模具设计开题报告.docx

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1、毕业设计（论文）开题报告题目：华航HKHT中罩冲压工艺与模具设计学院：机械工程学院专业：材料成型与限制工程学生姓名：龙慧学号：27指导老师：李向荣彭庚新2014年3月25日开题报告填写要求1 .开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导老师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导老师签署看法与所在专业审查后生效。2 .开题报告内容必需用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应与时交给指导老师签署看法。3 .“文献综述”应按论文的格式成文，并干脆书写（或打印）

2、在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最终。4 .统一用A4纸，并装订单独成册，随毕业设计（论文）说明书等资料装入文件袋中。毕业设计（论文）开题报告1.文献综述：结合毕业设计（论文）课题状况，依据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文献综述前言模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业

3、。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形；家用电器行业的80%零件、机电行业的70%以上零件也要靠模具加工。因此，模具又被称为“百业之母”。模具生产技术水平的凹凸，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标记之一W。目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。近几年，我国模具工业始终以每年15%左右的增长速度发展。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的凹凸已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标记之一,它在很大程度上确定着产品的质量，效益和新产品的开发实力。振兴和发展

4、我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年，在国务院颁布的关于当前产业政策要点的确定中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。1997年以来，又相继把模具与其加工技术和设备列入当前国家重点激励发展的产业、产品和技术书目和激励外商投资产业书目。经国务院批准，从1997年起先对部分模具企业实行了增值税返还70%的实惠政策，由此可见模具制造工艺在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要1冲模制造技术改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业始终以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的全部制成分也发生了巨大改变，除了国有专业模具厂外，集体、合资

5、、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和快速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越相识到产品质量、成本和新产品的开发实力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为权衡一个国度制造业上下的重要标记，并在很大程度上决议企业的生活空间。近年很多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普与了二维CAD,并接连起先运用UG、Pro/EngineerI

6、-DEASEUCIid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了MOIdf1ow、C-F1owDYNAFORM、OPtiC和MAGMASoFT等CAE软件，并胜利应用于冲压模的设计中。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但很多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距.例如,精密加工设备在冷冲压模具加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE/CAM技术普与率不高,很多先进的冷冲压模具技术应用还不够广泛等等.特殊在大型、精密、困难和长寿命冷冲压模具技术上存在明显差距,这些类型冷冲压模具的生产实力也不能满意国内需求，因而须要大量从国外进口。2冲模制造技术发展趋势冲模是将材料加工成所需的冲件的一

7、种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，一般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必需依靠相应的冲模来实现”模具技术的发展应当为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具。CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。计算机和网络的发展正使CADCAMCAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。(2)高速铳削加工。国外近年来发展的高速铳削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光滑度。另外，还可加工高

8、硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。(3)模具扫描与数字化系统。高速扫描机和模具扫描系统供应了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。电火花铳削加工。电火花铳削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简洁的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铳一样)。(5)提高模具标准化程度。我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件运用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。(6)优质材料与先进表面处理技术。选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得非常必要。模具热

9、处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。(7)模具研磨抛光。将自动化、智能化模具表面的质量对模具运用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，探讨自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。(8)模具自动加工系统的发展。这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测限制系统.气3冲压成型关键技术的国内外探讨现状国外的冲裁模具行业始发与19世纪70年头，已经经验了一百多年历程，各方面技术都已经发展的比较成熟。在模具的设计、制造等方面都领先于中

10、国，尤其是在20世纪40年头计算独创以后，计算机渐渐进入了模具生产的设计、制造、管理等各个领域。一些发达国家从20世纪50年头就起先了模具CAD/CAM技术的探讨。如美国通用汽车公司早在20世纪50年头就将CAD/CAM技术应用于汽车覆盖件的设计与制造；20世纪70年头日本机械工程试验室和日本旭光学工业公司分别开发了连续模设计系统ME1和冲空弯曲模系统PENTAX；1982年，日立公司研制了冲裁模CAD系统。到20世纪80年头，模具CAD/CAM技术已广泛应用于冷冲模具的设计与制造。而且目前国外的模具生产制件具备高精度、高困难程度、高一样性、高生产率和低消耗等特点，在美国、日本、德国等一些发达

11、国家模具工业带来的产值已经超过了机床工业。模具生产技术水平的凹凸，已成为衡量一个国家产品制造水平凹凸的重要标记“二改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近来模具工业始终以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的全部制成分也发了巨大改变，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和快速崛起的乡镇企业科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的具企业现已有几千家。近年很多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普与了二维C

12、AD,并接连起先使UG、ProEngineerI-DEASEUC1idTS等国际通用软件，个别厂家还引进了MO1dfIowC-F1ow、DYNAFORMOPtriS和MAGMASoFT等CAE软件，并胜利应用于冲压模的设计虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但很多方面与工业发达家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CADCAECAM技术的普与率不高；很多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、困难和长寿命模具依靠于进口切。截至2005年，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币.。近十年

13、来，随着国民经济的快速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了飞速发展，已成为国民经济建设中的重要产业，有专家认为，伴随着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。广东珠江三角地区将在十年之内发展成为世界模具生产中心。4结束语在经济和技术快速发展的大背景下，模具行业既充溢了机遇又面临着极大的挑战。我国模具工业虽然有了很大的发展，但总体看来，技术水平仍比工业发达国家要落后1520年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大。为了推动社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的须要，模具工业须要进行进一步技术结构和加速国产化。因此，应

14、立足国情，着重发展模具行业中的关键、共性技术，不断加大新技术的开发和推广应用力度，不断提高行业的自主创新实力，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，主动采纳高新技术和先进适用技术来提高行业的总体水平，使我国模具行业向大型、精密、困难、高效、长寿命和多功能方向发展，推动我国模具工业技术进步再上新台阶，将是我国模具行业发展的一个重要任务。虽然我国模具行业的整体水平较低，但是我国模具行业的发展空间非常开阔，发展前景一片光明。特殊是在国家产业政策和相关配套措施供应的良好发展环境下，我国模具行业应提高自主创新实力，调整组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，从量的扩张渐渐转变到以质为先的轨道上来

15、。参考文献1付建军.模具制造工艺M,北京：机械工业出版社，2004.82我国冲压模具制造技术现状与发展趋势.机械在线3秦珂.我国模具工业特点、基本状况与有关状况J航空制造技术，2005.4机械工人冲压行业的发展前景，热处理200720065王运赣主编.快速成形技术.武汉：华中理工高校，20046Manue1Sachsetc.Dimensiona1contro1,Surfacefinishandhardness.Progressontoo1ingby3DPrinting.InProceedingsofSo1idFreeformFabricationSmposium,19997王秀彦，安国平,林道盛等.激光模具表面强化的应用探讨J,锻压，2000,35.8王树选.逆向工程技术在模具制造中的应用，中国科技博览-2009年20期9袁崇磷.模具标准件的发展趋势与须要解决的问题J,模具制造.2006,.10美YoungMi11ian.王德文译.工模具文选J金属热处理，1985年增刊11盛晓敏,邓朝晖.先进制造技术M,北京:机械工业出版社,2000.12袁崇磷.模具标准件的发展趋势与须要解决的问题J,模具制造.2006,13喻楠霖,李英利.模具工业与技术的发展状况，湖南工业职业技术学院学报-2010年3期毕业设计（论文）开题报告2 .开题报告：一、课题的目的与意义；二、课题发呈现状