升压站附属用房施工方案.docx

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1、升压站附属用房施工方案一、工程依据1二、工程概况1三、作业准备1四、作业条件2五、作业顺序3六、作业方法3七、模板工程4八、钢筋工程5九、混凝土工程6十、钢管脚手架搭设及注意事项8十一、质量保证措施9十二、工程质量检验规章制度执行9十三、质量检验评定标准和依据10十四、安全技术措施11十五、施工机具安全防护措施11十六、季节性施工措施及特殊性施工措施12一、工程依据1、工程结构可靠性设计统一标准(GB50513-2018)2、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)3、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(2015版)4、中国地震烈度表(GB/T17742-2008)5、建筑工程

2、抗震设防分类标准(GB50223-2008)6、建筑抗震设计规范(GB50011-2010)(2016版)7、岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009版)8、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)9、钢结构设计规范(GB50017-2003)10、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)11、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)12、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)13、混凝土结构耐久性设计规范(GB/T50476-2008)14、建筑设计防火规范(GB50016-2014)15、工程结构通用规范(GB55001-2023)16、混凝土结

3、构通用规范(GB55008-2023)17、建筑与市政工程抗震通用规范(GB55002-2023)18、建筑与市政地基基础通用规范二、工程概况(GB55003-2023)1、工程建设地点：2、总建筑面积：三、作业准备1、正式施工图纸经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。2、施工道路、水源、电源己具备，能满足施工要求。3、进场的施工人员已进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训,考核合格，并持证上岗。4、机械、工器具配备序号机具名称数量备注150振捣棒2个2钢筋切断机1台3钢筋弯曲机1台4BX1-350电焊机2台5电锯2台6水准仪2台750m钢卷尺2把8科力达经纬仪1台9双轮手推车6辆

4、5、拟投入的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）05f106月07管理人员666测量工211木工20168瓦工862钢筋工12105架子工55电工111焊工111普工1188四、作业条件1、根据业主提供的控制桩坐标及高程控制点放出升压站内控制网。2、施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。五、作业顺序定位放线f基坑开挖一地基验槽一垫层一二次放线f验线f独立基础钢筋制作梆扎f模板安装一独立基础碎浇筑一基础模板拆除一地框梁模板安装一地框梁钢筋安装f地框梁底模板f及地框梁钢筋模板验收f硅浇筑f模板拆除f土方回填f立柱模板一一层柱、梁板钢筋绑扎f一层钢筋模板验收一一层碎浇筑f剪

5、力墙施工f屋面施工。六、作业方法1、基坑周边使用条件2、施工临时用水及用电已接引至基坑周边，满足施工需求；3、基坑开挖前厂区己修建道路，可满足土方运输要求；4、基坑土方临时堆放在弃土场，后续用于回填施工，在满足土方平衡的前提下可避免土方外运；5、基坑开挖前要求安全防护栏杆，夜间施工照明灯具等提前完成，保证施工安全6、基槽采用机械开挖时，最后留出不小于300mm用人工挖掘，修整。基槽基坑开挖后采取必要的排水措施，防止雨水，施工用水及地下水侵入。当需要降水时，地下水降至地下室底板50Omm以下，降水作业持续至地上。7、土方开挖时间为20年月日开始，20年月日结束；基坑降排水：土方开挖至回填结束前持

6、续进行。8、附属用房及地下消防水池基础采用筏板基础，持力层为第2层粉质黏土,地基承载力特征值为160Kpao集水坑坡角采用60,底板施工采取措施保证上下层钢筋位置正确。筏板垫层为IOomnb每边扩出基础边缘IoOmm。采用C20混凝土垫层。基础混凝土强度等级采用C30.9、填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净，土方回填采用素土分层夯实回填，每层约30Cnb压实系数大于0.96,承载力特征值大于160Kpa,填土施工防止填料受雨淋及冻结，回填施工时防止破坏基础防腐层。七、模板工程1、基础模板1.1基础模板采用组合钢模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木

7、板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。1. 2由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。2、池壁模板2.1池壁厚度为250厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。2. 2池壁模板固定采用的螺栓拉杆,设方型止水环，止水环的规格为IOOxIOOX4厚钢板，并与对拉螺栓可靠焊接。3. 3模板以180OmmX90Omm木模为主要规格，对拉螺栓水平间距

8、70Omnb竖向间距600mm。中14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨（双向钢管）可靠连接,保证模板不位移。2.4墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。3、模板施工注意事项3.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。3.2所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处必须粘嵌密封条，确保接缝处不漏浆。3.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应为跨度的1/100031000o3. 4混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。4、施工缝详图

9、如下：止水钢板搭接长度25cm,满焊。3.1 水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺3050mm厚1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。3.2 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。八、钢筋工程1、钢筋HRB400E825采用直螺纹套筒，16以下采用搭接，受拉钢筋长度HPB为30d、HRB为42d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。1.1 底板

10、钢筋绑扎（1）在垫层上弹出位置线，先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳，纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。（2）根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。（3）水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900,马凳按纵横间距1米设置。水池基础底板钢筋马凳制作h=350-2*20-40=2701. 2池壁和柱

11、钢筋绑扎（1）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。（2）池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。（3）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。13顶板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。（3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。九、混凝土工程本工程混凝土为商品碎，浇筑采用泵

12、送入模。底板、墙梁板均为C30,抗渗等级为P6。1、底板混凝土浇筑11清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；12钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；1. 3搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。1.4为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。1. 5混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2mo1.6振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20-30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。1

13、7养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8T0cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25,养护时间不少于Mdo2、池壁混凝土施工2.1池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条300X3厚钢板。2. 2采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。2.3 混凝土振捣时间宜为20305,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。2.4 施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20-25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。2.5 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20

14、0C,以防防水混凝土表面出现裂缝。2. 6浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在50cm左右。2.7振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,振捣器应插入下层混凝土5cm0振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。3、梁、板混凝土浇筑3.1 浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。3.2 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。4、混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。5、混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：5.1同一配合比的混凝土取样不得少于一次；5.2每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据数量确定；十、钢管脚手架搭设及注意事项1、单排外脚手架内皮立杆距墙O.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。小横杆的间距1Om。