地下室筏板工程施工方案.docx

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1、地下室筏板工程施工方案1工程概况2施工准备工作2.1技术准备A、项目技术负责人组织相关管理人员认真学习设计图纸，施工之前做好书面施工技术交底。B、做好碎配合比的试配工作：设计要求校有抗渗防裂、缓凝、微膨胀等特点，首先优选原材料，优化配合比，配合比在浇筑碎前进行试配；要求碎塌落度控制在16T8cm之间，初凝时间大于6h,终凝时间控制在14-16h之间，抗渗等级S6。2.2材料准备2.2.1原材料底板碎选用水泥要求具有抗渗性好，泌水性小，水化热低的特点。为减少水化热，降低碎的内外温差，底板碎选用水化热低的水泥，水泥出厂在库房存放IOd后才可使用，并进行取样试验。底板税内掺加I级粉煤灰（或S95级矿

2、粉），可增加碎的和易性和可泵性，同时可减少水泥用量，降低水化热；粉煤灰、矿粉的性能指标必须满足规范要求。石子：压碎指标对砂的强度有直接影响，选用压碎指标低的石子，碎石粒径5-20mm,且级配良好，含泥量小于1%。砂子：选用中砂，细度模数为2.5-2.8为宜，含泥量小于3%o2.2.2外加剂选用缓凝高效减水剂、HEA抗裂防水剂和聚合物抗裂纤维（抗裂纤维设计掺量为0.7kgm3）,减少水泥用量，降低水化热，延缓碎的初凝时间，避免碎浇筑时间过长而形成施工冷缝，掺加抗裂纤维使浇筑后的碎在较短的时间内达到抵抗温度应力的抗拉强度。所用的原材料，供应方必须备料充足，保质、保量。2.3机械设备准备本工程每栋楼

3、基础筏板施工时配备2台HBT80型碎输送泵（需要时再增加1台汽车泵），碎运输车20辆，平板振动器2台，碎振捣棒30台（其中10台备用），发电机1台，其他小型机械若干。在地下室筏板施工过程中将配备管理人员15人、碎工60人、钢筋工看筋2人、电工2人、机修工2人。3施工部署根据施工组织及现场实际情况和总体工期要求，组织工程地下室筏板施工；以图纸设计的底板后浇带为界，先进行主楼部分的筏板混凝土浇筑工作，在不影响主楼施工进度的情况下，穿插施工车库部分，四栋主楼地下室筏板混凝土按照5#楼一3#楼一9#楼一件楼的顺序进行施工，其中5#楼从D-33轴向D-24轴依次分层浇筑，3#楼从D-P轴向DT依次分层浇

4、筑，9#楼从D-33轴向D-22轴依次分层浇筑，4#楼从D-33轴向D-Q6轴向DT轴依次分层浇筑（分层浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间）。具体详见图一：根据设计及工期要求，混凝土采用商品泵送混凝土，用混凝土运输车运输至混凝土输送泵位置，每栋楼基础筏板混凝土采用2台碎地泵，可满足泵送要求；混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑分层采用“斜向分层，一次到顶”的方法,每层厚度不大于500mm,分层振捣密实。地下室底板碎浇筑时，以设计后浇带为界分块、分段浇筑；其中外墙施工缝留设在底板以上30Omm处，并设置止水钢板。为保证混凝土浇筑有序进行，采取的主要措施有：确保足够数量的混凝土搅拌运输车；依

5、据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量。为保证混凝土连续浇筑，水电供应提前与有关部门联系，碎浇筑前水电均接通至指定部位，碎浇筑时段安排电工、机修工值班。为更好地控制碎施工质量，应尽量控制税施工时间，宜安排在晚上进行施工，每栋楼均连续浇筑，以本工程底板砂量最大的4#楼为例，底板碎约1600左右，按每小时浇筑70）3计算，共需连续施工约13个小时，应在下午6点左右开始浇筑，第二天早上可浇筑完毕，既可避开上下班道路交通高峰期，又可避免碎运输车因太阳直径暴晒而使碎入模温度过高现象。4施工工艺及要求4.1 碎的制备碎的制备质量与匀速连续的供应是保证大体积碎的施工质量的关键，为此由碎搅拌站供应

6、碎，搅拌站要求其计量、搅拌等系统均由微机控制，工艺先进，搅拌效率高，确保砂的质量稳定、匀质。搅拌站应采用统一的原材料及配合比，确保砂的性能一致：运输上要保障有足够的车辆，交通要保证，确保砂的运输畅通无阻；输送泵应具备相应的泵送能力，不能因泵送能力不够而滞留罐车。混凝土采用商品碎，采用混凝土输送泵泵送。在浇筑一个周前，由项目部根据施工计划向商品砂供应中心提供原材料、性能指标要求（原材料：品种规格、特殊材料掺量等；性能：强度、塌落度、初终凝时间、水化热、收缩率、限制膨胀率等），由商混站试验室确定最优化配合比，报项目部技术负责人、监理审批同意后实施；根据施工计划向商品碎供应中心提供原材料及配合比，浇

7、筑碎前下达碎浇筑联系单。项目部派专人到搅拌站进行24小时监控，确保按配比施工。4.2 碎的运输底板碎的运输主要分为地面运输和施工平面就位，为保证碎在运输过程中不产生离析现象，保证按规定的坍落度和彼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，具体方案如下：地面运输：采用20台碎搅拌运输车，在砂供应中心装入碎后，运输过程中，利用搅拌筒内的两条螺旋叶片对碎进行慢速转动拌合，以防止碎离析。到达施工现场时搅拌筒反转，可迅速卸出碎。为防止大体积混凝土施工出现运输中断的情况，项目部经多家考察后，选用在汉口及汉阳个有一个搅拌站的碎供应公司，距施工现场均为30分钟左右车程，首选汉口站，若不满足要求时可临时调整为汉阳站供应

8、。施工平面内运输：各栋楼底板浇筑采用2台HBT-80碎泵作为码输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。用钢管搭设砂泵架，铺设砂泵管至浇筑点。泵管弯头处要将其固定牢固。碎运输时间应尽量缩短，从搅拌结束到入泵时间不宜超过90min,如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理（如追加外加剂），严禁私自向彼里掺水。2）地泵考管支设钢管4. 3.1浇筑总体要求底板碎采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的碎浇筑方法。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h,小于碎的初凝时间6-8ho要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要

9、求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土,避免形成冷缝。B25间距IoOm门与底板钢筋焊泵管弯折处理示意图3）浇筑总体要求底板碎采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的碎浇筑方法。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化碎泌水处理，确保上下层结合良好。4）混凝土的振捣碎振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，碎表面在钢筋下时采用振动棒振捣，碎而在钢筋以上时采用平板振动器振捣。机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为3004

10、00,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50IOOmm,振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s,使碎表面水分不再显著下沉、不出现气泡。碎须在浇筑20-30min后进行第二次复振。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以碎不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50m,使上下层碎结合紧密。碎浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除碎因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强位密实度、强度及抗裂性。碎振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。根据碎泵送时自然形成的流

11、淌斜坡度，坡度16-8,其流淌距离为1218m,分层浇筑厚度控制在50cm,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砂的卸料点，振捣手负责出管碎的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在碎的中间部位，振捣手负责斜面碎的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋前振捣棒间距较密，振捣手负责碎流入下层钢筋底部，确保下层钢筋碎的振捣密实。振捣手振捣方向：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。具体碎振捣方法如图：5. 3.4混凝土的泌水和表面处理1）混凝土泌水的处理大体积混凝土施工，由

12、于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为34h）,经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小水潭，后采用软轴泵及时将泌水排除。2）混凝土的表面处理大体积用泵送混凝土表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑45h左右，先初步按设计标高用长刮

13、杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理，经1416h后，覆盖一层塑料薄膜、二层草袋进行保温保湿养护。6. 3.5混凝土养护1）养护时间大体积混凝土浇筑完毕后，应在16h内加以覆盖进行保温保湿养护。该工程为普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，其养护时间不得少于Mdo2）大体积混凝土养护方法采用保温保湿综合养护措施，限制表层碎热量的散失以及加快混凝土内部热量的散失。将根据税的配合比及施工期间的气温，计算确定碎的保温层，确保碎的内外温差小于25度，在混凝土表面采用塑料布间隔草袋的保温层，形成多层空气腔进行保温保湿养护。随碎的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砂热量散失，使碎表

14、面湿润，然后铺上二层草袋。在碎降温过程中，有控制地加强保温层，控制碎的降温速率。塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。5. 3.6试块留置由于本工程底板工程量大，试块留置必须满足按照现行相关规定（试块除满足现行规范留置28d标准养护试块及同条件试块外，同时应按规范要求留设碎抗渗试块）并各部位试块要做明显标识，分别堆放。碎试块成型必须用振动台成型，取样严格按规范执行。1）碎抗渗试块取样要求：连续浇筑每500/应留置一组抗渗试块，每增加500而应增留一组，不足500f留一组，且每项工程不少于两组；本工程共计留设42组抗渗试块。

15、2）碎抗压试块取样要求：对预拌（商品）碎用于交货检验验取样；每100/相同配合比的碎，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的砂不足IOOn13时，取样也不得少于一次；同时规定当在一个分项工程中，连续供应相同配合比得砂量大于IOOOnf时，其交货检验得试块为每200f碎取样不得少于一次。3）关于结构实体检验的同条件试块（1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件试件所对应的结构构件，应由监理（建设）、施工单位等各方共同选定；对位结构工程中的各研强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据碎工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少

16、于3组：同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。(2)同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。(3)同条件养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600Cd时所对应的龄期，0以下的龄期不计入：等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。同条件养护试件的强度代表值应根据试验结果按现行国家标准碎强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取1.1。6特殊部位施工要点