干熄焦烘炉优化操作.docx

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1、干熄焦烘炉优化操作一、前言干熄焦是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，红焦从干熄炉顶部装入,低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体进入锅炉进行热交换产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉冷却段，整个系统是闭路循环使用。新建的干熄焦系统由干熄炉至一次除尘内由大量的耐火材料砌筑，里面含有大量水，必须进行烘炉除出里面大量的水份，通过烘炉升温将干熄焦系统从冷干熄炉态逐渐升温到可以装红焦的温度作业，烘炉作业是否顺利，耐火材料砌体中的水份是否被很好除去，温度控制是否平衡等问题，将直接影响干熄炉的寿命及干熄

2、焦系统的稳定运行。二、干熄焦烘炉原理及原来烘炉操作要点2-1.干熄焦烘炉原理：以外界的低压蒸汽和煤气为热源对干熄焦系统通过加热，以满足工艺要求。烘炉过程分2个阶段完成，第一阶段，温风干燥阶段，以T2为管理温度，向锅炉汽包内通入低压蒸汽加热锅炉，通过锅炉与空气进行热交换加热空气，通过循环风机鼓入干熄炉以达到温风干燥的目的，见图2T所示第二阶段，煤气烘炉，当T5达到IO(TC以上时，转入煤气烘炉阶段，以T5为管理温度，使T5达到800以满足装红焦的要求，见图2-2所示图一、温风干燥流程图煤化干缠需运行技方交流学习平台2-2：武钢原来干熄焦烘炉操作2-2-1.干熄焦烘炉操作要点：温风干燥开始主要通过

3、调整低压蒸汽吹入量；空气导入量；循环风量；装入炉盖开度；预存段压力调整等几个方面来完成温风干燥阶段工作。煤气烘炉阶段主要是通过调整；通过调整，燃烧器一次、二次风门开度，调整空气量；通过调整煤气孔板压差来控制煤气流量；通过调整循环风量增减来控制循环风量；通过调整P/C压力调节阀控制预存的压力保持在0Pa50Pa之内；通过调整主蒸汽压力调节阀来控制汽包压力。2-2-2.在第一阶段实际操作中，武钢1#干熄焦在温风干燥各主要阀门的开关状态，干熄炉入口挡板周边80%,中央15%,风机入口10%,紧急放散阀开（4块调整板），炉顶的放散阀开，预存的压力调节阀调整开。第二阶段，干熄炉入口档板中央全关，周边开1

4、096,风机入口档板开至12%,风机转速设定24%,煤气压差IOPa,风量2.9万m3h,预存的压力P1控制在OPa,通过调整，循环风量，煤气压差，并保持预存段压力P1在+15Pa+50Pa之间。三、武钢1#、2#干熄焦开工中存在的问题3-1.能源介质存在问题：由于低压蒸汽压力波动、温度也较低，并且含水较多，随着锅炉压力升高，达到一定温度和压力后，干熄炉升温将随之减慢，甚至不升反降，锅炉排污间隔时间较短，也造成锅炉热量的损失，在温风干燥阶段达不到工艺要求，没有达到温风干燥目的。在煤气烘炉阶段，由于煤气压力波动较大,并且内部含水量较大，煤气烘炉管道排水点设置不当，造成煤气燃烧火焰产生跳动，喷射力

5、小，火焰短，预存的压力保持较高，热量通过辐射传递到下面焦炭表面，导致焦炭表面温度升高，造成焦炭着火。3-2：各主要阀门开度不合理，干熄炉入口挡板开度太小以及焦炭块度不均匀，并且铺的铁矿石阻力太大，循环风量设定太小，阻碍了循环风量进入干熄炉，降低了整个循环气体流动速度；预存段压力控制大了，使温度升上升是一种假象，紧急放散调节过于频繁不利于温度稳定上升；烘炉煤气管道孔板前后没有排水点,使管道积水不利于煤气燃烧，并且会造成煤气熄火。四、干熄焦烘炉的优化操作针对以上在干熄焦烘炉中存在的问题，结合实际对原烘炉方案中操作方法及调节手段，在我公司为太钢1#、2#干熄焦烘炉过程中进行了优化调整，产生了很好的效

6、果，现总结如下：4-1.温风干燥阶段在温风干燥阶段，主要作以下几个方面的调整：干熄炉入口挡板中央、周边各开50%；风机入口档板全开，设定转速45%50%之间作相应调整；紧急放散口盖板，调整到80%100%开度，控制导入空气量，调整低压蒸汽导入量，控制升温幅度；调整干熄炉炉盖开度，炉顶放散阀开度，T2达到150时，关闭炉顶放散阀,增加炉盖开度；调整P/C压力调节阀，保持预存的压力+20Pa+30Pa,增加风机后放散。此阶段，干熄炉一次除尘器内的水份基本蒸发，达到了温风干燥的目的，见图4-1所示。4-2.煤气烘炉阶段在煤气烘炉阶段，主要从以下几个方面进行调整干熄炉入口挡板中央开5%,周边开25%,

7、减少阻力。风机入口档板全开，风机转速设定量为10%,通过调整旁边手阀开度，控制循环风量，每次增减控制在2%以内。在煤气烘炉管道流量孔板前后，增加两个排水阀，每小时排一次水，减少管道积水。通过调整P/C压力调节阀，逐步关闭旁通手阀，控制预存的压力在+15Pa左右。根据以上要求，通过各阀门调节，增加循环气体的流速，拉长煤气燃烧火焰，使T3,T4,T5各点温度均匀上升，避免焦炭表面温度升高，煤气烘炉中期没有出现在大量水份，一次除尘排灰格式阀外基本没有水，干熄炉底部边只有少量水排出，满足了装入红焦的要求。4-3.两种操作方法结果对比改进前与改进后各控制点温度对比T3T4CT5CT2C预存段压力Pa焦炭

8、表面温度武钢1#2#7578105150第一阶段0-10340-360340440824108第二阶段25-30太钢2#110115120150-160第一阶段20-30310340360820140第二阶段15七煤化十层篇巨仃孜不欠施宇刁平力五、结论针对武钢1#、2#干熄焦烘炉中存在的问题，在我公司为太钢1#、2#干熄焦开工中本人结合实际，提出了此优化操作方法，取得了较好效果，受到太钢总公司和中冶焦耐工程技术公司好评。本方法有以下几个优点：调整干熄炉入口挡板开度，增加循环气体进入干熄炉流量。使整个闭路循环气体流速加快，降低循环气体湿度，满足工艺要求。保持预存段压力控制在规定范围内，使干熄炉及一次除尘水分均匀蒸发，以及拉长煤气燃烧火焰，避免出现局部高温。紧急放散阀开度保持在规定的范围内，控制一定的空气导入量，保持干熄炉入口至干熄炉出口，维持正压，在紧急放散口形成短路。增加煤气烘炉管道排水点，避免管道积水，保持煤气压力稳定。