固体废物处置公司固化车间安全环保操作规程.docx

《固体废物处置公司固化车间安全环保操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《固体废物处置公司固化车间安全环保操作规程.docx（44页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、受控状态文件序号XXXX固体废物综合处置有限公司固化车间安全环保操作规程起草部门固化车间制度编号编制日期生效日期起草审核会签签发备注1、稳定化固化系统操作规程51.1开车前准备51.2、系统操作61. 3、操作方法62、高浓度重金属废液“一步法”中和固化系统操作规程112. 1、开车前准备112.2、 开车112.3、 停车122.4、 开停车注意事项123、安全填埋场操作规程133. 1、个人技能133.2、 安全教育133.3、 特殊岗位133.4、 安全防护133.5、跨岗作业133.7、 设备检修133.8、 有限空间作业133.9、 违规作业143. 10.劳动纪律144、装载机操作

2、规程144. 2装载机操作技术154.3、 装载机在操作中应注意的事项174.4、 装载机安全操作规程184. 5装载机火灾及处理方法195、压路机安全操作规程205. 1基本规定205.2、 发动机启动及启动前的准备215.3、 发动机启动后的注意事项225.4、 压路机行驶或作业226、履带式推土机安全操作规程246. 1总则：246.2、 启动前检查246.3、 启动及行走256.4、 停车286.5、 交接及接受任务要求287、挖掘机安全操作规程297.1、 安全技术规定297.2、 挖掘机在工作前，应做好下列准备工作298、皮带输送机安全操作规程338.1、 安全着装：338.2、

3、开机前检查：338.3、 启动348.4、 开机后巡视348.5、 运行中禁止事项358.6、 停机：358.7、 皮带机运行中的突发事故359、废气净化系统操作规程：369.1、 开机前检查：369.2、 开机时：369.3、 开机后检查369.4、 关机时379.5、 巡检要求3710、脉冲式布袋除尘器操作规程3711、风机操作规程38目的：规范危险废物处置的操作，提高员工安全意识范围：适用于固化车间、稳定化固化系统上料，主控，填埋场操作工等岗位。.责任：该文件归口部门为固化车间，其他文件相关部门为使用部门。内容：1、稳定化固化系统操作规程9.6、 车前准备(1)开车前全部操作人员及指挥人

4、员按规定穿好各自的劳动防护用品，熟悉各自岗位的操作规程。(2)检查各部位仪表，监测装置、电器、手柄是否灵活可靠，动作灵敏，指示正确。(3)检查各机构有无异常，并按系统润滑油表的要求加注润滑油、润滑脂。(4)检查水路系统正常，水箱水位正常，给水泵运转是否正常。(5)检查药剂系统是否运行正常，向配料储罐按规定浓度配置硫化钠(或硫代硫酸钠、螯合剂)等溶液，保证药剂泵运转正常。(6)检查各减速机内润滑油质量和油位高度是否异常，参照设备说明书及时进行添加或更换。(7)检查气源三联体内的雾化器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有雾现象，各气缸动作是否正常。(8)检查料斗提升机制动情况，轨道工作表面及卷

5、扬机钢丝绳的工况及时保养(如加抹润滑脂)。（9）检查双轴搅拌机搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固，并紧固搅拌壁与搅拌轴的连接螺栓。（10）检查水泥储罐、飞灰储罐中气吹破拱装置是否漏气，出料口处是否密封良好，除尘振动器是否动作，料位计信号输出是否正常。（11）检查螺旋输送机出口和料架轴承是否结有硬皮，如果有则加以清洁以避免结成硬块。（12）检查空气净化塔内水位是否正常并及时清理沉积物。9.7、 系统操作开机前准备工作（1）使操作控制面板上的急停按钮（蘑菇头形状）弹起复位。（2）合上电器柜内的电源总开关、各断路器、控制回路电源开关、控制室电源开关。（3）旋转电器柜门上的电压换相开关，检查供电电压是否

6、在AC380V5%之间。（4）将控制电源钥匙开关置于接通位置后，控制电源指示灯亮。（5）检查搅拌主机卸料门会否关闭，水泥计量门是否关闭。（6）接通微机电源，将各种危险废物处置的配方比及其他各项参数依次输入微机。9.8、 操作方法1. 3.1、手动模式确认通向各气阀气路通畅，启动空压机，确认运行正常，系统压力20. 7MPa0开启引风机，调整好各气路系统阀门开启度，确保物料输送系统无粉尘外溢。物料计量A、首先将小翻斗车开上地磅出毛重，用装载机给小翻斗车内上料，观察微机数码管显示的计量值，到所需重量时，停止加料，直到全部危险废物计量完毕。B、水泥、飞灰、粉煤灰计量首先，根据配方需要选择所需水泥仓、

7、飞灰仓、粉煤灰仓，按下启动按钮，相应螺旋输送机启动输送水泥、飞灰、粉煤灰，观察微机数码管所显示的计量值，到达所需的重量时，松开按钮，停止水泥、飞灰、粉煤灰计量。C、水计量按下水泥量按钮，水计量阀门，水进入计量斗，观察微机数码光所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止进水计量。D、稳定剂计量按下稳定剂计量泵按钮，稳定剂量泵启动，稳定剂进入稳定剂计量斗内，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止稳定剂计量。、物料投放A、当危废提升料斗下降到底后，计量好的危废经装载机倒入危废料斗,投料完毕，然后按下提升机料斗，料斗提升到顶后自动停止，将危废投入主机，投料完毕后按下下降料斗按钮，

8、使料斗下降，下降至底后自动停止。B、投水泥、飞灰、粉煤灰按下卸水泥、飞灰、粉煤灰按钮，水泥、飞灰、粉煤灰计量斗门打开，向搅拌机主机投入水泥、飞灰、粉煤灰，同时水泥、飞灰、粉煤灰计量斗震动电机启动。水泥、飞灰、粉煤灰投料完毕，松开按钮，水泥、飞灰、粉煤灰计量斗门关闭。C、投水按下卸水按钮，启动泄水管道泵，向搅拌机主机投水，投水完毕，松开按钮，泄水管道泵停止运转。D、投稳定剂按下卸稳定剂按钮，打开稳定剂计量斗门，稳定剂先投入水计量斗后与水一起投入搅拌机主机，投料完毕，松开按钮，稳定剂计量斗门关闭。、卸固化体按下卸固化体按钮，打开固化体卸料门，开始卸料；卸料完毕，松开按钮，关闭固化体卸料门。、固化体

9、经过输送带送至填埋场养护区。、固化体经过1-2天养护后取样进行浸出毒性检测，符合危险废物入场填埋污染控制标准则在填埋场直接填埋，不符合填埋标准的转回车间经破碎后进行再次固化，直至到达填埋标准。1.3.2,自动方式接通微机电源，将相应的配方比及其他各项参数依次输入微机，并严格仔细检查后将开关置于“自动”位置，按微机面板上的“启动”键即开始自动运行。其他操作项目A、分别按下水泥仓、飞灰仓、粉煤灰仓除尘按钮，水泥仓、飞灰仓、粉煤灰仓除尘，按下停止按钮，除尘停止。B、分别按下水泥仓、飞灰仓、粉煤灰仓破拱按钮，水泥仓、飞灰仓、粉煤灰仓破拱。C、转换水泥、飞灰仓、粉煤灰仓料位计电源至电源接通位置，可以查看

10、水泥、飞灰仓、粉煤灰仓料位。D、自动运行状态下，卸料固化体时转换主机卸料门开/关控制至断开位置，将停止自动卸料。转换油泵工作方式选择开关可选择主机油泵工作方式。主机油泵分“手动”、“自动”两种工作方式，选择开关置于“手动”位置时，润滑油泵运行；选择开关置于“自动”位置时，搅拌机主机启动后，润滑油泵自动连续工作，搅拌机停止工作后，润滑油泵自动停止。设备正常工作时，开关自动开启。停车A、停止向各个计量称输送物料。B、双轴搅拌机卸料后停止运转。C清理搅拌机及周边卫生。C、关闭引风机。D、关闭空压机。E、关闭电源。开停车注意事项A、每次起动搅拌机前，应按下三次电铃，每次间隔时间为10秒钟。第三次电铃过

11、5秒后，方可启动设备。B、严禁无故进入搅拌机内部，若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标识牌，并设立专人看护，以防误合闸。确定搅拌机内无人后，方可起动搅拌机，以防发生伤亡事故。C、严禁人员将手伸进螺旋输送机。若确属需要，应断开电源，挂上“有人作业，严禁合闸！”标示牌，并设专人看护，以防误合闸。确定安全无误后，方可启动螺旋给料机。D、新机器使用1-2个班次后，必须对个紧固件及钢丝夹进行检查和加固。E、搅拌机工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立于轨道下方，更不准将手臂伸入轨道，不得打开搅拌机罩盖。F、搅拌机工作时，固化体卸料区不得站人。G、搅拌机主机工作时，严禁中途停机。若遇到

12、停电情况，应立即打开卸料门，清理搅拌机内的物料，防止凝固。H、定期检查各振动器工作情况，并给与紧固。经常检查提升机钢丝绳的磨损情况，如有必要，及时更换。I、绞龙、空压机、三联体应定期检查、加注和更换润滑油。J、定期检查各行程开关、按钮等电气设备的可靠性，特别是严格检查提升机料斗上、下限位、极限限位的可靠性。K、用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏和撞伤。L、设备检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置后拔下钥匙，派专人看守。M、搅拌机主机盖两侧分别有观察门，主机检修将两侧观察门打开，检

13、修完毕后，以防发生意外事故。必须将主机盖两侧观察门闭合。N、设备运行时，并随时检查油泵供油是否正常，不得随意停止主机油泵工作。2、高浓度重金属废液“一步法”中和固化系统操作规程2.1、 开车前准备(1)、对6台螺旋输送机减速机油位、两台皮带机输送减速机油位、搅拌器减速机油位检查(可按每周一次检查)；(2)、电动葫芦升降及前后行走动作、操控器动作确认；(3)、检查搅拌槽内是否有残料；(4)、确认排料口法兰密封是否正常；2.2、 开车(1)、检查料斗内是否有残余物料；若需要添加物料，需要先开启向料斗送料的螺旋机，再开启连接物料储罐的螺旋机；其它物料可用电动葫芦吊装补充；(2)、启动酸雾净化塔的风机

14、及循环水泵；(3)、启动酸泵，向搅拌槽注入酸液，根据工艺要求调节球阀开口，并参考流量计调整流量；(4)启动搅拌器，根据物料情况调整电机转速；(5)根据工艺要求，开启向搅拌槽送料的螺旋机，向搅拌槽加料，并根据加酸量按工艺要求调整螺旋机转速；(6)待搅拌槽内物料平面接近出料口时，启动输料皮带机；(7)启动仓壁振动器(仓壁振动器要在相应的料斗下料螺旋输送机开启后启动，避免料斗内物料被震实)；(8)正常处置过程中，作业人员不得离开现场，要及时巡查设备运行情况及搅拌槽内物料是否正常；2.3、 停车(1)处置结束前，尽可能将料斗内物料用完，以免仓壁、料斗内物料结块；(2)处置结束时，根据工艺要求停止酸泵或螺旋输送机；(3)启动搅拌槽排料口下皮带机，打开排料口法兰；(4)待物料低于搅拌器搅拌框时，关闭搅拌器，清理搅拌槽底残料；(5)清理完毕后，依次关闭排料小皮带机、送料皮带机；(6)最后停止净化塔水泵和风机；2.4、 开停车注意事项(1)料斗底螺旋输送机未开时，不能启动仓壁振动器，避免料斗内物料被震实结块；(2)搅拌器启动时，禁止进入搅拌槽；(3)清理搅拌槽内残料时，须确认搅拌器电源开关断开；(4)有人进入搅拌槽时，槽外必须有人监护，并在电源