工厂企业金属切屑设备操作规程.docx

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1、ZZZZ有限公司企业标准金属切屑设备操作规程Q/ZZZZ-20ZZ1目的规范金属切屑设备操作人员在工作中应达到的要求。2适用范围本规程适用于金属切屑设备操作本规程适用于ZZZZ有限公司的所属公司各生产车间、操作工人。3要求3.1 操作者必须在了解机器结构及说明书所规定的全部操作过程及维修保养方法之后，经过培训，考试合格并发给相应设备操作证后方可独立操作，工作前必须佩戴好劳动防护用品。3.2 操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保持图纸与工艺文件的清洁和完整，并应严格按照设计图纸,工艺规程、技术标准，进行零部件的加工，不得随意自行更改。3.3 操作者按照工艺要求查看所借用的工夹具、量具是

2、否符合工艺要求，若有疑问应立即向车间主任联系。3.4 操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不得直接放在机床上，并应妥善保管好，不得随意拆卸，改变原来尺寸或形状。3.5 在加工前，操作者应按照工艺规定的定位基准面，安装零件，工艺未规定定位基准面时，允许操作者自行选择定位基准面和装夹方法，但是必须保证加工出来的零件符合图纸和工艺要求，在装夹工件前应将零件和夹具清理干净，在定位基准面处不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。3.6 按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时应注意压紧力的位置，大小和方向，并允许自己加各种辅助支承以增加钢性，压紧前与压紧后要测量，防止变

3、形和磕碰。3.7 凡加工面未到成品尺寸而工艺卡片中又未规定工序间的表面粗糙度时，粗车、粗铳、粗刨、粗锋、粗插的表面粗糙度应达到Ra12.5要求；磨削前的各种加工面的表面粗糙度应达到Ra6.3的要求。3.8 检验时，零件首件或工艺未件规定应在自由状态下进行；不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其它压紧情况下检验，换刀后的首件也应交检验收。3.9 对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序进行自检，必要时可提请检查员配合检查。3.10 零件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外，均按未注公差要求制造（包括位置和形状公差）。3.11工作前应首先检查机床各部位是否正常，机床应先运转5分钟，

4、使转速逐渐提高，以消除转动部分的间隙，并保证良好的润滑状况，对于磨床磨夹应点动和快速行程4次5次，工作台应以最大行程往返10次20次。3.12 操作者不得自行拆掉机床的任何部分，在保险装置和安全罩壳拆下的情况，严禁开机操作。3.13 机床开动时不得擅自离开工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程的规定，合理使用劳动保护用品。3.14精密机床，严禁强力切削和进行粗加工；一般机床应按规定动作进行操作，杜绝野蛮操作。3.15 严格遵守机床使用说明书中所规定的零件加工范围，不允许超规定超负荷使用机床。20ZZ-08实施2010-04-18发布3.16 使用砂轮应仔细检查砂轮有无裂纹，身体和头应偏离砂轮，

5、磨削时用力不要过大，以防砂轮破裂,挡板间隙应经常调整以免事故发生。3.17 工序加工成品后的零部件，要轻拿轻放，防止变形，磕碰伤。工作地点应保持清洁，工件、坯料应摆放整齐，做到文明生产。3.18 交接班时，必须把本班的机床、工、夹、量、刀具等的使用及加工情况向接班人员交待清楚。3.19 交班前必须把机床擦干净，按规定加好润滑油。3. 20每班工作前应检查工件定位是否变动，装夹是否紧固。3.21机床操作者应对零件数量负责，按图收数量交检验组验收，不得遗失和私自找料顶替。3.22停机时必须切断总电源开关，保养设备，清扫场地，保持清洁。附加说明：本标准由生产制造中心提出本标准起草人：ZZZZ代替标准的历次发布情况为Q/ZZZ-ZZZZQ/ZZZ-20ZZ