商品混凝土生产的流程细化管理.docx

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1、商品混凝土生产的流程细化管理目录1 .序言12 .商品混凝土的生产22.1.生产任务通知单的签发32.2.混凝土配合比通知单的签发32.3.原材料的组织32.4.设备的检查、保养、维修和试运转42.4.1.车辆、设备的维护保养和维修应该注意：42.4.2.主控室人员生产前应做好班前计量检查，配料系统的计量检查：42.5.供货的组织准备52.6.商品混凝土的生产52 .7.动态计量检验63 .8.拌合物的质量抽查和质量检验64 .商品混凝土的供应85 .结语81 .序百商品混凝土的特点是产量大，生产周期短，生产过程中混凝土的质量检验难度大，出厂时混凝土强度指标不易检测。混凝土的质量主要依据配合比

2、设计，经过试验证明配比的合理性；生产所用的原材料必须符合国家有关规定并且要满足混凝土配比的要求；控制生产过程，使出厂时混凝土中各种原材料与混凝土的配合比要求一致。因此，加强商品混凝土生产过程的流程细化管理尤为重要。原材料的质量控制要实现对原材料的质量控制，必须由公司内部的技术人员根据公司现有的条件提出各原材料的主要控制指标，该控制指标应符合公司长期的发展目标，并且有可操作性、可实现性。在原材料的采购过程中要注意对供方的选择、评价和确定过程。商品混凝士所选用的主要原材供方由专职的采购员（必要时由试验室人员协助）对供方的产品质量、供货能力和服务质量进行考察，并对其产品抽样，送试验室检验，经检验合格

3、后，对其产品开始试用。经试用确认为产品的质量好，供货能力强，服务好的供方进入公司合格供方名录，由公司总经理鉴定确认；大宗的物品采购必须召开招标会议，相关各部门共同参与评审来确定供应商。专职采购人员与合格供方签定供货合同，合同经过评审后正式供货。严格制定、执行采购程序。库管员将生产任务通知单上的数量和原材料的库存情况告知采购员，采购员通知合格供方厂家在规定的时间内把原材料准备充足；库管员应对其数量进行确认，并建立相应的台帐和凭证，同时向对方索取合格的质量证明文件；根据原材料检验的要求，按批次向试验室签发委托检验通知单，试验室对此批次的产品进行检验，检验的结果通知仓库，合格的入库供生产使用，不合格

4、的由专职采购员通知供货方退回，退货的费用由供货方承担。原材料的库存管理要注意以下几点：(1)砂石料仓，不同规格的砂石应分仓堆放，并有标识，标明原料的名称、品种、规格、产地、进货日期。库管员对砂石料仓统一编号，绘制整个料场的区域分布图后，分别通知试验室、主控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况；(2)加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理。每个筒仓应有标识，标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格；在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志，标明品种、规格、产地、进货日期存货量等；每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，粉状物料入库时必须由收料人员、供方

5、人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生错误，造成质量事故；库管员应对原材料筒仓统一编号，并作出筒仓分布图，分别通知试验室和主控室；(3)外加剂的管理。散装粉体外加剂按水泥等粉状料的管理方法执行；粉体袋装外加剂在仓库要码放整齐，用标志牌标明其名称、品种、规格、产地、进货日期；液体外加剂要按不同厂家、不同品种分别储存，明确标识。2 .商品混凝土的生产商品混凝土生产前要进行详细地组织准备，主要包括：签发生产任务通知单，签发配合比通知单，原材料的组织供应，设备的检查和试运转以及预拌。2.1. 生产任务通知单的签发生产任务通知单是商品混凝土生产的主要依据，生产前的组织工作及生产过程主要

6、围绕着生产任务通知单展开。生产任务单由业务部根据商品混凝土销售合同和工地需要填写正确、清楚、项目齐全，并向生产部门、试验室、仓库签发，并做好签收记录。生产任务单经生产经理批准有效。3 .2.混凝土配合比通知单的签发混凝土配合比通知单由试验室向主控室签发，试验室签发配合比通知单的依据有：(1)生产任务通知单中混凝土的品种、工程部位、运输时间和特殊要求等是试验室签发混凝土生产通知单时应重点考虑的内容；(2)混凝土配合比。商品混凝土公司作为一个专业生产商品混凝土的企业，应具备齐全的配合比。混凝土配合比的设计资料应能满足常用混凝土生产需要，不同强度等级、不同坍落度、不同原料和不同季节应有不同的混凝土配

7、合比，并统一编号，汇编成册；试验室收到生产任务通知单后，应根据其中的混凝土强度等级、工程部位、运输距离、气候状况，特殊性要求并结合原材料的实际情况，选择合适的配合比，并以此作为签发配合比的依据；(3)砂石含水率的测定：混凝土配合比一般不包括砂石含水率，但在实际生产中有一定含水率，因此混凝土生产配合比应做相应调整；(4)实际生产时砂石质量有一定的波动，在生产时也需要做相应的调整。试验室依据生产任务通知单的要求和混凝土配合比设计资料，经计算、试验、调整后向主控室签发混凝土调整配合比通知单。签发时应填写正确，清楚，项目齐全。要确认其各项内容已被操作员正确理解并输入。签发时做好签收记录。4 .3.原材

8、料的组织专职采购人员要依据生产任务通知单和配合比通知单组织原材料的供应，保证原料的材质符合要求。各种原材料存放的位置应符合生产要求，各种原材料应有标识；操作人员应明确各种原材料的存放地点；试验室做好原材料的进场验收，复试检验。生产大方量混凝土时，各部门积极配合做好原材料的组织供应。2.4.设备的检查、保养、维修和试运转2.4.1.车辆、设备的维护保养和维修应该注意：驾驶员应做好车辆日常的维护保养和维修；对于驾驶员不能自己修理的故障，由车队联系定点的维修站修理，驾驶员做好车辆的维修记录；设备操作员和维修人员对生产设备做好日常的维护、保养和维修；设备操作员和维修人员要做好设备的巡回检查，对不能及时

9、解决的设备故障，在不影响生产的情况下安排好项修和大修。项修和大修应做好计划，在适当的时机实施。设备的静态计量校验由操作人员、维修人员和试验人员共同承担，正常情况下每月一次。当发生下列情况之一者也要进行静态计量校验：(1)停产一月以上，需要恢复生产时；(2)生产大方量混凝土前；(3)发生异常情况时。2.4.2.主控室人员生产前应做好班前计量检查，配料系统的计量检查：计量装置的检查，重点查各计量斗的工作情况，防止计量斗的卡、顶现象；荷重传感器的工作情况和有关导线的接触情况，防止导线的脱落；传感器灵敏度的检查，确定计量系统的灵敏度；计量器具的零点复位检查，并作好记录。生产前主控室的操作人员、维修人员

10、应及时对搅拌机进行一次检查，包括各连接部位的连接情况、润滑情况，在检查无误的情况下启动搅拌机进行空运转，运转正常后方可生产。为防止误用原材料，生产前操作人员、试验室人员应对上料设备和筒仓出料设备进行一次全面检查，保证原材料品种、规格符合配合比通知的要求。车队接到生产任务通知后，驾驶员对车辆要进行全面的检查，保证车辆运行状态良好。另外，对车辆加油、加水，做好生产准备。2.5.供货的组织准备混凝土生产前，生产调度和车队应按混凝土供应的速度安排运输车辆，车队在生产前应明确送货地点和发车路线，工地调度应在施工现场负责混凝土的接收指挥和协调。2.6.商品混凝土的生产生产前操作人员必须严格按照试验室签发的

11、混凝土配合比通知单将配合比输入微机，为防止出错，试验室必须有一人对此项工作进行确认，记录在开盘记录表中。操作人员、试验室配合比确认人员要严格核对原材料的品种、规格、数量，保证生产用的材料符合标准要求和配合比通知单的要求。各种原材料应按混凝土配合比通知单规定值计量，保证混凝土配合比的正确，操作人员作好动态的计量校验。当仓库确认原材料供应得到保证，操作人员和维修人员确认生产设备运行可靠，操作人员和试验室人员确认配合比和原材料的位置正确，现场调度和车队确认混凝土运输和施工现场准备工作完毕后，可以生产混凝土，并应做好以下的工作：操作人员启动搅拌机，开始搅拌后，立即对机械设备的运转、计量料斗的工作情况再

12、次进行检查，确保运行正常；操作人员对所用原材料进行一次核查，防止误用。各项检查完成，符合生产要求时，才能正常生产混凝土；在混凝土生产过程中，维修人员要经常对机械运行进行检查；操作人员和库管员以及试验人员要对原材料的使用进行巡查；试验人员要作好首盘的质量检查，第一盘以目测为主。第二盘、第三盘检测混凝土的坍落度和和易性，必要时，试验室应分析情况进行调整。混凝土在生产过程中由于各种原因，需要对混凝土配合比进行调整：砂、石含水率的变化；由于运输距离的远近、气候变化的情况，需要在水灰比不变的情况下调整用水量或外加剂用量。混凝土配合比调整的基本要求：调整要有足够的理论依据，禁止随意调整。调整应不影响混凝土

13、的质量，水灰比不能发生变化，必须按照规定程序进行，要由试验室出具调整单；操作人员做好调整记录。2. 7.动态计量检验在混凝土生产过程中，操作人员在生产时对每一盘的原材料实际用量进行记录并存档，当原材料的设定值与实际计量值超过规定值时，要找出原因并及时处理。试验室也要加强对混凝土生产时动态精度的抽查，每个班不少于一次，并做好记录。3. 8.拌合物的质量抽查和质量检验在生产过程中试验室应加强对拌合物的质量检测，每个工作班不少于一次，并应严格按商品混凝土GB14902作好出厂检验和交货检验。（一）混凝土拌合物的质量管控混凝土拌合物的质量检验是加强混凝土施工质量控制的重要环节。通过检验可以及早发现拌合

14、过程中存在的问题，以便及时采取相应措施加以纠正。（二）混凝土拌合物的质量检验1 ,计量检测设备及称重衡器的精度混凝土拌合楼（站）的计量检测设备及称重衡器的精度应定期进行（每月不少于一次）检验校正，生产过程中有疑虑可随时抽检。每班称重前，面对称量设备进行零点校验，并面对各种各样原材料的配料称量进行检查并记录。混凝土冬且成材料计量的容许误差按表9-9控制。米9-9混凝土材料称允许偏差材料名称称依允许偏片（%）水泥、捧合料、水、冰、外加剂溶液骨科一3二:；抬一H烟注32 .坍落度的控制坍落度受许多问题的影响，它的波动反映出混凝土用水量及水灰比的波动，即反映出强度的波动。因此，坍落度的波动程度，可以反

15、映出混凝土质量的控制程度。混凝土拌合物坍落度容许误差见表910.表9-10混凝土拌和物飒落度允许偏差、混凝:t类别检测项t1_普通混凝土明落度（Cm）14101竺碾乐混凝上fw1作度（VC值）：1克2叼4I-W-5-S油手丁牛二3.含气量的控制为达到设计和施工工艺的要求，依据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量的限值不宜超过表9-11的规定。表9-11推引气剂型外加剂含气的限值粗卅料最大粒径（mm）混凝土含气情（%）7.0156.0205.5253j2噫枷）40台廿*t令&rJ1-9t4.水灰比的控制混凝土的强度关键在于水灰比，强度与水灰比呈线性关系。由于水泥重量可以精确称重，保持同一水灰比的问题实质上就是控制用水量的问题。解决这一问题的关键关键依据骨料表面含水率的变化而调整拌合加水量以控制水灰比，从而达到控制混凝土强度的目的。5.检验项目和频率在混凝土拌合生产中，各成材料搅拌均匀，颜色相同，不可有离析和泌水现象。拌合时间随混凝土的坍落度、拌和机的容量和拌和机的构造等问题而定，并应通过试验确定。应定期进行对混凝土拌合物的均匀性、稠度、掺引气型混凝土外加剂的混凝土拌合物的含气量、拌合物