垃圾焚烧电厂燃烧炉燃烧调整技术.docx

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1、垃圾趟发电厂基本嬲详解目录目录1摘要21 .前言32 .垃圾焚烧发电技术原理33 .垃圾焚烧发电处理工艺43.1. 机械炉排焚烧炉43.2. 流化床焚烧炉43.3. 回转式焚烧炉53.4. CAO焚烧炉535脉冲抛式64 .垃圾焚烧发电污染物排放及处理要求64.1. 工程技术要求64.2. 运行监管要求74.3. 废气处理要求74.4. 恶臭气体排放控制要求84.5. 二嗯英排放控制要求84.6. 炉渣与飞灰控制要求95 .六类常见生活垃圾焚烧炉特点比较96 .焚烧垃圾储坑不同区域时垃圾焚烧炉的调整116.1. C区116.1.1. C区上部116.1.2. C区中部1262A区中、上部121

2、.3. B区中、上部121.4. AB、C区的下部137 .雨季和旱季137.1. 雨季137.2. 旱季138 .薄料层和厚料层138.1. 薄料层138.2. 厚料层139 .特殊情况下的燃烧调整注意事项149.1. 堆料情况149.2. 缺料情况149.3. 春节期间生活垃圾焚烧1410 .垃圾焚烧炉炉排运行中常见故障及处理方法1410.1. 概述1410.2. 影响垃圾焚烧的因素1510.3. 焚烧炉燃烧控制与常见问题1510.3.1. 推料器故障1510.3.2. 炉排故障1510.3.3. 垃圾给料问题1510.3.4. 液压系统主泵失压问题16104垃圾焚烧炉排炉运行故障的处理方

3、法1610.4.1. 对于机械以及技术问题的解决措施1610.4.2. 建立完善的故障检修制度1610.4.3. 改进故障检修的方式和方法1610.4.4. 提高工作人员的整体素质1710.4.5. 运用信息化手段1710.5.小结1711总结1812.参考文献:18摘要由于生活垃圾成分多样性，导致垃圾热值不够均匀，给焚烧发电项目带来的最直接的影响就是垃圾焚烧炉运行过程中稳定性差，就需要运行人员根据垃圾特性的不同调整垃圾焚烧炉的燃烧工况。关键词：焚烧电厂；燃烧炉特点介绍；燃烧调整；设备故障处理。1 .前言目前我国生活垃圾焚烧发电项目的燃料来源主要有市政部门对于生活垃圾的集中回收，导致入炉的垃圾

4、成分复杂，含水率高并且热值极为不稳定，对于垃圾焚烧电厂中最重要的是维持设备长期稳定经济运行。所以根据垃圾成分对于垃圾焚烧炉进行分类优化调整，就显得非常有必要性。本文选取某地区单炉处理量750t/d的垃圾焚烧电厂，采用丹麦垃圾焚烧处理技术，锅炉型号为SLC750-63.3-4.0/400型的垃圾焚烧炉，炉排为多级倾斜顺推式，两列四级炉排，焚烧炉分为三个区域，分别为烘干阶段、燃烧阶段及燃尽阶段。根据垃圾储坑中不同区域垃圾，以及一些特殊情况下如何调整垃圾焚烧炉燃烧工况作出详细介绍。2 .垃圾焚烧发电技术原理垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理。其中：一是对燃烧值较高的进行高温焚烧（彻底消灭病源性

5、生物和腐蚀性有机要物），在高温焚烧（产生的烟雾经过处理）中产生的热能转化为高温蒸气，推动涡轮机转动，使发电机产生电能。二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷（沼气），再经燃烧把热能转化为蒸气，推动涡轮机转动，带动发电机产生电能。垃圾由运输车运至焚烧厂，经地磅称重后，开至卸料门，卸到垃圾池。垃圾吊车将垃圾送入给料斗，并送入炉内，在焚烧炉内燃烧。送风机的入口与垃圾池连通，可将垃圾的臭味送入燃烧温度约8501100C的焚烧炉内进行热分解，变为无臭气体。垃圾经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，垃圾在8501100度的高温下充分燃烧。通过DCS自动控制系统和自动燃烧控制系统

6、能够即时监控和调整炉内垃圾的燃烧工况，及时调节炉排运行速度和燃烧空气量。燃烧的火焰及垃圾焚烧产生的高温烟气，经自然循环锅炉，产生高温蒸汽，为汽轮发电机组提供汽源。3 .垃圾焚烧发电处理工艺残渣细灰细灰细灰垃圾焚烧发电主体装置主要技术包括机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉、CAO式焚烧炉、脉冲抛式焚烧炉等五类技术，具体介绍如下：3.1.机械炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进

7、入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。特点：炉排炉生活垃圾焚烧技术运行稳定，对垃圾的彻底处理能力强，适于连续运行，经优化的烟气处理技术后排放达标。但是炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。32流化床焚烧炉工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600以上，并在炉底鼓入200以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃

8、圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂,运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。易产生结焦，系统连续运行能力较低。3.3. 回转式焚烧炉工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热

9、值低时燃烧困难。3.4. CAO焚烧炉工作原理：垃圾运至储存池，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草全自动垃圾发电起重机全自动垃圾发电起重机等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入第一燃烧室（温度为600C）,产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出。第二室温度控制在860进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。特点：可回收垃圾中的有用物质；但单台焚烧炉的处理量

10、小，处理时间长，目前单台炉的日处理量最大达到150吨，由于烟气在850以上停留时间难于超过1秒钟短，烟气中二嗯英的含量高，环保难以达标。35脉冲抛式工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至最后燃尽后进入灰渣池，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加

11、热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。其优点是：(1)处理垃圾范围广泛,能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等；(2)燃烧热效率高，正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上；(3)运行维护费用低，由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人)，维护工作量也较少;(4)可靠性高,经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上；(5)排放物控制水平高，由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理；(6)炉排在压缩空气的吹扫下，有自清

12、洁功能。4 .垃圾焚烧发电污染物排放及处理要求4.3. 工程技术要求每条焚烧生产线的年运行时间应在8000小时以上，垃圾焚烧系统的设计服务期限不应低于20年。垃圾池有效容积应按57天的额定垃圾焚烧量确定。垃圾池应设置垃圾渗滤液收集设施。生活垃圾贮存设施和渗滤液收集设施应采取封闭负压措施，并保证其在运行期和停炉期均处于负压状态。这些设施内的气体应优先通入焚烧炉中进行高温处理，或收集并经除臭处理满足恶臭污染物排放标准要求后排放。应保证垃圾在焚烧炉内得到充分燃烧，二次燃烧室内的烟气应在不低于850的条件下滞留时间不小于2秒，焚烧炉渣热灼减率应控制在5%以内。垃圾焚烧线必须配置烟气净化系统，并应采取单

13、元制布置方式。烟气净化工艺流程的选择，应充分考虑垃圾特性和焚烧污染物产生量的变化及其物理、化学性质的影响，并应注意组合工艺间的相互匹配。酸性污染物的去除：酸性污染物包括氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物等，应选用适宜的处理工艺对其进行去除。应采取措施严格控制烟气中二嗯英的排放，包括：控制燃烧室内焚烧烟气的温度、停留时间与气流扰动工况；减少烟气在200500温度区的滞留时间;设置活性炭粉等吸附剂喷入装置。42运行监管要求应定期监控垃圾贮池中的垃圾贮存量，并采取有效措施导排垃圾贮池中的渗滤液，渗滤液应经处理后达标排放。应实现焚烧炉运行状况在线监测，监测项目至少应包括焚烧炉燃烧温度、炉膛压力、烟气出

14、口氧气含量和一氧化碳含量，应在显著位置设立标牌，自动显示焚烧炉运行工况的主要参数和烟气主要污染物的在线监测数据。应实现烟气自动连续在线监测，监测项目至少应包括氯化氢、一氧化碳、烟尘、二氧化硫、氮氧化物等项目，并与当地环卫和环保主管部门联网，实现数据的实时传输。对垃圾焚烧产生的炉渣和飞灰应按照规定分别进行妥善处理或处置。在各工艺环节要采取切实有效的臭气控制措施，厂区应做到无明显臭味；要在相关位置按要求使用除臭系统，并按要求及时维护。在垃圾贮池、污水及渗滤液收集池、地下建筑物、生产控制室等沼气易聚集场所，应加强日常监测监管，以确保安全生产。4.3. 废气处理要求垃圾焚烧厂排放的废气主要来自于焚烧过

15、程所产生的烟气，其主要污染物为粉尘、氯化氢(HC1)、二氧化硫(SO?)、氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)、有机污染物、二嗯英及重金属等。通过计算机控制系统可以实现垃圾焚烧、热能利用、烟气处理等过程的高度自动化，控制设定的燃烧条件(如炉膛温度高于850,烟气停留时间大于2秒,保持烟气湍流流动和适度的过氧量)，使焚烧系统在额定工况下运行，原始排放物浓度降到最低，并保证二嗯英等有机物的彻底分解。安装各种有效的烟气处理设备，如布袋除尘、活性炭吸附有害物质等，并使用烟气在线监测仪一以连续监测每条焚烧线的烟气排放指标，确保垃圾焚烧厂烟气污染物排放达到规定标准要求。4.4. 恶臭气体排放控制要求应采用密闭性好、具有自动装卸结构的压缩式运输车来运输垃圾，尽量减少臭味外溢