某预应力简支空心板桥施工技术方案.docx

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1、K10+160二干渠中桥施工技术方案2009年10月一、编制依据施工图设计文件公路工程技术标准JTGBO1-2003公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004二、工程概况XXX中桥中心桩号k10+160,桥梁全长65.54米，平面线形为圆曲线，与流水方向夹角80。，桥梁设计荷载按照城市-A级荷载进行，下部为圆柱式墩台接盖梁，基础为钻孔灌注桩，上部为3X20预应力於简支预应力空心板。主要分项工程量：桩基40根1240米，C25舲21912立柱40根75米，C30舲8482)3,盖梁16个，C30舲385.52?,防撞护栏360米，钢栏杆120m,

2、搭板8个,预应力於空心板126片。三、施工计划与资源配置本着科学组织，合理安排，平行流水作业方法，遵循“机动车道的墩柱、盖梁优先施工。机动车道和非机动车道的桥台一并施工”的原则安排施工。计划从2010年3月28日开始施工2010年8月30日完成，工期为156天，桩基施工时间是28天(3.28日-4.21日），墩柱施工时间是37天（4.15日-5.21日）,盖梁施工时间是34天（4.24日-5.27日）预应力於空心板在南干道预制场在5月下旬开始预制，梁板架设施工时间是11天（7月10日-7月16日），铺装施工日期是9天（8月2日-8月10日），附属工程施工时间是19天（8月12日-8月30日）。

3、配备机械设备是2台正循环钻机，装载机1台，电焊机6台，挖掘机2台，舲运输车5辆，发电机2台，舲搅拌机2套，吊车2个，施工负责人曹利，技术负责人高党志，试验负责人高保生，安全负责人郭清晨，配备民工52人。四、桥梁工程施工方案（一）钻孔灌注桩施工方案、方法（1）桩基定位：测量内业数据经测量监理工程师审核后，使用全站仪对桩位精确放样且通过用钢尺对桩位横向、纵向间距进行校核，放样结果经测量监理工程师校核后才能进行下道工序施Xo二干渠2#桥墩在河中，在施工完其它桩基后，将采取改河道的方式进行施工。（2）护筒的埋设：使用2m3m高的钢护筒，直径大于孔径30Cn1,壁厚4mmo钢护筒底部及四周应用粘土填筑，

4、并分层夯实处理，护筒顶要高出地面0.3m左右并高出地下水位2m以上，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。(3)钻孔及清孔：钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查的维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cmo开始钻进时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁

5、堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下Im后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录。钻孔过程中要保持孔内有15m2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，设1个泥浆池和2个沉淀池串联并用，其容积根据孔径、孔深等确定。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95%

6、,含砂率不大于4%,造浆率不低于O.006m3kg0.008m3kgo钻孔过程中配置泥浆按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000第40页表6.2.2泥浆性能指标选择选用。桩孔钻至设计标高后，用探孔器对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后报请监理工程师进行成孔检验，检验标准和方法按钻、挖孔成孔质量标准表检验，检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。钻、挖孔成孔质量标准表项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：tW0.2D（D为桩径）清孔后

7、泥浆指标相对密度：103110；粘度：1720Pa.s；含砂率：98%（4）钢筋骨架制作与安装:钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接时焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。主筋接头采用对焊。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规

8、定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）基础、墩台、柱10每构件检查2个断面用尺量灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0,-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽，高或直径54弯起钢筋1立置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、墩、台10每构件沿模板周边检查8处（5）灌注水下混凝土：水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径30OnIn1,壁厚Iomn1,分节长度1m2m,最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注混凝士前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居

9、中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的坍落度20cm2cm,并通过试验确定掺入适量减水剂，初凝时间为3小时40分,终凝时间为4小时44分。现场采用於运直接倒入导管内进行灌注，灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm-40cm,且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m为宜，特殊情况下不得小于I

10、nI或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a）使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。b）当孔内混凝土面进入钢筋骨架InI2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶加灌O.5mO.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。灌注水下於过程中，按规范要求每桩抽取不少于4组试件，试件在施工现场随机制取。（6）声测管的安装和保护声测管接头采用64钢管套箍连接，底部、顶部均用IOn1nI钢板封口，连接处和封底均满施焊，防止砂浆杂物堵塞管道。（二）墩柱施

11、工：墩柱模板采用定形钢模板。钢筋由钢筋班集中下料，编号堆放，运至作业现场进行绑扎。於浇注采用拌和站集中拌和，罐车运输，聆采用吊车配吊斗浇筑。采用一次成型法，振捣充分，保证预埋件不偏位，浇注过程中及时制作於试件,并派测量人员观察模板支架的变形。聆强度达到75%后才能进行下一道工序的施工。舲浇注完后，养生期应最少保持7天。墩台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内按JTJo71-98附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经

12、纬仪测量纵横各2点6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量（三）盖梁施工:盖梁底模的支撑采用土模浇注地胎的方法；侧模均采用定型大面积钢模，在制作间制作成型，现场安装。钢筋在加工厂统一加工制作，现场绑扎成型，用吊车将钢筋骨架就位。校浇注采用拌和站集中拌和，吊车配吊斗浇筑浇注於。柱浇注完后，及时进行养生，养生期应最少保持7天。盖梁现浇舲允许偏差项次项目允许偏差（Inin）1硅强度（MPa）在合格范围内2断面尺寸103轴线偏位84支座垫石顶面高程2(四)支座垫块在墩台盖梁放线要求放出支座边线，支模采用木模，舲浇注后振捣密实，腔强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整

13、。(五)橡胶支座安装1、预制梁橡胶支座的安装顺序预制梁橡胶支座安装的关键：应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生，施工程序如下：(1)先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。(2)预制梁及支座接触的底平面应保证水平与平整。(3)先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。架梁、落梁时，预制梁的纵轴线应同支座中心线相重合。为使落梁准确，在架第一跨梁时，可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁的端

14、立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线吻合。多跨梁可依第一跨梁为基础落梁。(4)架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。2、橡胶支座安装后，若发现下述情况则应及时调整：(1)个别支座脱空，出现不均匀受力；(2)支座发生较大的初始剪切变形；(3)支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空。调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺钢板，再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。3、板式橡胶支座安装的注意事项(1)安装

15、前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能应符合交通部行业标准JTT4o(2)检查支座垫石顶面标高，力求准确一致。尤其是一片梁一端安置两个支座时，此两个支承垫石顶面标高的水平误差要严格控制。(3)圆形支座各向同性，安装时无须考虑方向性，只需将支座圆心与设计位置中心相重合即可。支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1支座中心与主梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座四角高差（mm）承压力W500KN1水准仪：每支座承压力500KN23支座高程（mm）设计未规定时5水准仪：每支座4支座顺桥向偏位（mm）2经纬仪或拉线检查：每支座（六）梁体预制本桥预应力於空心板在开封市南干道通达公司一分公司预制厂预制，分项开工报告另行呈报。（七）梁体安装