地下综合管廊工程PPP项目管廊防水施工方案.docx
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1、吸水率不应大于1.5%,不使用砂岩骨料。砂子采用符合现行普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)的河砂(中砂),含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。水拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按SO42-计)超过水重量1%的水,海水均不得使用。粉煤灰采用一级品质,稳定性好的磨细粉煤灰代替部分水泥用量,以提高硅的易性,掺量不大于水泥用量的20%。(2)防水混凝土配合比防水混凝土的配合比,应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法,通过试验确定。水灰比不大于0.55;混凝土最大含碱量控制值不大于3.0kgm3,最大
2、氯离子含量不大于0.2%。防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量,计量允许偏差为:水泥、水、外加剂、粉细料为1%,砂、石为2%。(3)防水混凝土的拌合与运输碎供应采用工厂拌合的商品碎,当结构自防水碎采用高性能舲时,碎的拌合必须选材固定,计量准确,拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土在运输过程中,要防止产生离析现象、坍落度损失(对坍落度的损失控制在ICm以内),同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。(4)防水混凝土浇筑模板要架立牢固,尤其是挡头板,不能出现跑模现象,碎挡头板做到模缝严密,避免
3、出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。混凝土应分层浇筑,分层振捣,每层厚度不宜超过300400mm,相邻两层浇筑时间间隔不超过2h,并以前一层末完成初疑为限,确保上、下层混凝土在初凝之前结合好,不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m,否则应使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。防水混凝土必须采用机械振捣密实,振捣时间宜为1030s,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准,并应避免漏振、欠振和超振。防水混凝土应连续浇筑,应不留或少留施工缝,因施工需要留设施工缝,必须征得设计同意,并得到监理的认可。在施工缝上浇筑混凝土前,无论采用何种形式施工缝,为使接缝严密,对缝表面应进行凿毛处理,清除浮粒。继
4、续浇筑混凝土前,用水冲洗干净并保持湿润,再铺上一层2025mm厚、其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆,施工缝处混凝土要充分振捣。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接头损坏,甚至无法搭接者,可采取加铺卷材的方法予以修补,即先将损坏部分剪掉,再分清层次,加铺卷材进行搭接。2、空鼓铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不清洁,均影响防水层与基层的粘结,基层内的水分受热蒸发,气压增大,粘结不牢的防水层内充满蒸汽与基层脱离,形成空鼓;另外,操作压铺时用力不均,也可造成粘结不实而空鼓,铺贴立面卷材更易产生这种情况。防治处理措施如下:卷材防水层施工前,应先检查基层,使之符合规定要求;施工时应严格按施工
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