【X项目单层钢结构厂房工程设计案例报告8600字（论文）】.docx

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1、X项目单层钢结构厂房工程设计案例报告目录1 .工程概述22 .施工准备22.1 人员准备22.2 机械准备22.3 材料准备22.4 材料管理33 .钢筋后台加工43.1 钢筋调直43.2 钢筋除锈43.3 钢筋切断43.4 切断质量要求53.5 钢筋弯曲54 .现浇框架结构钢筋安装54.1 柱钢筋绑扎54.2 顶板钢筋绑扎94.3 直螺纹工艺114.3.1 施工准备114.3.2 工艺流程及操作要点114.3.3 钢筋连接H4.3.4 质量标）隹12435应注意的质量问题124.3.6 钢筋成型质量标准135 .成品保护措施136 .模板安装拆除注意事项146.3 模板安装146.4 模板拆

2、除15结语15参考文献161 .工程概述本工程项目钢材型号有HPB300（一级钢）.HRB335（二级钢）.HRB400（三级钢）三种型号规格且架构和抛撑预制构件（含室内楼梯段）中的竖向承受力三级钢有抗震等级规定。设计方案规定钢筋选用的连接方法有套筒连接.电焊焊接和钢筋搭接三种方法，工程图纸优先选择应用套筒连接。依据过去工程施工及相近工程项目使用方法，套筒连接方法一般选用钢筋套筒联接。2 .施工准备2.1 人员准备因为有直螺纹套筒方式，因而后台管理钢筋生产加工工作人员除配置一般的生产加工工作人员外，还配置通过专业学习培训，特种作业人员务必拥有从业资格证入岗。钢筋工规定绑扎娴熟，并配置专业的通过

3、培训的外螺纹套筒规格联接2.2 机械准备后台管理加工设备在钢筋生产加工前调节及时，由机械员职业开展维护保养,确保设备的常规运用及精准度的调节；工程施工职工配置钢筋勾子.撬杠.板手.绑扎架.钢刷子.铅笔.直尺等中小型专用工具。2.3 材料准备1 .入场的不锈钢板材务必与合同书规定相一致（为协议书或协议所特定的五大炼钢厂不锈钢板材）或为集团公司特定知名品牌或生产商制造的不锈钢板材。2 .入场钢筋务必具备产品合格证明或实验检查报告，钢筋表层或每捆（盘）筋须有标示。3 .钢筋进到施工工地时须按炉罐（批）号及直彳里分次检测，检测内容包含核对标示.外型查验，并按目前国家相关标准规定的要求提取试件做物理性能

4、实验.电焊焊接实验及套筒连接实验，达标的钢筋方能应用，不过关的钢筋要立即撤出场。4 .盘圆钢筋生产加工应选用无拓宽作用的设备开展矫直。不可冷拉.热锻和外生产加工。5 .选用冷拔矫直的，每运行班按同一种类钢筋.同一生产设备抽样检验不可低于一次；检验物理学物理性能及净重误差等主要参数，结果应符合要求规定。6 .外生产加工钢筋入场时，基本建设.工程施工.工程监理等企业解决生产加工前后左右钢筋外观.直彳里肋间距等开展检验工程验收，并按同一型号规格的钢筋不超过30t为一批开展抽样检验。7 .钢筋入场后要立即开展物理性能考研复试，考研复试达标方能应用。2.4 材料管理钢筋在起重吊装历程中由专业人员将钢筋起

5、吊至规定地址，并标志确立。防止在清运全过程中搞混。钢筋原料入场归类堆积齐整，并）将入场畤间.总数.型号规格及工程监理工程验收报告等开展标志，以防在生产过程中错乱错用，全部原料入场按我国标准规定“先考研复试.后应用”的标准。图6-3钢筋摆放不意图生产加工制成品原材料有制成品工程验收标志，详尽的纪录成型的预制构件名字.位置.制片人.制做日期工程项目检验员及工程监理的验收意见，达标之后才可应用。钢筋堆积场所购买充足的塑料薄膜或编织布，避免雨.雪气温导致钢筋生锈。(5)技术准备钢筋施工放样前，技术人员及施工放样员详尽阅读文章构造总表明，梁柱.板表明及工程变更和图纸会审记录纪录，详尽审图，发现问题立即与

6、规划院商议处理；针对绑扎(钢筋搭接)钢筋，受拉区钢筋连接头按25%分开,且在跨中1/3-1/4中间的部位；受力区钢筋连接头按50%分开，与此同时同横截面钢筋连接头的总数不可超过50%;针对直螺纹套筒，钢筋连接头部位按50%开展连接头，与此同时同一横截面连接头总数不超过50%o工程施工前，钢筋工程项目应依照施工图文档与有关标准.标准图集及其当场开展翻样，并撰写下料单.制作大样图，钢筋施工放样单务必通过新项目技术人员审批后，方能够完成生产加工。3 .钢筋后台加工3.1 钢筋调直用钢筋调直机矫直钢筋时，要依据钢筋的直经采用调直模和传输车昆子，并准确把握调直模和辐子的卡紧水平，调直模的偏移要依据其磨损

7、水平及钢筋种类根据实验明确。3.2 钢筋除锈钢筋表层应清洁。油迹.漆污和捶击时要脱落的浮皮.锈迹等在应用前清理整洁。3.3 钢筋切断通过新项目技术性.实验工作人员明确钢筋的产品合格证和考研复试测试报告结果合乎设计方案和规范化的标准后，通告开料工作人员开展钢筋开料，开料以前，由新项目技术专业技术员依据配筋图和区划的作业程序流程，得出构造各部件的各种形状和钢筋大样图并序号,各自测算出其开料长短及数量,填好料单，申请办理生产加工。3.4 切断质量要求钢筋的断裂面不可有地梨或弯起状况，针对有特别要求的钢筋（比如：顶模棍钢筋）不可有毛边等状况；钢筋的尺寸规定精确，容许误差5mm（顶模棍以外）。3.5 钢

8、筋弯曲一般要求：一级钢筋尾端做180度弯勾时，其弧形弯折直彳里操纵在钢筋直彳里的2.5倍，竖直部份长短为IOd;二.三级钢筋需要90度或135度弯曲时，弯折直彳里操纵在钢筋直彳星5倍，135度弯曲时竖直一部分为IOd;弯起钢筋正中间位置弯曲处的弯曲半径为5do弯折成形加工工艺:依据钢筋料单的规定，将钢筋的规格标志在定位板上，钢筋弯折时，依据定位板上的规格，用铅笔揩各弯折部位划到，依据不一样的弯折视角扣减弯折调节值。钢筋在弯折机里成形时，枢轴直彳星该是钢筋直彳匣的2.5倍。成形轴装有凸轮轴套，以满足不一样孔径的钢筋弯折必须。钢筋弯折成形后，视角恰当，弯勾长短符合要求，箍筋要方方正正；相同箍筋尺寸

9、一致，弯勾长短一致，视角一致，而且将精准定位撑堆放齐整，与此同时贴好标志签，标明应用位置.总数等；相同规格型号.规格的钢筋成形后规定钢筋长度一致，弯勾长短一致，视角一致，并贴上去标志签后归类堆放齐整，标明应用位置.总数等。4 .现浇框架结构钢筋安装4.1 柱钢筋绑扎1生产流程:弹柱子线f打凿柱混泥土表层浮浆一维修柱子筋一套柱箍筋f钢筋搭接绑扎纵向受力筋一画箍筋间距线f绑箍筋2（1）柱竖向钢筋选用柱人字梯精准定位，柱人字梯四边选用4根直彳里不小于12的钢筋，主筋位路操纵限位开关选用直彳匣8的钢筋开展电焊焊接，其间距依据具体设计方案钢筋的间距和几何图形规格明确，钢筋端部激光切割整平。剪力墙模版孔下

10、设路精准定位箍筋框，用以操纵钢筋偏移，精准定位箍分内部控制式和外控式二种，路于柱顶的精准定位箍可运转应用。表面钢筋与柱.剪力墙等纵向预制构件钢筋交叉处务必增设避免纵向钢筋偏移的固定不动筋，并焊接牢-.!+p;Hd+4nm用锯头齿割端无切图6-4柱子钢筋绑扎示意图3固套柱箍筋：按设计图纸规定间距，测算好每跟柱子箍筋总数（留意抗震等级数据加密和绑扎连接头数据加密），先将箍筋套在下一层外伸的钢筋搭接筋上，随后立柱子主筋选用较为光滑不算太粗糙钢筋钢筋搭接时，角处弯勾与模版成45。，正中间钢筋的弯勾应与模版成90。角。4钢筋搭接绑扎纵向受力筋：柱子主筋立起以后，绑扎连接头的钢筋搭接接长短应合乎本工程项目

11、一览表规定。5画箍筋间距线：在立起的柱子纵向钢筋上，按设计图纸规定用粉笔画箍筋间距线（或应用皮数杆操纵箍筋间距）。并留意抗震等级数据加密.连接头数据加密.套筒连接时尽可能绕开联接套筒规格。6柱箍筋绑扎。按已画好的箍筋部位线，将已套好的箍筋往上挪动，自上而下绑扎，宜选用缠扣绑扎，如下图。箍筋与主筋要竖直和密贴，箍筋拐角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非拐角一部分的交叉成红梅花交叠绑扎。图6-5箍筋缠扣绑扎箍筋的弯勾叠合处要沿柱子竖筋交叠布局，并绑扎坚固，见下面的图图6-6箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置有抗震等级标准的地域,柱箍筋端部应卷成135。竖直部份尺寸不小于IOd（d为箍筋直彳星）

12、。如箍筋选用90。钢筋搭接，钢筋搭接处要电焊焊接，焊接长短单层焊接不小于Wdo柱左右两边及中心城市箍筋应数据加密，数据加密区长短及数据加密区域内箍筋间距应合乎图纸设计和抗震规范规定。如设计方案规定箍筋设压筋时，压筋应勾住箍筋见下面的图。凡绑扎连接头，连接头长短内箍筋应按5d;10Omm（受拉），10d;。25时，还应在钢筋搭接连接头外IoOmm范畴内各绑2个箍筋。拉扬图6-7拉筋与钩住箍筋连接柱子钢筋钢筋保护层应合乎木工程项目一览表规定，主筋表皮一般为25mm,箍筋外防护层一般为15mm,保护层垫块应绑扎在柱纵表皮上注怠绕开十字交叉处，间距一般为IOOOmm,（或用塑胶有卡在外面竖筋上）以确保

13、土筋钢筋保护层精确。当柱子横截面大小有变动时，柱应在板内弯折或在下一层就钢筋搭接移位，弯后的规格要满足设计方案和标准规定。为操纵柱子纵向主筋的部位，一般在柱子的中间.上端及其预埋筋的孔下设定三个精准定位箍筋（精准定位箍筋用高过柱子箍筋一个规格型号的钢筋焊个，呈，井”型精准定位箍筋，顶在模版内，比柱横断面小2mm。柱钢筋，立模前需按600600mm的间距布谿专用型塑胶基础垫层，保证钢筋钢筋保护层符合要求规定。梁钢筋绑扎工程施工关键点。清理模版上木削.碎木.电线套管头等舱脏物。模版上表层涂漆脱膜剂后，释放中心线及上端构造精准定位边框线。在模版上划好主筋，分布筋间距，用鲜红色素描排线弹出来每二根主筋

14、的线，依线绑筋。按弹出来的间距线，先摆承受力主筋，后放分布筋。埋件.电线套管.预埋孔等立即相互配合安装。混凝土楼板短跨向上端主筋应放置长跨向上端主筋以上,短跨向下边主筋应放置长跨向下边主筋下。梁内竖向钢筋的连接头部位：下边钢筋应在橡胶支座处，上端钢筋应在跨中1/3净跨范畴内;混泥土框架剪力墙柱梁连接点简易地说便是柱梁的交界点,是承受力和传力的关键位置，它是联络全部构造系统的核心区，如钢筋混凝土架构的柱梁交汇处.框剪结构的暗柱与柱的交汇处等。因而在工程施工绑扎全过程中应严控箍筋总数.数据加密区间距.主筋的钢筋搭接长度，保证符合要求规定。梁腹较高的梁理应后封两边板，便于钢筋的绑扎；或将基础梁钢筋提

15、升到表面之上，待绑扎进行后总体落下来，连接点处柱子箍筋在穿梁主筋以前预置及时并按设计方案规定的间距绑扎.焊接精准定位精确，与梁筋一同落下来；适度调节钢筋位路，并补扎连接点处钢筋，将保护层垫块放置及时，保证成形美观大方。基础梁.梁侧的保护层垫块间距不可超过IOOOmm,当场作业务必放置及时，不可漏装，少放。梁的箍筋与主筋的每一个交接点都不可跳扎在梁箍筋上增设塑胶精准定位卡，确保梁钢筋防护层的薄厚。品质规定1 .连接点位置柱子的箍筋的务必绑扎及时，间距合乎设计方案规定，不可少筋；2 .梁.柱数据加密区的箍筋间距合乎设计方案及标准规定.不可少筋，箍筋的起始点位路恰当；3 .主筋的钢筋搭接长度务必符合设计方案与标准规定。1.2 顶板钢筋绑扎生产流程：划梁筋部位线-绑扎底铁下一层钢筋-绑扎底铁顶层钢筋一垫保护层垫块加钢筋马凳-拉通线绑扎上铁下一层钢筋-拉通线绑扎上铁顶层钢筋一调节墙面钢筋的部位清除整洁一送检工程监理。工程施工关键点放线控制器底筋间距，依据设计图纸中的梁筋间距在模板上弹分隔线，保证绑扎钢筋间距位路符合要求规定，齐整美观大方。钢筋绑扎时，钢筋交叉点务