一种高层滑模施工时用外侧防护结构.docx
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1、1、技术背景滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术,通常简称为“滑模”;滑模不仅包含普通或专用等工具式模板,还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术,主要以液压千斤顶为滑升动力,在成组千斤顶的同步作用下,带动Im多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动,混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌。现有技术中,滑模沿着模板滑行时需要加设支护结构,避免滑模滑动时偏斜,但是传统的支护结构简单,对于不同宽度的浇筑体而言,每次需对支护结构进行调整安装,劳动量大,且支护结
2、构与模板之间滑动时摩擦大,牵拉装置制动后滑模由于惯性会继续滑行。2、具体操作方法参阅图1图5,本发明提供一种技术方案:一种高层滑模施工时用外侧防护结构,包括浇筑料斗1,浇筑料斗1的底板上焊接有滑料座2,浇筑料斗1的底板上插接有出料口3,浇筑料斗1呈方形框体结构,滑料座2呈圆弧形结构,滑料座2自顶部中心至两侧向下倾斜,出料口3呈台形框架结构,出料口3设置有两组,两组出料口3关于滑料座2对称分布,滑料座2被单轨吊车牵引行进,行进过程中,行走轮17被防护板21限位沿着浇筑模板滑行,浇筑料斗1内部的混凝土被滑料座2向两侧的出料口3疏导,混凝土从出料口3下落浇筑在浇筑模板内。图1结构示意图2A处结构放大
3、示意缓度柱和行走轮连接结构示意图5安装架结构示意I-浇筑料斗;2-滑料座;3出料口;4-外延架;5-安装槽;6-轴承;7-丝杆;8-驱动电机;9机槽;10机架;I1-套管;12-通口;13限位板;14-连接环;15-导向杆;16-缓震柱;17行走轮;18安装架;19-斜撑杆;20-液压缸;21.防护板;22-夹持板;23阻尼垫;24.夹持螺杆;25推板浇筑料斗1的外壁焊接有外延架4,外延架4的表面开设有安装槽5,安装槽5的内部安装有轴承6,轴承6的内圈套在丝杆7的端部,丝杆7的另一端传动连接在驱动电机8的动力输出端,驱动电机8安装在机槽9中,机槽9开设在机架10的表面,机架10焊接在浇筑料斗1
4、的底面,外延架4呈“1”形结构,外延架4设置有两个,两个外延架4关于浇筑料斗1对称分布,安装槽5呈圆形柱体结构,机槽9设置有两个,两个机槽9关于机架10的中心对称分布。丝杆7的外侧套设有套管11,套管11安装在通口12中,通口12开设在防护板21的表面,套管11的端部焊接有限位板13,套管11和通口12均呈方形柱体结构,套管11的长边长度大于通口12的长边长度,套管11的内环呈圆形柱体结构,套管11的内环面设置有内螺纹,限位板13呈环形板状结构,限位板13设置有两个,两个限位板13分别分布在套管11的两端,防护板21的顶面焊接有连接环14,连接环14套设在导向杆15的外侧,导向杆15的两端分别
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