模版工程.docx

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1、模版工程模版的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的精确，以与结构的强度和刚度等均起到重要的作用。由于模版尺寸误差、支设不牢而造成的工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。一.模版一般质量通病(1)轴线位移1现象混凝土浇筑完成模版拆除后，柱、墙实际位置与建筑物轴线有偏移。2.缘由分析(1)翻样不细致或技术交底不清，模版拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模版根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未与时订正，造成累积误差。(4)支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度限制措施。(5)模版刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大

2、。(6)混凝土浇筑时未匀称对称下料，或一次浇筑高度过高。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔运用不当或松动，造成轴线偏位。3.防治措施(1)严格按11(15O比例将各构件翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、平面形态、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后细致对生产班组与操作工人进行具体的技术交底，作为模版制作、安装的依据。(2)模版轴线测放后，其轴线闭合误差应符合现行测量规范的相关规定，并组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必需设牢靠的限位措施。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直限制线。(5)依据混凝土结构特点，对模版进行特地设计(高大模版编写专项施工

3、方案并经过专家论证)，以保证模版与其支架具有足够强度、刚度与稳定性。对拉螺栓的规格、间距必需由计算确定。（6）混凝土浇筑前，应对模版轴线、支架、顶撑、螺栓进行细致检查、复核，发觉问题与时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要匀称、对称下料，并限制浇筑速度，浇筑高度应严格限制在施工规范允许范围内。二.标高偏差1现象混凝土结构层标高与预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高有偏差。2.缘由分析（1）楼层无标高限制点或限制点偏少，限制网无法闭合，竖向模版根部未做平。（2）模版顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高限制线转测过频，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

4、（5）楼梯踏步模版未考虑装修层厚度。3.防治措施（1）每层楼设足够的标高限制点，竖向模版根部须找平。（2）模版顶部设标高标记，严格按标记限制模版尺寸。（3）建筑楼层标高由首层0.000标高限制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高限制线，每层标高引测点应不少于3个，形成闭合网，以便复核。（4）预埋件与预留孔洞，在安装前应与图纸比照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其四周分层匀称浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模版。（5）楼梯踏步模版安装时应考虑装修层厚度。.混凝土结构变形1现象拆模后发觉混凝土柱、梁、墙出现凸肚、

5、缩颈或翘曲现象。2 .缘由分析模版支撑与围楝未事先设计，或者设计参数选择不合理，计算结果有错误，导致支撑与围楝间距过大，模版截面小，刚度差。组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模版整体性差。柱、墙、梁模版无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑在地基土上，未夯实，未垫平板，也无排水措施。门窗洞口内模之间对撑不牢，混凝土振捣时模版易被挤偏。(6)梁、柱模版卡具间距过大，或对拉螺栓配备数量不足。浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过度。(8)采纳木模板或胶合板模板施工，长期日晒雨淋，模板出现变形。3 .防治措施(1)模板与支撑系统设计时，应充分考虑自重、施工荷载与混凝土浇筑

6、时产生的侧向压力；对于搭设跨度218cm高度28Cnb施工总荷载ISkN/M与以上，集中线荷载20kN)2与以上的高支模，应编写专项方案，确保平安。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部若为泥土，应先细致夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷，最好在回填土上，浇筑厚度N1OOnIm、强度等级不低于C15的素混凝土垫层后，再在其上支立模板支撑。(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围橡与对拉螺栓间距、规格应按设计要求放置。(4)梁、柱模板若采纳卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。梁、板采纳可调托撑时，托撑丝杆

7、伸出钢管顶部200mm.(5)梁、墙模板上部必需有临时撑头，以保证浇筑时梁、墙上口宽度。(6)浇筑混凝土要匀称对称下料，严格限制浇筑高度与浇筑速度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过振引起模板变形。(7)当梁、板跨度大于等于4m时;模板中间应按设计起拱。(8)采纳木模板、胶合板模板施工时，阅历收合格后应与时浇筑混凝土。四接缝不严1 .现象模板间接缝不严，有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆。2 .缘由分析(】)翻样不细致或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板制作粗糙，拼缝不严，或安装周期过长，干缩湿胀。（3）浇捣混凝土时，木模板未提前浇水潮湿，使其胀开。（4）钢模板变形未

8、与时修整或接缝措施不当。（5）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3 .防治措施（1）翻样要严格按1/101/50比例将构件细部翻成详图，经复核无误后向操作工人交底，强化质量意识,细致制作定型模板和拼装。（2）严格限制木模板含水率，制作时拼缝要严密，必要时可选择双面胶带封闭模板拼缝。（3）浇筑混凝土时，木模板要提前浇水潮湿，使其胀开密缝。（4）钢模板应轻拿轻放，出现变形，要与时修整平直。（5）钢模板间不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支持要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）。五脱模机运用不当1 .现象用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即脱模机。2 .

9、缘由分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模机。（2）脱模机涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（3）运用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土。3 .防治措施（1）拆模后，必需清除模板上遗留的混凝土残浆，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料可选用皂液、滑石粉、石灰水与其混合液和各种特地化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷匀称，不得流淌，一般以刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应与时浇筑混凝土，以防隔离剂层遭遇破坏。六模板未清理干净1现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾。2 .缘由分析(1)钢筋绑扎完毕与封模时，模板未与时清理。(2)墙、柱根部，

10、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置无法清扫。(3)模板周转至下一层时，对残留在模板内的混凝土水泥浆，未与时进行清理。3 .防治措施(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气清晰或压力水冲洗模板内垃圾。(2)在封模前，派专人将模板内垃圾清除干净。(3)墙、柱根部，梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸210OmmX1OOmnb模内垃圾清除完毕后，与时将清扫口处封严。(4)每次模板拆除后应与时清理完残留在模板上的混凝土水泥浆。七封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1 .现象封闭或竖向的模板无排气孔；高柱、高墙未留浇捣孔。2 .缘由分析(1)墙体内大型预留洞口底模未留排气孔，或楼梯段采纳全封闭模板时未设排气孔，易使混凝土

11、浇筑时产生气囊，导致混凝土不密实。(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落差过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。3 .防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡与时排出，确保混凝土浇筑密实。(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇筑和振捣，混凝土浇筑时可用串筒下料。（3）当楼梯段采纳全封闭模板时，应在梯段模板中每个踏面上设排气孔，气孔间距300500为宜。八模板支撑选配不当1 .现象支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑发生变形。2 .缘由分析（1）支撑选配马虎，未经过专项设计与平安验算，无足够的承载实力与刚度，

12、混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。（3）采纳特殊支撑（如承插型盘扣式、碗扣式）时构造措施不符合要求。（4）同一层梁板支撑，不同的支撑形式混合运用（如扣件式支撑架与门字架混用），造成受力不匀称而发生变形。3 .防治措施（1）模板支撑系统依据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。运用时.，应对支承系统进行必要的验算和复核，对于超重、超高、跨度超大的模板支撑，必需编专项设计方案并经专家论证。（2）尽量不选用木质支撑体系。钢制支撑体系的钢楞和支撑的布置形式应满意模板设计要求，并能保证平安承受施工荷载。钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横

13、间距一般为Im左右（荷载大时应采纳密排形式），同时应按现行规范的相关要求加设斜撑和剪刀撑。（3）支撑体系的基地必需坚实牢靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或50mm厚、200mm宽以上的脚手板等硬质材料，最好先浇筑C15厚IOOmm混凝土垫层，再支立模板。（4）在多层或高层施工中，应留意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必需顶坚固，拉结和加固牢靠，必要时应采纳打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。（5）全部模板支撑必需设置扫地杆与水平拉杆，以确保支撑体系的整体稳定性。当采纳承插型盘扣式、门式、碗扣式钢管脚手架模板支撑时，其构造必需满意相关的现行规范的规定，并编写专项施

14、工方案，确保平安。（6）同一楼层应采纳同一种支撑形式，严禁不同的支撑形式混合运用。九运用木模的墙面有模板皮1 .现象墙体木模板拆除时，墙面上残粘模板表皮，观感差。2 .缘由分析（1）木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。（2）运用了失效的脱模剂或脱模剂涂刷不匀称、漏刷。（3）脱模过迟，未与时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度发展过快，混凝土粘连木模。3 .预防措施（1）对于经过多次周转运用的木模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。仅局部表面刚度不足的木模，运用前应重新修补。（2）木模拆除后应与时清理表面砂浆与翘皮，细致涂刷有效的脱模剂。（3）采纳快速拆模体系，当混凝土强度大于12MPa时，与时松开模板，对混凝土淋水养护。4 .治理方法（1）剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮，严峻的在剔除后，先刷一道108胶水泥浆，然后用水泥砂浆分层补平压光，达到设计要求的平整度。（2）小面积的墙面拆模粘有模板皮时，拆模后应即剔除，运用108胶水泥腻子刮12道找平。（3）模板皮嵌入混凝土较深时，应全部凿除板皮外混凝土，用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用高一级的细石混凝土填塞，并细致捣实。