《交直流传动控制系统安装与调试》课程标准.docx

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1、交直流传动控制系统安装与调试课程标准一体化课程名称交直流传动控制系统安装与调试基准学时104典型工作任务描述传动控制系统包括目前工业生产中广泛采用的各类交直流调速系统。直流调速部分包括单闭环有静差、无静差调速系统，多闭环调速系统，可逆调速系统及脉宽调速系统。交流调速部分包括异步电动机变频调速、矢量变换控制及无换向器电动机调速系统。维修电工接受传动控制系统安装与调试任务，与班组长及相关人员沟通，确认安装要求。根据安装要求，完成调速系统的接线、通电调试包括触发电路的调试、开环调速系统的调试、闭环调速系统的调试、控制电路中各部件的调试、双闭环调速系统工作机械特性的测试和双闭环调速系统的动态波形的观察

2、。经调试，运行正常后交付客户验收，填写客户确认表和工作记录；完成后清理现场，将客户确认表和工作记录提交业务主管。作业过程中，应符合调速电气传动系统(GB12668.501-2013),应符合现行国家标准电气传动控制设备基本试验方法(GB/T10233-1988)的规定。工作内容分析工作对象：1.获取任务领取任务书获取工作计划与客户沟通2.制定计划获取工作流程确定工作方案3.安装传动控制系统领取配件准备工具组装或维护配电线路工具、材料、设备与资料：1 .获取任务环节：任务书、工作计划、产品说明书、产品安装手册2 .制定计划环节：任务书、传动控制系统安装流程、传动控制系统安装过程记录表、产品说明书

3、、产品安装手册。3 .安装传动控制系统：产品说明书、产品安装手册、工作计划书、传动控制系统安装流程、传动控制系统过程记录表、变频器、P1C、直流电动机、交流电动机、三相可调交流电源、三相整流及触发装置、可调电抗器、给定电位器、测速发电机及测功机导线、低压兆欧摇表、接地电阻摇表、万用表、剥线钳、电烙铁、焊锡膏、焊锡工作要求：获取任务环节：明确传动控制系统安装任务目标。制定计划环节：按照传动控制系统安装流程及设备施工环境的实际情况制定传动控制系统实施计划。安装实施环节：按安装规程及设备使用手册、安全防护守则在传动控制系统计划时间内完成安装任4 .质量自检线路核查运行调试5 .交付验收功能验收签字交

4、付条、尖嘴钳、斜口钳、电工刀、万用表、十字螺丝刀、一字螺丝刀、镜子、隔离电器、负荷开关及断路器、继电器、接触器、半导体电器、IOA及以下的插头与插座、导体、保护电器。4 .质量自检环节：任务书、测试工具5 .交付验收环节：客户确认表、工作记录表工作方法：1 .获取任务环节：无2 .制定计划环节：信息检索3 .安装配电线路环节：观察法、清洁法、拔插法、最小系统法、替换法4 .质量自检环节：观察法5 .交付验收环节：无劳动组织方式：以分组方式进行。维修电工从业务主管处领取任务书；与客户沟通，明确工作时间和要求；根据任务书从仓管员处领取工具、材料；作业完成后交付客户验收；填写工作记录提交给业务主管。

5、务，在安装中发现设备异常要及时向负责人报告，采取措施。自检测试环节：按设备操作规程及设备使用手册、安全防护守贝力进行试运行交付验收环节：按“6S”现场管理标准整理作业现场，填写保养记录表单，由班组长签字验收职业素养要求：与相关人员进行有效沟通，保证实施现场人身和设备的安全，环境整洁。代表性工作任务任务名称任务描述工作时间（工时）自动洗衣机开环直流调速系统现在需要对自动洗衣机开环直流调速系统进行安装与调试。维修电工接受自动洗衣机开环直流调速系统安装任务，与班组长及相关人员沟通，确认安装要求。根据安装要求，完成调速系统的接线、通电调试包8括触发电路的调试、开环调速系统的调试、控制电路中各部件的调试

6、、开环调速系统工作机械特性的测试和开环调速系统的动态波形的观察。经调试，运行正常后交付客户验收，填写客户确认表和工作记录；完成后清理现场，将客户确认表和工作记录提交业务主管。龙门刨床反电动势反馈控制系统现在需要对龙门刨床反电动势反馈控制系统进行安装与调试。该系统以直流调速器和可编程控制器为主要调速控制器件，能根据主电机实际转速自动调节电枢电流，从而实现工作台的平滑调速，克服了龙门刨床换向冲击大、工作效率不高等一系列缺点。维修电工接受龙门刨床反电动势反馈控制系统安装任务，与班组长及相关人员沟通，确认安装要求。根据安装要求，完成调速系统的接线、通电调试包括触发电路的调试、开环调速系统的调试、闭环调

7、速系统的调试、控制电路中各部件的调试、闭环调速系统工作机械特性的测试和闭环调速系统的动态波形的观察。经调试，运行正常后交付客户验收，填写客户确认表和工作记录；完成后清理现场，将客户确认表和工作记录提交业务主管。8工业机器人驱动电机转速-电流双闭环直流调速系统现在要对工业机器人驱动电机转速-电流双闭环直流调速系统进行安装与调试。维修电工接受传动控制系统安装与调试任务，与班组长及相关人员沟通，确认安装要求。根据安装要求，完成调速系统的接线、通电调试包括触发电路的调试、开环调速系统的调试、闭环调速系统的调试、控制电路中各部件的调试、双闭环调速系统工作机械特性的测试和双闭环调速系统的动态波形的观察。经

8、调试，运行正常后交付客户验收，填10写客户确认表和工作记录；完成后清理现场，将客户确认表和工作记录提交业务主管。龙门刨床工作台的交流变频拖动及其P1C控制系统安装与调试龙门刨床工作台的交流变频拖动及其P1C控制系统。用交流变频电机实现工作台往复运动的换向和软启动，利用能量回馈装置克服工作台换向制动时的大惯量引起的泵升电压，P1C完成各种逻辑控制，实现了工作台的平稳换向和无级调速。维修电工接受龙门刨床工作台的交流变频拖动及其P1C控制系统安装与调试任务，与班组长及相关人员沟通，确认安装要求。根据安装要求，完成调速系统的接线、变频器的参数设置、P1C编写程序、通电调试、系统工作机械特性的测试和系统

9、的动态波形的观察。经调试，运行正常后交付客户验收，填写客户确认表和工作记录；完成后清理现场，将客户确认表和工作记录提交业务主管。10课程目标1 .能根据任务要求，按需要系数法确定计算负荷，合理选择导线规格数量、负荷开关及保护器件等。2 .能按照施工方案，明确施工进度、人员及分工、工具、接线方式。3 .能按照施工方案和作业规范，组织人员敷设安装。4 .能应用仪器仪表，对所安装线路的功能、绝缘性能等进行测试。5 .能按6S清理安装现场，交与使用部门验收。学习内容1安全用电；2 .传动控制系统的接线；3 .开环、单闭环和双闭环直流调速系统的各组成部分及基本结构；4 .开环、单闭环和双闭环直流调速系统

10、的安装接线与调试5 .开环、单闭环和双闭环直流调速系统进行简单的故障排除6 .电气设备线路安装的功能、绝缘性能测试；7 .传动控制系统电气平面图的阅读；8 .示波器、万用表等仪器仪表的使用；9 .传动控制系统安装工具；10 .常用的线路布线方式；I1安装传动控制系统的作业规范、安装工艺；12、沟通技巧、验收流程、填写验收报告。参考性学习任务序号名称学时1自动洗衣机开环直流调速系统262龙门刨床反电动势反馈控制系统263工业机器人驱动电机转速-电流双闭环直流调速系统264龙门刨床工作台的交流变频拖动及其P1C控制系统安装与调试26教学实施建议1.教学组织建议在真实工作情境或模拟工作情境下运用行动

11、导向教学理念实施教学，采取3人/组的分组教学形式，学习和工作过程中注重学生注重培养学生的团队协作精神和认真负责的工作态度的培养。2.教学资源（1）场地与设备建议配置配电线路安装与调试实训室（1生/工位），实训室须具备良好的照明和通风条件，分为集中教学区、分组实训区、信息检索区、工具存放区、材料存放区、成果展示区，并配备多媒体教学设备。（2）工具与材料建议按工位配备工具：电工常用工具（如低压兆欧摇表、接地电阻摇表、万用表、剥线钳、电烙铁、焊锡膏、焊锡条、尖嘴钳、斜口钳、电工刀、万用表、十字螺丝刀、一字螺丝刀、锻子等等）、仪表（双踪示波器、万用表、兆欧表等等）、安装工具（如冲击钻、切割机电钻、手锯

12、、弯管弹簧、梯子等等）、劳保用品。材料：变频器、P1C,直流电动机、交流电动机、三相可调交流电源、三相整流及触发装置、可调电抗器、给定电位器、直流电动机、测速发电机及测功机导线、控制器件、保护器件、线槽、线管、绝缘材料、标签。资料：任务单、施工图纸、电工安全操作规程、电工手册、电气安装施工规范等资料(3)教学资料建议教师课前准备任务单、施工图纸、电工安全操作规程、电工手册、电气安装施工规范等教学资料，必要时向学生提供。教学考核要求采用过程性考核和终结性考核相结合的方式。1.过程性考核采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的方式进行考核；让学生学会自我评价，教师要善于观察学生的学习过程，参照学生

13、的自我评价、小组评价进行总评并提出改进建议。(1)课堂考核：出勤、学习态度、课堂纪律，小组合作与展示等情况；(2)作业考核：工作页的完成、课后练习等情况；(3)阶段考核：纸笔测试、实操测试、口述测试。2.终结性考核学生根据任务情境中的要求，编制安装与调试方案，并按照企业标准规范，在规定时间内完成具体配电线路安装与调试，完成后的配电线路工艺和性能满足客户需求。考核任务案例：风扇开环调速系统的安装与调试【情境描述】要对风扇的开环调速系统进行安装与调试。主要材料如下：三相可调交流电源1台三相整流及触发装置、可调电抗器1套给定电位器1个直流电动机1台测速发电机及测功机1组双踪示波器1台万用表1只主要材料如下：一字旋具1个主要电工工具1套万用表1块根据控制要求，预算2000元左右。业务主管要求你完成此任务。【任务要求】请你根据任务的情境描述，在半天内完成：1 .根据任务的情境描述，列出需向客户询问的信息；2 .确定安装与调试方案，并写出理由；3 .根据你的方案，写出耗材，并写出理由；4 .列出安装与调试所需的工具和材料；5 .完成传动控制系统安装与调试，交付客户验收确认。【参考资料】作业过程中，你可以使用所有的常见资料。例如：任务单、施工图纸、电工安全操作规程、电工手册、电气安装施工规范等资料。