YST-半导体器件键合用铝丝.docx

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1、中华人民共和国有色金属行业标准半导体器件键合用铝丝前言31范围42规范性引用文件43术语和定义44分类和标记41.1 产品分类41.2 产品标记45 技术要求55.1 化学成分55.2 尺寸及其允许偏差55.3 力学性能75.4 表面质量75.5 工艺性能75.6 绕线要求75.7 放线性能76 试验方法87 检验规则87.1 检查于验收87.2 组批87.3 检验项目87.4 取样87. 5检验结果的判定88标志、包装、运输和贮存及随行文件88.1 标志88.2 包装98.3 运输98.4 贮存98.5 随行文件（或质量证明书）9附录A10附录B10附录C10前言本文件按照GBT01-202

2、3标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替YS/T641-2007半导体器件键合用铝丝，与之相比主要变化如下：a）增加目次b）更改了规范性引用文件（见2,2007版的2）c）增加术语和定义（见3）d）更改了铝线的类别、型号和直径（见4.1,2007版见3.1）e）更改了化学成分（见5.1,2007版见3.2）f）更改了直径及力学性能（见5.2,2007版见）g）绕线要求增加交叉绕（见5.4.2,2007版见3.5.2）h）增加了铝镁丝密度（见6.5.5）i）更改了取样规则（见7.4.4,2007版见5.4.4）j）更改了检验结果的判定（见7.5,2007版见5.

3、5）k）更改了贮存湿度（见8.3.3,2007版见6.4.3）1）更改了了附录A,增加了铝线轴标准（见表A.1,2007版见表A.1）请注意本文件的有些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：贺利氏（招远）贵金属材料有限公司、烟台一诺电子材料有限公司、北京达博有色金属焊料有限公司。本文件主要起草人：本文件于2007年首次发布，本次修订为第一次修订。1范围本标准规定了半导体器件键合用铝丝的分类和标记、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于半导体器件键合用铝丝（以下简称铝丝）。2

4、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TYS/TYS/T20975.320975.420975.520975.1120975.1420975.16铝及铝合金化学分析方法铝及铝合金化学分析方法铝及铝合金化学分析方法铝及铝合金化学分析方法铝及铝合金化学分析方法铝及铝合金化学分析方法铜含量的测定铁含量的测定硅含量的测定铅

5、含量的测定锲含量的测定镁含量的测定7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法244（所有部分）高纯铝化学分析方法871高纯铝化学分析方法3.术语和定义下列术语和定义用于本文件3.1 键合铝丝A1uminumbondingwire由铝棒拉拔和退火而成，截面为圆形的丝材，用于半导体键合封装工艺3.2 生产率波动范围rangeofe1ongation铝丝产品实际测量伸长率时的允许偏差，即为至少三个伸长率实测值的极差4分类和标记4.1 产品分类铝丝的类别、型号和规格见表1表1类别型号直径mm纯铝丝A14N0.100-0.500A14NCR高纯铝丝A14N5合金铝丝A1MgA1Si0.025-0.100

6、注：需方需要其它规格产品时，由供需双方协商确定后，在订单/合同中注明。4.2 标记示例铝丝的标记必须能够保证每卷铝丝的标识唯一，实现可追溯性，推荐的标识方法如下:生产序号月份年份5技术要5.1 化学成分铝丝化学成分须符合下列表格要求:表2%型号A1不小于参杂元素不大于杂质不大于A14N599.9950.020.03A14N99.99-0.1A14NCR99.990.070.03表3%型号A1不小于Mg参杂元素不大于杂质不大于A1Mg990.4-0.60.40.1表4%型号A1Si杂质不大于A1Si2991+0.150.15.2 公称直径和力学性能铝丝各型号（A14N5、A14N、A14NCR、

7、A1Mg.A1Si）公称直径和力学性能标准见下表5。表5A14N5铝丝机械性能标准公称直径允许偏差延伸长率拉断力伸长率波动范围mmnun%IO2N%0.10.040.530-6050.1250.05150-9050.150.05180-12050.20.061150-23050.250.061200-30050.30.065280-40050.3750.075450-650100.40.075500-700100.50.085850-110010表6A1-4N铝丝机械性能标准公称直径允许偏差伸长率拉断力伸长率波动范围mmmm%IO2N%0.10.045-2050-13050.1250.055-

8、3070-18050.150.055-30130-25050.1750.0610-30170-25050.20.0610-30200-35050.250.0610-30300-48050.30.0610-30400-70050.3750.0710-30500-1100100.40.0710-30600-1200100.50.0810-30800-200010表7A1-4NCR铝丝机械性能示准公称直径允许偏差延伸率断裂负荷伸长率波动范围mmmm%IO2N%0.10.040.5-1550-13050.1250.055-3070-13050.150.055-30100-20050.1750.065-

9、30100-23050.20.0610-30120-33050.250.0610-30210-50050.30.0610-30310-75050.3750.0710-30450-1100100.40.0710-30500-1250100.50.0810-30800-190010表8AD1g铝丝机械性能标准公称直径允许偏差伸长率拉断力伸长率波动范围mmmm%IO2N%0.10.055120-16050.1250.055150-20050.1750.065250-42050.20.0610270-43050.30.0610700-95050.3750.07101250-1600100.40.071

10、01300-1700100.50.08152000-270010表9A1Si铝丝机械性能标准（B1,E/1）公称直径允许偏差延伸率断裂负荷伸长率波动范围mmmm%IO2N%0.0250.001111-1630.0300.001116-2430.0320.001116-2530.0380.001121-3830.0500.002240-6530.0750.003270-12030.1000.0042120-25035.3 表面质量5.3.1线材表面应无指痕、拉丝润滑液及清洗液痕迹，无颗粒附加物和其他污染。5.3.2线材表面应无明显刻痕、凹坑、划伤、裂纹、凸起、打折和其他降低器件使用寿命的缺陷。5

11、.4绕线要求5.4.1使用的线轴见附录A中规定要求或其他需方要求的线轴。5.4.2多层平绕或交叉绕。5. 4.3线的始端和末端采用不同颜色的标志贴紧。一般情况下，标志贴红色为始端，黑色为末端。6. 4.4每轴线的长度偏差范围：1%6试验方法6.1 化学成分分析方法7. 1.1铝丝的化学成份仲裁分析：铜的分析方法按GB/T20975.3的规定进行，铁的分析方法按照GB/T20975.4的规定进行，硅的分析方法按照GB/T20975.5的规定进行，铅的分析方法按照GB/T20975.11的规定进行，银的分析方法按照GB/T20975.14的规定进行，镁的分析方法按照GB/T20975.16的规定进

12、行。上述化学成分也可以按照GB/T7999的规定进行测试。6.1 .2高纯铝丝的化学成分分析按YS/T244（所有部分）的规定进行，或按YS/T871的规定进行。6.2 力学性能检测方法铝丝的力学性能检测方法按附录B的规定进行。6.3 直径尺寸检测方法使用精确度为0.OO1mm的千分尺直接测量。6.4 表面质量检验方法检验方法按照附录C的规定进行。6.5 长度检测6.5.1采用称重法间接测量铝线长度，具体方法如下：6.5.2在待检铝丝放到天平上称重3次，取平均值m1；6.5.3放掉铝丝然后称量3次，空线轴重量为m2；6.5.4 使用千分尺对放下的铝丝直径测量3次，取平均值d；6.5.5 根据以

13、下公式和铝的密度P=2.7gc3（其中铝镁丝p=2.69gc3）,计算出每轴铝线的长度1=4*(m1-m2)/(*d2)其中1的单位为米，精确至0.1米；m1单位为克，精确至0.1克；m2单位为克，精确至0.1克。7检验规则7.1 检查和验收1 .1.1产品由质量保证部进行检验，保证最终产品符合本标准的规定，并在发货时填写质量证明书。7 .1.2需方收到产品，可按照本标准的规定进行验收，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决，如需仲裁，仲裁由供需双方在需方共同进行。7.2 组批产品应成批提交验收，批次的划分应尽可能保证批次内产品的均一稳定性；例如按照炉次、型号、规格、成型模具等组批。7.3 检验项目每批产品均应进行化学成分、表面质量、直径尺寸、长度、力学性能检验，合同中注明的检验项目也应进行检验。7.4