回转窑异常声响的原因及处理.docx

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1、回转窑异常声响的原因及处理目录1刖百回转窑是水泥厂的核心设备，也是设备管理的焦点，其运行的好坏直接影响着效益的发挥。今天想谈谈其运行时发出的几种响声及处理，望能起到抛砖引玉的作用，同时也望管理者引起关注。回转窑是大型煨烧设备，操作人员在操作运行中一定要按照正确的执行标准来。避免因操作问题造成的设备故障。1 .回转窑窑筒体震动原因：窑筒体受热不均匀，弯曲变形过大，托轮衬空；大小齿轮啮合间隙过大或过小；大齿圈接口螺栓松动或断落；弹簧板焊缝开裂；传动小齿轮磨损严重，产生台阶；基础地脚螺栓松动。处理方案：正确调整托轮；调整大小齿轮的啮合间隙；坚固或更换螺栓；重新找正、补焊；更换小齿轮；坚固地脚螺栓。2

2、 .回转窑掉砖红窑原因：窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换，导致掉砖红窑；窑皮挂的不好；轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大；窑筒体中心线不直；窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平。处理方案：选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，提高镶砌质量，严禁压补；加强配料工作，提高燃烧操作水平；严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时窑及时更换垫板或加垫调整;定期校正窑筒体中心线；红窑比停对变形过大的窑筒体及时整理修或更换。3 .窑头窑尾产生的响声当窑头产生弯曲时，窑头冷风罩会与窑门罩发生干涉，发出擦擦的摩擦声，严重时还会发出尖叫声，更严重时，窑头筒体会挑动窑门罩发出咕咚咕咚的响声，

3、其原因一般为筒体变形产生弯曲所致,也就是窑头筒体径向跳动过大。弯曲的原因多是停窑不当或窑皮不均匀垮落，致使筒体弯曲变形所致，若是停窑原因所致，一般转一段时间，筒体伸直后会自然消除。若是掉窑皮筒体温度不均造成的弯曲，就需要及时补挂窑皮,尽快使筒体温度驱与相同，筒体就会变直，干涉响声自然消失。在此提醒，若问题严重，应对干涉部位进行处理，如消除干涉部位，待窑恢复正常后进行恢复性处理，不能硬转，要认真评估，否则会对筒体、窑门罩造成伤害，同时也会对传动及动力造成伤害。对于窑尾来说，也可能产生类似情况，可用同样方法处理即可。4 .大瓦油箱内发出的响声有时大瓦油箱内会发出当当的响声，多数是油勺松动或变形与布

4、油板架及箱体干涉碰撞所致，此时应及时停窑处理，紧固或矫正油勺，否则会造成布油板及油勺的损坏。还有一种情况是球面瓦内发出异响，咯嘲咯喝间隔性发出，同时也伴随有较大的振动，这种异常基本与窑的某一固定位置相对应，一般是窑弯曲所致，大部分是轮带附近筒温一边冷一边热，造成球面瓦受力时轻时重，蹩颈较大，发出较大的响声，此时若检查不出任何干涉，就要检查筒体温度是否相差较大，若是如此，应抓紧补挂窑皮或尽快消除尚且没有垮落的窑皮，使筒体温度趋于相同，减少温差。在此也特别提醒，若其它检查均正常，要检查轮带、托轮及托轮轴的情况，因为托轮、轮带、轴的裂纹、剥落也会有同样的效果，只是几率很小罢了，且不可麻癖大意。5 .

5、轮带处发出响声若是轮带处发出院当院当的响声，多是垫板松动或限位失效所致，当垫板转到上面时跌落到筒体上，产生异响，此时要检查挡块是否失效，检测滑移量是否过大，判断轮带间隙是否正常，并做好隐患记录，待检修谁安排处理。6 .大小齿轮发出异常响声大小齿轮发出异常响声较为常见，原因也较多，可能有几种情况造成。首先是大齿圈接口松动，造成大齿圈失圆，啮合精度下降发出异响，此时应当停窑紧固合口螺栓，避免事态扩大。二是筒体弯曲，当筒体温度相差较大，大窑就会弯曲，大小齿轮中心距时大时小，当转到中心距较小的时候发出沉闷的咬根声，转到中心距较大的时候发出当当的敲击声，此时应当及时消除不均匀的附窑皮，使窑伸直。若其它方

6、面正常，且响声均匀，只是响声较大，应检查润滑是否有效，其二要检查基础是否下沉，轮带及托轮是否磨损严重，若有类似情况，应做升窑处理。若大齿圈处发出较脆啪啪声，必须对大齿圈进行检查，看看是否大齿圈正在产生裂纹，若有，必须加固处理，并做更换准备。7 .窑尾筒体发出咯吱咯吱声窑的分解带时常会发出咯吱咯吱的响声，一般是此处温度较高,筒体应力随窑转动发生变化发出,好像挑水使用的扁担，随着上下的晃动，就会发出一些响声，但也有人认为是物料分解发出的炸裂响声，笔者也观察到，这些响声的位置会发生变化，入窑分解率高时响声靠后，入窑分解率低时靠前,也有其道理，有待进一步确认。另外还有一种响声应该特别关注，就是此处发出

7、咯嘲咯嘲的响声，有可能是筒体正在开裂，若发现该处有发黑的条纹甚至有轻微的冒烟，基本可以判定筒体裂纹正在扩张，必须立即停窑处理，加强或更换筒体。8 .回转窑大、小齿轮8.1. 回转窑大、小齿轮传动存在的问题大修实施前，对回转窑大、小齿轮啮合面作了全面检测，对存在的问题整理如下：(1)回转窑的大齿轮啮合面磨损严重，有台阶和疲劳点蚀状况。小齿轮底座的振动值通常在7.2-8.2mm/s,最大振动值为12.5mm/so回转窑小齿轮底座晃动明显，局部混凝土的基础有轻微裂纹。(4)回转窑的小齿轮座存在相对退出现象，疑似小齿轮位置向外侧移动。8.2. 回转窑大、小齿轮传动异常的原因分析回转窑运行中，小齿轮底座

8、处振动偏大，与大、小齿轮的局部间隙偏小有关。回转窑大齿轮的齿面台阶和毛边造成齿轮啮合时，间隙和啮合位置等有变化，导致运行的振动加大。回转窑的小齿轮轴承座的轴承间隙偏大，导致齿轮啮合间隙和位置变化。(4)回转窑大齿轮弹簧板螺栓和接口螺栓有局部松动，导致大齿轮形状的不稳定变化。回转窑小齿轮底座及小齿轮的地脚螺栓有松动，导致齿轮啮合的振动进一步加大。回转窑两侧的两个小齿轮的独立底座，设计的基础强度不够，导致基础地脚处混凝土有开裂的情况。(7)回转窑大、小齿轮加工制造时的尺寸等参数，存在加工精度的偏差，需要在线跑合。由于正值夏季，气温偏高，润滑油粘度偏低，齿面油膜形成效果不好。8.3. 回转窑大、小齿

9、轮传动异常的处理方法和步骤拆除回转窑大齿轮辅助装置，用防雨篷布覆盖，保护大齿轮，防止大、小齿轮受外界粉尘、雨水等影响。检查紧固回转窑大齿轮的接口法兰、定位螺栓、弹簧板螺栓等相关紧固件；清洗回转窑大、小齿轮齿面及两侧节圆处的油污；用液压扳手检查、紧固回转窑大齿轮接口螺栓，检查紧固回转窑大齿轮上弹簧板联接螺栓，检查紧固回转窑筒体上弹簧板联接螺栓；测量回转窑大齿轮接口间隙，塞薄尺测量，并再次紧固。检查回转窑大齿轮处筒体的变形情况。经监测记录，筒体变形在许可的范围内，运转中需关注局部高点位置的齿轮接触情况。(4)调整回转窑小齿轮，向内平移1.5mm,同时调整找正传动装置。处理回转窑大、小齿轮的齿面、齿

10、顶的台阶和毛边问题。回转窑大齿轮啮合面磨损较重，有拉伤痕，靠右侧约4060mm宽度内点蚀、剥落较重，有两处台阶，一处是齿根部台阶，一处是齿顶部小台阶，台阶高度22.5mm,节圆处啮合面凹下。小齿轮齿面相对较好，无严重点蚀拉毛现象，也有同样的台阶。处理方法及步骤如下：a.打磨齿轮根部台阶,并圆弧过渡;打磨齿顶部小台阶,高度约1520mm，顶部磨削量约0.61mm,直到无明显的台阶为止。打磨完成后，涂红彤粉慢转，并用打印纸和透明胶带压印，显示记录啮合情况，此时检查的接触率约为40%50%,啮合表面有两条线，见图lo加研磨剂跑合，接触面逐渐增大，负载后接触面还会有所加大。b.打磨要求：采用逐步打磨的

11、方法，禁止过度打磨，啮合表面过渡要光滑，开机后利用磨合剂磨合或利用跑合用的润滑油磨合，使其逐步趋于正常啮合，同时采用仿形样块刮研检查和验收。检查回转窑大、小齿轮的啮合情况，调整回转窑小齿轮。以涂红或其他方便的方法进行检查，视情况继续打磨齿面(光亮点需继续打磨)，直至齿面的接触率满足要求为止。若在回转窑大、小齿轮磨合过程中，发现部分齿面仍然存在局部接触亮点，应再次适当打磨，之后继续观察处理。检查小齿轮轴承，测量轴承间隙，侧间隙在812um属于正常范围。(9)回装、调整、检查回转窑的加油系统，注意清理废油和磨合剂，以保证了解到磨合的真实情况，同时防止过度跑合而损伤齿面。(10)回转窑小齿轮底座整体

12、联合加固处理：在原地脚螺栓边缘处80100mm的位置，分别用水钻钻4个363mm深度500mm的孔，用于安装新增地脚螺栓，然后配制巧固快化学植筋胶。按照技术要求，将巧固快化学植筋胶A、B胶料调配好，为放入新的地脚螺栓做准备。紧接着，将巧固快化学植筋胶灌入中63mm的孔内，同时将M42X800的地脚螺栓垂直埋入孔内，并保持上部适当固定。螺栓放入后，巧固快化学植筋胶需要固化16h,此时不能随意抽动或者拔出。新增地脚螺栓固化后，用液压扳手紧固新增加的螺栓，压紧加固压板，实现全体加固。8.4. 小结回转窑大、小齿轮传动大修后，大、小齿轮的啮合参数大有改观，接触率有所增加，回转窑的大、小齿轮传动系统整体振动较小，回转窑运转相对更加平稳。第5页共4页