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1、第一部分ZJ501DB钻机第一部分ZJ501DB钻机总体部分一、设计与制造总体要求1、钻机设计、制造依据“先进、可靠、安全、经济、实用、无泄漏”的原则,整机性能和制造质量应达到国内同类产品水平,处于国际先进水平。2、钻机按GB/T23505标准设计和制造,主要部件(井架、底座、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、泥浆泵等)符合AP1规范。3、钻机性能满足41/2钻杆施工5000米钻井作业工艺要求。4、采用国内外具有当代水平的、成熟的、经实践证明可靠的技术与设备,总体配置上消灭薄弱环节,提高配套件和附属件性能与质量,国内目前还不能满足整机性能和要求的关键部件进口。5、符合HSE要求,在防爆、防渗漏、
2、防腐(油漆)、防潮、防寒、防沙、耐高温方面应有较强的适应性。用电设备防爆级别满足AP1RP500危险区域划分等级要求。主要结构件表面作喷丸处理,涂装高质量的船壳底、面漆,涂装漆面在一年内无剥落、掉块现象。6、钻机设备及分块尽量考虑整体吊装运输,安装时便于调整,单件尺寸满足铁路/汽车运输的要求。拆装维修方便。7、钻机配套的所有仪表为公英制标识(MPa、Psi)O8、在环境温度-20-+50、湿度W90国(环境温度+20时),可正常工作。12、钻机各总成件、结构、系统明细要求以甲乙双方签订的合同为准。13、井架具有安装防雷电击设施的接口。14 .钻机的油、水、气、液管线及电缆统一合理布局,标识清晰
3、,接头可靠,整体美观。采用不锈钢球阀。并按有关标准和规范进行安装、固定和测试。15 .钻机出厂时,所有安全阀及仪表具有制造合格证和在有效期内的校验合格证明。16、钻机所有吊装件必须保护起吊绳套的护圈,防止割伤绳套。二、钻机技术参数及标准1 名义钻深(6114mm钻杆)5000m2 最大钩载3150kN绞车最大输入功率1100kW(1500HP)3主刹车风冷液压盘式刹车4辅助刹车FDWS70风冷式电磁涡流刹车5钻井钢丝绳直径35mm6泥浆泵功率及台数1300HP2台7转盘开口名义尺寸952.5mm(3712y/)8转盘档数一档无级调速9柴油机型号及台数G12V190PZ112台10柴油机转速15
4、00rmin11柴油机标定功率IOOOkW12液力偶合正车减速箱Y0ZJ750-22DDF13动力机组中心高760mm14井架结构型式及有效高度“K”型45m15底座高度9m16底座净空高度7.5m17泥浆高压管汇(双立管,单地面)435MPa18传动方式:柴油机+液力偶合正车减速箱)整体并车链条箱分绞车绞车挡数6正2倒今泥浆泵执行标准APISpecQ1APISpec4FAPISpec8CAPISpec7-1APISpec7FAPISpec7KT节能发电机石油天然气行业制造企业质量管理体系规范钻井和修井井架、底座规范钻井和采油提升设备规范(PS11和PS12)旋转钻井钻柱构件规范油田用链条与链
5、轮钻井和修井设备APISpec8C钻井和采油提升设备规范(PS1I和PS12)APISpec9A钢丝绳规范APISpec16A钻通设备规范APISpec16C节流与压井设备APISpec16D钻井控制设备的控制系统GB/T3797电气控制设备GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则GB/T7549球笼式同步万向联轴器GB/T17744石油天然气工业钻井和修井设备GB15599石油与石油设施雷电安全规范GB/T19190石油天然气工业钻井和采油提升设备GB/T20067粗直径钢丝绳GB/T23505石油钻机和修井机GB/T24263石油钻井指重表GB/T32338石油天然气工业钻
6、井和修井设备钻井泵GB50054低压配电设计规范SY/T6918石油天然气工业与修井设备钻井泵SY/T5030石油天然气工业柴油机SY/T5074钻井和修井动力钳、吊钳SY/T5080石油钻机和修井机用转盘SY/T5244钻井液循环管汇SY/T5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全技术规程SY/T5466钻前工程及井场布置技术要求SY/T5530石油钻机和修井机用水龙头SY/T5533石油钻机用DS系列电磁涡流刹车SY/T5595油田链条和链轮SY/T5612石油钻井液固相控制设备规范SY5974钻井井场、设备、作业安全技术规程SY/T0515分离器规范SY/T6223钻井液净化设备配
7、套、安装、使用和维护SY/T6202钻井井场油、水、电及供暖系统安装技术要求SY/T6276/ISO/CD14690石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6727石油钻机液压盘式刹车JB/T5513SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器第二部分钻机主要部件技术性能、结构及配置描述TC315天车(符合APISpec4F/8C规范PS11级)最大钩载3150kN主滑轮直径1270mm主滑轮数6个快绳轮1滑轮直径1524mm适用钢丝绳直径35mm二、YC315游车(符合APISpec8C规范PS11级)最大钩载3150kN主滑轮数6主滑轮直径1270mm适用钢丝绳直径35mm打印API标记。三、
8、DG315大钩(符合APISpec8C规范PS11级)最大钩载3150kN主钩口开口尺寸220mm弹簧工作行程200Inn1打印API标记。四、S1450两用水龙头(符合APISpec8C规范PS11级)最大静负荷4500kN最高转速300rmin最高工作压力34.3MPa中心管内径75mm带风动旋扣器拆除时的堵板。打印API标记。五、ZP375转盘(符合APISpec7K规范)(1)参数最大静负荷5850kN通孔直径952.5mm(371/2”)最高转速300rmin最大工作扭矩32362N.m齿轮传动比3.56(2)转盘补心主补心装置(剖分式)23/8-85/8补心(用于下7套管及正常钻井
9、)95/8-103/4补心(用于下95/8套管)113/4-133/8补心(用于下133/8”套管)20补心(用于下20套管)补心吊环装置(3)滚子补心3 1/2滚子补心(四销驱动,适用于四方钻杆)5 1/4滚子补心(四销驱动,适用于四方钻杆)六、转盘独立驱动装置电机恒功率最高输出转速1000rmin电机额定转速670rmin对应转盘最高转速209rmin(无级调速)电机额定功率600kW电机额定转矩8548N.m电机额定电压400V电机额定电流1040A七、JJ350/45-K井架(符合APISpec4F规范规范PS11级)(1)井架基本参数井架型式K型井架最大钩载(无风、无立根、6X7绳系
10、)3500kN45m井架有效高度(从钻台面到天车梁下平面)设计风速(操作工况、满钩载、满立根)16.5ms设计风速(预期风暴工况、无钩载、无靠放立根)38.6rns设计风速(非预期风暴工况、无钩载、靠满立根)30.7ms设计风速(起放井架)16.5ms二层台排管容量(41/2钻杆28m立根)5000m二层台安装高度(钻台面之上)24.5m、25.5m、26.5m结构安全级别SS1E2U2主体材质为Q345B。井架左右两侧侧设通往天车台的折叠笼梯、配两套登梯助力机构。配单二层台(二层台配1台0.5t气动绞车),配二层台逃生装置1套,井架配有立管台,新型气动套管扶正台。井架配插拔式天车防碰装置,天
11、车防碰装置导绳可靠。井架充分考虑配备顶驱、照明线路、气路等设备安装要求,预设安装孔。井架设置水平吊装吊耳及立装护绳套。井架司控房侧设置液气大钳吊绳绳尾固定桩。井架背梁设置游车防挂护管。八、DZ350/9-X底座(符合APISpec4F规范规范PS11级)钻台高度9m钻盘梁下平面净空高7.5m钻台面积12m10m转盘大梁负荷3500kN立根盒负荷1800kN立根盒容量(41/2钻杆,28m立根)5000m主体材质为Q345B。九、后台动力机组柴油机配喷淋式灭火花型消音器,宝石厂配齐消音器安装支架。柴油机机型号柴油机台数G12V190PZ1-12台柴油机输出功率IOOOkW柴油机额定转速1500r
12、min柴油机组中心高760mm液力偶合正车减速箱型号Y0ZJ750-22DDF液力偶合正车减速箱传动比2.2液力偶合正车减速箱数量2台采用600kW三相交流异步电动机驱动:电动机台数3台电动机输出功率600kW电动机标定转速1500rmin柴油机组中心高760mm液力偶合正车减速箱型号Y0ZJ750-22DDF液力偶合正车减速箱传动比2.2液力偶合正车减速箱数量3台十、万向轴采用柴油机动力或网电驱动时,后台配万向轴传递柴油机到液力偶合正车减速箱动力,以及传递偶合器机组动力给并车传动箱。配1套驱动绞车。配2套驱动钻井泵。H一、电动机及其软启动装置电动机台数3台额定功率600kW额定电压690V额
13、定电流603A额定扭矩5820N.m功率因数0.8频率50Hz标定转速1500rmin交流异步电动机技术参数中额定扭矩和额定转速待电机厂家最终确定。十二、整体并车传动装置并车速比1:1并车链条813/4带泵链条813/4带泵功率2969kW带绞车功率I1OOkW十三、节能发电机组主要包括750kVA节能发电机1台,发电机控制柜1台,空气过滤器1套,温度报警器(装于控制柜中)1套,电压整定电位器1套,发电机安装支座1台。发电机基本参数如下:额定容量750kVA标称电压400V额定电流1080A功率因数0.8(滞后)频率50HZ转速(100010%)rpmA转向逆时针(从驱动端看)极数6接法三相四线制,星形绝缘等级F防护等级IP23(接线盒:IP44)十四、JC-50B绞车绞车配开槽滚筒、过卷阀防碰装置。强制润滑系统。绞车顶部安装双杠式排绳器。额定输入功率HOOkW(1500HP)钢丝绳最大拉力340kN滚筒(直径X排绳宽度)6851106mm刹车盘尺寸(直径X厚度)165076mm