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1、北京某新建病房工程编设床位1500张,开设医技楼、ICU病区、普通病区,设置120救护车洗消间、液氧站、防护服洗消中心等附属配套设施,其主要功能是集中收治北京市域内的呼吸道传染病患者。该工程总建筑面积5.31万Rf,地上3层,采用混凝土条形基础,建筑主体为集装箱式预制模块,病房区局部入口、电梯为钢结构。1、施工难点(1)本工程为边设计边施工,且医院建筑功能繁复,工艺标准要求高,待深化设计内容多。(2)受疫情期间全国停工停产的影响,劳动力和物资紧缺,材料库存有限。(3)因疫情严峻,工期紧张,场地局促,物流量大,现场运输密集,流水施工安排紧凑。(4)防疫工作难度大。2、设计深化措施(1)统一条形基
2、础的截面形式和配筋,以加速钢筋加工、安装和模板配置;考虑基础纵横向布置和天井等部位的排水需求优化基础布置,确保排水通畅技长度不大于40m统一设置分隔以方便施工(图1)。2xsj3I二1二工图1深化设计加固做法(a)风井加固;(b)地面开洞立柱加固;(C)地面开洞周边加固(2)优化标准与非标准集装箱式预制模块的排列组合,对1568间预制模块进行比较排布,最终确定非标模块3种规格,最大限度减少非标模块数量,大幅缩短了加工周期,提升了主体结构的装配速度。(3)针对集装箱式预制模块所有设置双开门的部位上下是否有梁、左右是否有钢柱和钢结构走廊等不同点,深化了3种门框固定方式,以保证了双开门的稳定性;针对
3、机电专业洞口与预制模块楼地面次梁位置的矛盾,深化了立柱固定和周边方钢的节点做法,保证了整体结构的刚度和稳定(图2)。门洞采用60303方钢固(4)为满足屋面大量设备的承载力和CT室、PCR核酸检验等房间的使用功能要求,对装配式集装箱式预制模块结构进行补强加固。将原CT室地面拆除,重新配置钢筋,浇筑C30混凝土,PCR核酸检验等房间地面,使用120604方钢按400mm间距排布焊接固定,6mm厚花纹钢板与方钢焊接,涂刷5mm环氧树脂粘贴水泥压力板,铺贴PVC地胶,以满足检测设备运行产生的的振动及离心荷载(图3)。图3病案库房、冷库、药品因冷库、毒麻药品库、高危药品库等地面加强做法(5)为保证结构
4、承载力满足,对集装箱式预制模块组合结构单元钢柱进行灌浆补强,根据钢柱形式深化设计模板的规格和组拼加固形式,满足柱内灌浆补强净尺寸。灌浆料填充装箱式预制模块钢柱后,模块格构柱包裹灌浆料形成整体,增强了结构承载能力。3、集中调配人力物力(1)迅速盘点现有的建筑材料和施工物资,厘清种类、规格、型号及数量,优先考虑使用现存物资,分单元分区域划分保证单元区域内建筑的一致性,为后续补充材料赢得时间,从而有效保证施工迅速且连贯。(2)将现有劳动力合理编组,实时反馈班组人员分布和计划完成情况,根据每日工作量动态调整工作安排,确保劳动力分布合理,调整及时,在劳动力紧缺的情况下大大提高了施工计划完成率。(3)积极
5、协调各级政府职能部门,办理相关绿通许可,协助厂家厂商办理复工复产手续,在第一时间内投入生产,专人落实厂家的生产情况,为施工提供保障。4、缩短管理链条,扁平化现场指挥(1)为应对工期紧张,场地局促,物流量大,现场运输密集,流水施工紧凑等施工难点,在现场设置总经理直接指挥的管理团队,信息反馈、研究决策、指令传输均在第一时间完成,实现了高效扁平化现场指挥,避免了因管理链条过长造成的时间浪费和不必要的消耗。(2)设置交通运输组,结合现场周边环境道路确定运输方案,在施工场地外3km处设加工周转场,实时共享运输车辆行程;在主要路口设专岗调度往来车辆;专人负责协调场内车辆,确保场内即停即卸即通行“。(3)本工程开工伊始迅速制订了20余项专项施工方案,为有序施工提供了技术支持和引领,现场交底使各工种明确工作内容、步骤、作业边界、协同事项,多工种配合顺畅,工序衔接紧密,施工流水紧凑。5、传染病防控本工程现场人员数量多、流动性大、交叉作业多、群体性强,从而增加了疫情防控难度。为此,在现场设专职人员值守,采取人员排查、定时消杀、体温监测等措施,有序组织分配口罩等防护物资和药品,切实地保障了施工作业环境的安全。