基床表层试验段施工方案.docx

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1、1、编制依据22、工程概况22.1 路基总体状况概述22. 2试验段的选择与方案2试验段的选择2试验段方案33、试验段试验的目的和范围32.1 试验段试验的目的33. 2试验范围34、人员、施工机械设备与测量、检测仪器设备投入状况35、试验段的施工打算55. 1现场施工打算55. 2测量工作55. 3填料打算与要求66、基床表层施工方案67、试验段总结118、主要技术措施118.1质量保证填筑的技术措施 118. 2试验段施工质量保证措施118. 3工程施工平安措施12路基基床表层试验段施工方案1、编制依据 邯黄铁路II标段施工设计图 邯黄铁路H标段招标文件客货共线铁路路基工程施工技术指南(4

2、)铁路路基工程施工质量验收标准铁路路基施工技术平安规程(6)路基设计通用图铁路工程土工试验规程2、工程概况2.1路基总体状况概述新建邯郸(邢台)至黄骅港铁路工程设计为时速120公里单线国铁I级铁路，位于 河北省南部与东南部的黑龙港流域地区，西南端与京广、邯济铁路相连，线路长 380. 048kmo我分部所属二标段跨越巨鹿、南宫、新河、冀州、枣强五县市，始于广宗 与巨鹿交界线DK89+700,向东北方向跨越324省道、327省道、青银高速马路、308国 道后折向东在申家庄水库北岸设新河站，进入衡水市跨越106国道后设冀州站，经枣 强县跨282省道、大广高速马路、既有京九铁路后止于肖张跨大广高速马

3、路特大桥黄 尾，里程DK167+494.85,正线全长73. 064公里，以路基为主，均为填方。设计铁路路基基床表层厚度为0. 6m,基床表层上部填筑0. 5米厚A组土或级配碎 石，下部填筑Slm厚中粗砂，并于中粗砂中间全断面铺设一层复合土工膜(600gm2), 过渡段的基床表层填料与压实标准与相邻基床表层相同。其中自DK89+700-DK129+900 基床表层采纳级配碎石填筑，DK129+900DK167+494.85基床表层采纳A组土填筑。全 线级配碎石填筑共计16.95万方，A组土填筑共计10.72万方，中粗砂6.04万方。2. 2试验段的选择与方案试验段的选择依据本标段目前施工的实际

4、状况与现场交通、水电状况等综合分析比较，将路基 基床表层试验段拟定在DKl 14+300-DK114+500路段,全长200m,基床表层填筑范围内设计包含基床表层级配碎石的填筑路段，具有表层施工时连续、完整的代表性。该段路基的路基顶部全宽7. 7叫目前已完成拟定试验段范围内全部路基基床以下 路堤、基床底层的施工。试验段方案试验段分两阶段进行，第一阶段进行路基基床表层下部中粗砂与复合土工膜的施 工。其次阶段进行路基基床表层级配碎石的施工，每层松铺厚度按29Cnl限制。试验段施工：支配于2012年7月15日2012年7月20日进行。3、试验段试验的目的和范围3.1 试验段试验的目的通过路基基床表层

5、试验段施工，摸索并总结出一套路基基床表层填筑施工合理的施 工工艺和机械设备的配置方式，选定满意施工要求的压实机具、所用填料与压实条件 下合理的松铺厚度、压实遍数和施工最佳含水量限制等工艺参数，选定经济、合理、 精确的检测手段。收集相关数据，指导全线路基基床表层大面积施工并达到铁路路 基工程施工质量验收标准的要求。3.2 试验范围路基基床表层下部中粗砂与复合土工膜施工的施工工艺。路基基床表层级配碎石填筑的施工工艺与试验检测数据的相关性。3.3 员、施工机械设备与测量、检测仪器设备投入状况为保证该基床表层试验段能按支配顺当进行，确保工期和质量，该试验段由我分部 其次架子队负责施工，现场管理、技术、

6、质检、检测、施工人员已全部到位，满意施 工须要，人员名单与相关资料详见表一。并配备精良的机械和测量、试验检测仪器设 备投入到本工程，配备修理人员，保证进场机械设备的完好率和利用率，设备清单详见表二。表一主要施工人员与分工表序号姓名职务主要分工工作内容1梁金宝分部经理统一组织统筹支配2夏为民分部书记统一协调协调各方关系3刘明才总 工技术指导施工组织指导4赵连锋架子队长组织施工现场指挥、调度5董嘉莲副总兼工程部长协调、管理优化方案、开工报告、现场质量限制6平安方试验室主任试验检测土工击实、压实度、含水量检测7张世忠测量队长测量监测施工放样8张勇物资部长物资保障设备、材料供应9吴雷副总兼安质部长平安

7、监察平安交底、平安检查10王云技术主管技术限制技术交底、现场质量限制、质检资料报检11王成栋主管工程师技术限制施工记录填写、现场质量限制、质检资料填写，12王友参技术员现场施工施工记录填写、资料收集与整理表二主要机械、设备与检测仪器表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1挖掘机大宇220台2良好2装载机厦工XG95150台2良好3振动压路机徐工XS202G台2良好4推土机山推SD160台2良好5平地机徐工GR180台1良好6洒水车东风辆1良好7自卸车欧曼336辆10良好8全站仪TCRP1201套2合格9水准仪AT-G6台1合格10水准尺5m铝合金尺把2合格11平板荷载试验仪K30套1合格12灌

8、砂筒150mm个1合格13电子天平套2合格5、试验段的施工打算5.1现场施工打算基床表层填筑前检查基床底层几何尺寸、核对压实标准，不符合标准的基床底层应 进行修整，达到基床底层验收标准后方可进行基床表层填筑。5. 2测量工作复原线路中、边桩，测量路基横断面，依据设计要求放出线路的边线。为了保证路 基表层填筑的平整度和高程，直线段每20m设一桩，平曲线每IOm设一桩，放出基床 表层的精确位置，用石灰撒线标出，并在两侧设置钢钎限制桩，测量并标出基床表层 边缘的设计标高，施工时拉钢钎绳引导摊铺作业，达到有效限制基床表层高程、厚度 和平整度的目的。5. 3填料打算与要求(1)基床表层选用符合设计文件和

9、验标要求的中粗砂、复合土工膜、级配碎石填料。 后附试验报告。(2)基床表层采纳粒径不大于15cm的级配碎石填料，填料必需严格限制O. 075mm以 下细集料的含量(不大于15%)和颗粒级配；中粗砂填料标准：中砂(粒径大于0.25mm 颗粒的质量超过总质量的50%)应采纳细粒含量小于5%的级配良好的中砂；粗砂(粒 径大于0.5mm颗粒的质量超过总质量的50%)应采纳细粒含量小于5%的级配良好的粗 砂。细粒含量是指(d0. 075mm)的质量占总质量的百分数。(3)填料选用冀州加工厂的级配碎石，对其颗粒密度、筛分等指标进行测定，试验 合格。填筑前应做好中粗砂、级配碎石等各种原材料的备料工作。填筑时

10、每一压实层 全宽必需运用同一种类且条件相同的填料。6、基床表层施工方案基床表层填筑采纳横断面全宽纵向水平分层填筑施工，按“四区段，六流程”的 施工工艺组织施工，施工工艺流程图与路基横断面图见下图：图1基床表层填筑施工工艺流程图不合格基床底层处理不合格级配碎石填筑检验退货图2 路基横断面示意图（单位：m）6.1 基床表层下部中粗砂与复合土工膜铺设施工工艺与方法施工打算材料进场检验中粗砂与复合土工膜施工工艺框图(1)验收下承层对施工完毕的中粗砂的下承层(改良土)依据铁路路基工程施工质量验收标准进 行验收，验收合格后复原线路的中线、边线，直线段每20m设一桩，平曲线每IOm设 一桩，放出中粗砂隔离层

11、的精确位置，用石灰撒线标出，并在两侧设置钢钎限制桩， 测量并标出中粗砂隔离层边缘的设计标高，施工时拉钢钎绳引导摊铺作业。首先铺设 一层土工格栅，铺设前下承层表面应平整、密实并清除表面坚硬凸出物，铺设时沿路 基横向铺设，铺设宽度为3.0米，纵向搭接长度30cm, 土工格栅铺设时，必需拉紧展 平插钉固定，并应与路基面密贴、不得有褶皱、扭曲。(2)底层砂摊铺摊铺中粗砂采纳装载机运输，人工摊铺、整平。因严禁碾压与运输等设备干脆在土 工格栅上碾压或行走作业，铺设时须随铺随覆盖，并保证摊铺匀称。(3)复合土工膜的铺设与上层隔离砂摊铺依据测量放线全断面进行铺设，铺设复合土工膜前砂垫层表面应平整，不得有 坚硬

12、凸出物，铺好后与时填上层砂覆盖，避开受阳光长时间的干脆暴晒。铺设时应铺平，松紧适度，表面不得褶皱或损坏。铺实后用U型铁钉或竹钉加 以固定。复合土工膜铺设时，横向搭接和纵向搭接长度应满意设计要求。上层隔离砂铺设完成后不做碾压和检测，但必需保证铺设厚度要匀称，待上部 第一层级配碎石填筑完成后做一个碾压层满意基床表层级配碎石的压实标准即可。6.2 基床表层级配碎石施工工艺基床表层级配碎石亦采纳横断面全宽纵向水平分层填筑施工，填筑过程依据“四区 段，六流程”的施工工艺组织施工：(1)填前施工打算基床表层级配碎石设计厚度50cm,分2层填筑施工，依据L 16的松铺系数，每 层松铺厚度29cmo依据设计要

13、求计算该层级配碎石填料的用量，并按车斗容量和预定 摊铺厚度卸级配碎石。级配碎石施工前复原线路中线、边线，直线段每20m设一桩， 平曲线每IOnl设一桩，放出第一层级配碎石的精确位置，用石灰划摊铺级配碎石的方 格网，并在两侧设置钢钎限制桩，测量并标出底层级配碎石边缘的设计标高，施工时 拉钢钎绳引导摊铺作业。采纳框格法限制摊铺数量与松铺厚度，每车装级配碎石12m：每层级配碎石的压 实为25Cilb由路基断面图可知，每半幅路基级配碎石第一层底宽4. 65m,其次层底宽 为4.25m,顶口宽为3.85m。框格取4.65X4. 45叫一车级配碎石匀称摊铺在俩个框格线 内，首先是推土机进行粗平，然后人工协

14、作平地机精平,精平后测量摊铺级配碎石的顶 面高程，以备计算松铺系数。(2)摊铺级配碎石摊铺运用推土机粗平，将成堆的填料分散开大致整平并依据设计要求调整出4%的 排水横坡。整个填筑段粗平完毕后人工协作平地机顺线路方向进行精平。机械整平过 程中专人跟踪监控，依据两侧设置钢钎限制桩限制填料的松铺厚度和高程。填筑层表 面应达到无显著的局部凹凸，并有符合设计要求的横坡。机械整平完毕后，检查填料的松铺厚度和填筑层表面与边坡部位，松铺厚度符合试 验段方案预定的厚度，对于粗料集窝的部位补细后拌合匀称。(3)含水量调整现场整平摊铺完毕后，现场试验检测含水量，视填料的含水量确定是否须要洒水闷 料或晾晒使其含水率接近最佳含水率。为便于施工，达到最佳的碾压效果，本标段采 纳的级配碎石的含水量应限制在5%6%范围内。(4)碾压用平地机刮平2遍，测量顶面高程保证刮平后的平整度满意基床表层的要求后采纳 两台20t重型振动压路机碾压，碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则，碾压时采纳“先 静压、后弱振、再强振”的方式，最终静压收光。即先静压1遍，再弱振1遍、然后 强振碾压46遍。依据阅历，从强震4