了在线抛光装置。胶条共挤是在型材成型后，利用单螺杆挤出机通过单独的共挤装置（模具），将型材胶条口局部预热后，胶条材料与型材溶粘后吹风或水冷来完成的。12 .混料的作用：混料是将按配方配好的各种原材料，根据要求按顺序投放到热混锅中，通过混料机的扩散、对流、剪切作用使物料自身发热，达到压实、均化、凝胶化的过程，也是PVC颗粒与其他助剂分子颗粒重新组合的过程。然后经冷混进行搅拌冷却后熟化再转到下到工序，这一过程的

13、控制在整个生产流程中也是至关重要的，混料质量的波动直接影响下道工序的生产和制品的质量。13 .建筑面积、门窗面积与型材的估算方法：一般楼盘工程报出的数字是建筑面积，那么根据建筑采光要求，采光面积要占建筑面积的30%,而型材的出材率按标准窗是在I1OT40m7吨，这就不难算出，一栋楼盘或一个工程的型材需求量。例如：一个工程的建筑面积是K）万平方米，那么：100000400=250（吨）这只是个估算值，根据窗型会有差别。这只是让你在对方提供建筑面积的同时，脑海中迅速计算出整个工程的型材用量，来决定你下一部的策略和计戈上门窗的面积就直接除以出窗率就可以了。14 .双玻压条的选用：通常压条尺寸是固定的

14、，那么势必双玻尺寸也是标准的，但有些特殊情况下压条可以代用，这就要看其玻璃选用的厚度来决定用哪一种压条。但往往压条的选择是有局限性的，所以必要时还要考虑是否改变胶条的厚度。双玻压条选用一般按下列公式计算：（1） .60平开系列压条厚度尺寸=60-14-3X2-（?+?+?）60框、扇、梃的厚度14框、扇、梃的抬肩厚度（胶条部位）32双侧胶条的预留间隙(?+?+?)双玻的厚度(2).80推拉系列压条厚度尺寸=37-6.5-3X2-(?+?+?)37扇的厚度、梃、固定框15 .国标型材的受压弯曲应力：型材的受压弯曲应力我们习惯叫焊角强度，其实是概念混淆。老标准中的老式试验机用木方支撑的可以直接反映

15、出读数(N)；新式试验机是滑轮支撑的要经过换算，才能得出型材的可焊性(Mpa)o下面为了便于理解，我们权且就叫焊角强度：(1) .壁厚2.5mm：60平开框260外开扇22.8mm：60外开门扇力(2) .壁厚2.2mm：60推拉框(高60mm)266推拉扇16 .冷冲的定义：冷冲即低温落锤冲击，就是分别从三根型材上取10个(3005)mm的试样，放在低温冷冻箱T0-2C条件下，放置1小时，在标准环境(232)C下，用落锤试验机质量为(IooO5)g的锤头，分别对放在支撑物上的可视面，以I类IOOOn1n1,H类1500Inn1的高度进行冲击，大、小可视面各5个，每个要在IOS内完成，观察并记录破裂的个数，应W1个为合格。17 .主型材的定义:框、扇(纱扇除外)、梃型材。18 .辅型材的定义：除主型材之外的其他型材，包括：拼接型材、压条、封盖、装饰条等。19 .可视面的定义：在门窗关闭状态下可以看到的型材表面。20 .直线偏差的定义与标准：型材沿直线上偏离于纵向轴的程度，长度1米的主型材直线偏差应W1mn1；长度1米的辅型材直线偏差应W2mmo21 .型材标记的意义：严格意义上讲，根据国标要求，主型材应该在非可视面上沿型材长度方向上，每隔1米至少具有一组永久性标识，从标识的编码