工程项目管理实施手册--施工项目质量管理-范本案例.docx

《工程项目管理实施手册--施工项目质量管理-范本案例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程项目管理实施手册--施工项目质量管理-范本案例.docx（31页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、工程项目管理实施手册一施工项目质量管理-范本案例13. 1 一般规定13. L 1项目经理是施工项目质量控制的第一责任人，应负责建立健全项目质量管理体系并按建设公司有关规定有效运行。施工项目质量责任实行终身负责制。13.1.2施工项目质量控制阶段图一质量控制组织机构p-质量管理体系、施工管理人员资质管理- 原材料、半成品及建筑构配件质量控制一- 施工机械质量控制，L施工准备质量控制施工项目质量控制一事前控制，事中控制事后控制，施工组织设计、施工方案、金属结构件制作工艺审核一工程技术环境控制/现场管理环境控制，新技术、新工艺、新材料、新设备应用审核，测量标桩检查、复核，图纸自审、会审及技术交底一

2、办理开工手续P施工过程质量控制工序控制/工序之间的交接检查.，隐蔽工程质量控制，ProjectQuality项目质量-中间产品质量控制一-分部、分项工程质量评定或验收。L设计变更与图纸修改的审定”厂 单体、无负荷、负荷联动试车r竣工质量检或一交工资料控制，L 竣工验收，-单位工程质量评定（冶炼项目）或备案（民用、市政项目）“L工程质量文件审核与归档13.1.3施工项目质量控制对策：以人的工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量；从订货、采购、检查、验收、取样、试验等方面全面控制投入品的质量；全面控制施工过程，重点控制工序质量；坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，严把分项工程质量检验评定

3、或施工质量验收关；贯彻“以预防为主”的方针，实行质量责任终身制；严防系统性因素（如使用不合格材料、违反操作规程、粒达不到设计强度等级、施工机械设备突发性故障等）的质量变异。13.L4施工项目质量控制的依据包括工程承包合同、设计文件、施工图纸、国家及政府有关部门颁布的有关质量管理的法律、法规性文件（建筑法、建设工程质量管理条例）、建设公司质量管理体系文件和有关质量检验与控制的专门技术法规性依据。13.L5施工项目质量控制因素包括人、机械、材料、方法、环境，控制阶段包括事前控制、事中控制和事后控制。13.L6坚持“以贯标为主线，以项目为重点，以创优为目标”、“政府监督、社会监理、企业内控”的指导思

4、想。施工过程每道工序应坚持自检、专检和交接检并向监理或业主报验合格后方能转入下道工序。13. 2工程测量的质量控制13.1.1 1在项目开工时应组织编制测量控制方案，测量记录应归档保存。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。13.1.2 2项目经理部负责编制系统工程和特殊工程测量方案，并督促作业队编制本专业测量方案。各测量方案报项目经理部总工程师审批并由项目经理部监督、检查其实施情况。13.1.3 测量工作必须实行测量任务单制。“测量任务通知单”由委托单位的技术负责人签字后下达给测量人员，测量人员按任务单要求进行测量和实地放样，并提交正式成果和自检成果。无“测量任务通知单”测量人员可

5、拒绝实施。13.1.4 测量人员必须持证上岗。在测量工作中要明确分工，各负其责，并严格按测量规范和操作规程实施作业，达不到规范要求，应坚决返工。13.1.5 项目经理部应及时对控制网、建筑物、构筑物的主要轴线、重要设备轴线及标高进行复测，发现问题立即通知资料发放单位，对资料的正确性作认真的验证，保证测量成果处于受控状态，并填写测量、检查、考核记录表，签署复测结果。常见的施工测量复核有：(1)民用建筑的测量复核：建筑五定位测量、基础施工测量、墙体皮数杆检测、楼层轴线检测、楼层间高层传递检测等。(2)工业建筑测量复核：厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程检测、厂房结构安装定位检测、动力设备

6、基础与预埋螺栓检测等。(3)管线工程复核：管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。13.1.6 项目经理部应安排好各专业之间的测量交接，实行现场交桩、交点、交资料的三交制度。桩点由接受单位采取防护措施，以保证桩点的正确性。13.1.7 发现测量过程失控或超过规范，要进行认真的分析研究，查明原因，采取适宜的措施。13.1.8 项目经理部负责工程的竣工测量。按合同规定提交测量成果，并作为提交业主（总包方）的竣工测量资料。13. 3施工现场材料、施工机械的质量控制1. .3. 1材料控制包括原材料、半成品及建筑构配件等投入品的控制。13. 3. 2材料控

7、制要点：掌握材料信息，优选供货厂家；及时组织供应，保证正常施工；合理组织使用，减少材料损失；加强检查验收，严把质量关；做好搬运、储存、防护，确保不丢失、不损坏、不变质、不混用；重视使用验证，防止错用或使用不合格材料。14. 3.3材料控制主要内容：材料的质量标准、性能、适用范围、施工要求以及取样、试验方法。15. 3. 4施工机械的选用应满足工程的适用性，使用中应经常检查其工作状态，健全“人机固定”制度、操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度等，正确使用、管理和保养好施工机械。13. 4工程设备安装和运行质量控制13.1.1 1工程设备质量控制，主要是控制设备的购置、

8、检查验收以及安装质量、试运转等。13.1.2 工程设备如果为业主（总包方）提供，可不执行此条。如果自行采购，除严格履行购置合同外，对于主要或关键设备还应检查控制其制造质量。主要包括：钢结构焊接部件：材料质量、放样尺寸、切割下料、坡口焊接、部件组装、变形校正、外形尺寸、油漆、静动负荷试验和无损探伤等；机械类部件：原材料、铸件或锻件、调质处理、机械加工、组装、测量鉴定和负荷试验等；电气自动化部件：元件、组件、部件组装、仪表、信号、线路、空载和负荷试验等。13.1.3 设备的检查验收主要为开箱检查。对到货或业主（总包方）交货设备，应进行运输质量及供货情况检查后开箱，对总成、部件及随机附件、备品进行外

9、观检查并填写点交清单。发现设备有较大损伤或缺件，应做好详细记录或照相，并尽快与业主（总包方）或供货厂家交涉处理。一切随机的原始资料、技术说明书、图纸、测试记录、验收鉴定等应全部清点，整理归档或提交业主（总包方）。13.1.4 设备安装过程的质量控制主要包括：设备定位、设备基础检验、设备就位、调平找正、二次灌浆、调试等工序的质量控制。（1）设备定位原则：满足生产工艺要求，符合设备平面布置图和安装施工图的规定，便于操作、维护、检修，有利于安全生产及各工序的配合衔接。（2）设备基础检验：安装单位应对设备基础进行复测，一般检查基础的外观几何尺寸、预埋螺栓的位置、混凝土质量等项，在复测合格后报请监理工程

10、师签认。对大型设备基础应审核土建专业提供的预压及沉降观测记录，无沉降观测记录时进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。（3）设备就位前，应将其底座底面的油污、泥土等脏物以及地脚螺栓预留孔中的杂物去除；需灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油玷污的舲应凿除。根据安装基准线及定位基准线就位。设备就位应平稳，防止摇晃位移，对重心较高的设备，应采取措施预防失稳倾覆。（4）调平找正分找正、初平、精平三个步骤，其质量控制是做好基准面和测点的选择。设备的调平找正均应在给定的测量位置上进行检验，复测时也不得改变原来测量的位置。（5）二次灌浆：每台设备在安装定位、调平找正后，还要进行严格的复查工作，主

11、要是检查中心线（包括设备及基础）、标高、安装水平度有关的连接和间隙。检查结果完全符合安装技术标准并向监理工程师报验合格后，才可进行二次灌浆。当地脚螺栓一次灌浆，设备二次灌浆时，安装单位必须派专人监护。（6）调试：设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。电气及其操作控制系统调试完成，方可进行机械与各系统的联合调试。联合调试应由部件至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行。13. 4. 5设备试运行过程的质量控制（1）一般中小型单体设备如机械加工设备，单体试车合格后即可交付使用。对复杂大型的机组、生产作业线，特别是化工、冶金、

12、化纤、电力等，必须进行单机、联动无负荷、投料负荷等试车阶段。（2）试运行一般分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段。大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定，试运行中，应坚持下述步骤：a.先无负荷后负荷。b.由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。c.分系统进行，先主动系统后从动系统。d.先低速逐渐增至高速。e.先手控、后遥控运转，最后进行自控运转。(3)设备试运转过程中，及时填写各种检查记录，如：传动、电气、润滑、液压、气动系统的运行状况，如出现异常，应立即采取相应处理措施并进行分析。13.5 工程质量现场管理13.5. 1现场管理是施工质量管理的重要环节。施

13、工项目质量应从现场管理抓起。工程管理人员一定要监督作业队在保证材料质量的基础上，严格按照设计图纸和有关施工规范进行施工。13.5.2施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等，应结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面分析、考虑，能解决施工难题，力求技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。13.5.3对工程重要部位，如工程的基础、混凝土梁、柱等隐蔽部位的施工，需要施工管理人员实行现场监督管理，即从材料进场开始，就实行跟班监督，发现问题及时采取有效措施解决，确保工程质量，尽量避免施工后返工或出现不安全隐患。13.5.4对于其它分

14、项、分部工程，应定期和不定期进行抽检。对于质量缺陷，必须采取补救措施(如返修)，使其达到合同要求。质量缺陷涉及结构安全的，经有资质的检测单位检测鉴定，能够达到设计要求的可以验收；达不到设计要求但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的可以验收；达不到规范标准要求，则必须返工或按一定的技术方案进行加固处理。13. 5. 5对影响工程质量的重要部位施工应把好关键环节的质量控制，比如对钢筋混凝土结构的施工应做好模板安装；钢筋的下料、绑扎、焊接；混凝土浇捣时的施工操作；浇捣后的养护。13.5.6加强环境因素控制，特别在冬期、雨期、风季、炎热季节施工中，应针对工程特点，尤其是舲工程、土方工程、

15、深基础工程、水下及高空作业等，必须拟定季节性施工质量和安全保证措施。13.6 工程质量检查验收控制13.7 6. 1检验(1)书面检验：通过对提供的质量保证资料、试验报告等进行审核。(2)外观检验：从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，确认有无质量问题。(3)理化检验：借助试验设备和仪器对样品的化学成分、机械性能等进行的科学鉴定。(4)无损检验：在不破坏样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等手段探测结构物或材料、设备内部组织结构或损伤状态。(5)质量检验程度a.全数检验：也叫普遍检验，用于关键材料关键部位和隐蔽工程，以及那些在技术规程、质量检验验收标准或设计文件中有明确规定应进行全数检验的对象，例如：对安装模板的稳定性、刚度、强度、结构