某公司煤磨节能降耗改造.docx

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1、某公司煤磨节能降耗改造某公司5000td熟料水泥生产线，煤粉制备采用MFB3873+35风扫煤磨，煤磨台时40th,细度80m筛余量3%6%,台时和细度控制较好，但电耗偏高，特别是主电机单机电耗高。近年来，窑系统经过多次改造，熟料工序电耗逐步降低至25.5kWht左右，但煤粉制备系统电耗依然偏高，煤磨主电机单机单位熟料电耗约4.0kWht0为降低煤磨系统电耗，2023年大修期间公司组织实施了煤磨节能降耗改造,将煤磨衬板全部更换为新型节能衬板，钢球重新级配,改造后钢球装载量由80t降低至52t,煤磨主电机单机单位熟料电耗降低至3.3kWht,降低0.7kWht,节能降耗效果显著。以下对此作一介绍

2、。1煤磨电耗高的原因分析煤磨主电机单机电耗高的主要原因为煤磨研磨能力差，钢球装载量高，在生产烟煤时适当放宽细度（80m筛余量3%6%）的情况下,钢球装载量需保证在80t左右，煤磨台时才能保证在40th左右。从煤磨系统运行时磨音和磨内检查情况看，造成煤磨研磨能力差的主要原因是台阶型衬板带球能力较差（见图D,钢球级配时未充分考虑衬板结构。I-台阶;2一大直径球;3一，卜直径球;4磨体图1台阶型衬板带球示意图该公司采用的台阶型衬板一个波峰由三个台阶构成，台阶的高度和宽度介于小直径磨球的半径和大直径磨球的半径之间。台阶形简体衬板的工作原理为每一个台阶卡住小直径钢球，而大直径钢球从台阶上滚落，不能停留在

3、台阶上，大直径钢球的提升由卡在台阶上小直径钢球构成的凹圆弧形，将大直径磨球和小直径磨球同时提升至高处，实现对物料的破碎。台阶形衬板的工作方式，一方面造成小直径钢球被带到较高的位置落下，降低了小直径钢球的研磨效果和能力，另一方面无法控制大直径钢球带起的高度，无法保证大直径钢球对物料的有效破碎，且会影响球磨机的运行稳定性。因此为提高煤磨研磨能力，降低钢球加载量，降低电耗，2023年大修期间公司采用复合波形节能衬板替换现有阶梯型衬板，并针对复合波形衬板特性，设计了与波峰工作参数相匹配的钢球级配。2技改方案复合波形节能衬板由底板和波峰构成（见图2）,波峰包含阶梯形波峰和波纹形波峰两种形状，阶梯形波峰的

4、工作面倾角在25。75。之间，波峰宽度占底板宽度的1/33/4,且大于大直径钢球的直径，波峰高度大于大直径钢球的半径，小于大直径钢球的直径。波纹形波峰的工作面的切线倾角在20。70。之间，波峰宽度占阶梯形波峰的宽度的1/33/4。具体参数依据磨机工况确定。图2复合波形节能衬板示意图复合波形节能衬板两个波峰既能单独将钢球带到合适高度，又能相互作用将更多的钢球带到合适高度，相比单独一个波形的波峰所带起的钢球，带球数量和带球高度均得到显著提升，相当于提高了钢球的工作效率和能力，且未被带起钢球的动能也可得到增加，进一步提升了钢球的研磨效率和能力，为降低钢球装载量打下了基础。同时为更好的应用和匹配复合波

5、形节能衬板的工作特性，针对性的设计了与波峰工作参数相匹配的钢球级配（见表1）,在保证大球具有足够破碎能力的前提下，减少物料钻空机会，使粉末裸露于磨球表面而增加有效打击，提升研磨效率。表1煤磨钢球级配（t）型号80mm70mm60mm50mm40mm30mm25mm20nm混球合计技改总OO8181517IO5780技改后2O6431512O523技改效果从改造后运行5个月情况看，煤磨系统运行稳定，台时和细度与改造前基本一致，钢球装载量由80t降低至52t,降低28t,钢球价格按5700元/t计算每年可节约成本15.96万元。煤磨主电机电流由72A左右降低至61A左右，煤磨主电机单机电耗（占熟料工序电耗）由4.0kWht降低至3.3kWht,降低0.7kWht,电费按0.63元/kWh计,熟料产量按180万t/a计算,每年可节约成本79.38万元。综上，煤磨节能改造每年可为公司节约成本约95.34万元。