基坑支护设计说明.docx

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1、基坑支护设计说明1、工程概况：本工程为株洲南车时代电气股份有限公司电力电子与电气传动系统试验验证平 台建设项目电气传动试验平台1设备基础基坑支护工程，基础位于原检查试验中心厂房内。基坑与原厂房E轴线和F轴线排架柱相邻，并紧贴2轴线框架柱，故需对2、E 和F轴线处基坑进行支护处理。支护运用年限为6个月。2、主要设计依据：建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑基坑工程检测技术规范(GB50487-2009)3、参数取值：由于无地质资料，依据以往设计阅历进

2、行取值。4、设计方案：依据该基坑放坡条件及基坑边坡形态，将主要基坑坑壁分为E轴线、2轴线、F 轴线和7轴线以及4轴线5个部分，各段详细措施如下：E轴线：基坑开挖深度为4m,采纳钢管桩+预应力锚杆复合土钉墙支护，钢管桩 冠梁顶标高-L25m ,与该处管沟底部标高相同。钢管桩遇厂房独立柱基处穿过基础底板以增加原基础水平抗力。冠梁以上至地面为1:0.7放坡。面板采纳小8200双向喷射IOO厚细石混凝土。F轴线：基坑开挖深度为4m,并放坡至1.6m,采纳钢管桩+预应力锚杆复合土钉 墙支护，钢管桩冠梁顶标高l6m,与该处管沟底部标高相同。钢管桩遇厂房独立柱基处穿过基础 底板以增加原基础水平抗力。冠梁以上

3、至地面为1:0.7放坡。面板采纳68200双向喷射IOo厚细石混 凝土,并与基底坡度相同,面板兼做混凝土垫层。2轴线：基坑开挖深度为4m,并放坡至2.1m,采纳钢管桩+预应力锚杆复合土 钉墙支护，钢管桩冠梁顶标高2.1m,与该处管沟底部标高相同。钢管桩遇厂房独立柱基处穿过基础 底板以增加原基础水平抗力。冠梁以上至地面为107放坡。面板采纳小8200双向喷射100厚细石混 凝土，并与基底坡度相同,面板兼做混凝土垫层。4轴线：该处基坑支护主要是为了保证电源室基础开挖加固，采纳钢管桩支护， 冠梁顶标高-0.5mO基础施工完毕后刚好回填。7轴线：基坑开挖深度为2.1m,该段基坑壁采纳1:1自然放坡，便

4、利土方出入。基坑底部设置排水明沟和盲沟进行排水，在坑底四角设置集水井对基坑积水集中 明排。坑壁面板设置泄水孔，泄水孔为D100PVC管，尾端为镂空花管，外缠滤水土工 布，伸入面板后0.20.5m,泄水孔双向间距2000,梅花状布置，底排泄水孔距底300mm。5、施工说明：5.1 施工总体依次 工程测量一支点排桩f钢管桩施工f土方分层开挖一土钉施工f冠梁施工f分层施工土钉锚杆f按设计要求施加预应力f清挖到设计标高f排水沟施工一面板施工。5.2 一般要求基坑施工前应了解基坑四周的的地表水以及场地的地下水状况，做好基坑四 周及坑内的明水排放，以及坑周边地面防水爱护措施。对可能排入或渗入基坑的地面雨水

5、、生活用 水、上下水管渗漏水应设法堵、截、排，并在土方开挖前结合场地状况做好排水工作。(2)基坑开挖前应了解基坑四周建构筑物的基础形式与埋置深度，基坑四周地 下管网的位置与走向等建筑环境。(3)施工时应搞好各分项工程的协调管理，合理支配工期，并留意各工序连接。确保其技术保障工期的落实，使得支护结构能够依据设计要求运行。(4)土方清挖应自上而下，分层分区、先撑后挖，并符合各设计工况要求，严 禁无序大开挖，开挖的弃渣应有序堆放于坡脚并刚好清运出场地，严禁在坑顶旁边堆土及堆放材料。 在开挖的过程中如发觉支护结构有位移迹象或周边因开挖出现裂缝，应修改施工方案，并刚好报请 业主汇通设计、监理、地勘探讨。

6、5.3 钢管灌注桩施工技术要求(1)钢管桩排桩应间隔施工，切混凝土浇注完毕72h后方可施工相邻的桩。（2）桩位允许偏差为50mm,垂直偏差不应大于0.5%。（3）成孔机具可选用地质钻机或前空锤钻机，钻孔孔径为D180,钻孔完毕后插 入钢管，后注入水灰比为0.5的水泥浆。（4）钢管桩接长采纳帮条焊接，相邻桩的焊缝应间隔设置，错开2m以上。（5）钢管桩的规格为D150壁厚6mm的无缝钢管，钻孔深度大于桩长500mm 左右。（6）钢管下端500长左右环管壁布置梅花状空洞，孔径25,间距100。（7）冠梁施工前应将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶露出长度应达到设计要求。5.4 喷锚支护和土钉墙施工（1）基坑

7、开挖应按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，也不应超长度开 挖，机械开挖后应辅以人工修整坡面。上下层面板及锚杆（或土钉）施工间隔应满意养护要求。（2） 土钉成孔机具可选用地质钻机或前空锤钻机；对于填土层，成孔长度应超 过设计长度的0.30.5m（3）喷射混凝土作业应分段分片进行，并在坡面垂直打入短钢筋作为限制深度 的标记。（4）喷射作业时，喷头一次喷射前应清除表面上的松散碎屑，并喷水使之潮湿。（5）喷射混凝土水泥与砂石的重量比宜取砂率宜取45%55%,水灰比 宜取O40.45施工前应进行试配，其强度不低于设计强度。5.6锚杆施工技术要求（1）锚杆成孔时应调整角度避开地下管线机障碍物位置，当成

8、孔遇不明障碍物时,应停止成孔作业,在查明障碍物的状况并实行针对性措施后方可接着成孔。锚杆成孔在水平方向误差不应大于IOOmm,垂直方向误差不应大于50mm, 钻孔偏差度不应大于3%,孔深应超过设计深度0.51.0m0应沿锚杆全长间隔1.5m设置定位支架。（3）预应力锚杆自由段涂脱水黄油，外套水纹管，在水纹管的起始点，用铁丝 与钢绞线绑扎固定在一起，防止注浆时水泥浆进入自由段。（4）注浆材料为M30水泥浆，水泥浆水灰比宜取0.50.55,通过试验进行调整。（5）注浆应将注浆管插至孔底，采纳孔底注浆的方式，且注浆管端部与孔底的 距离不宜大于200mm;注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内

9、。（6）锚固体强度达到15MPa或设计强度的75%后方可进行锚杆的张拉锁定。（7）锚杆锁定应保证锁定后具有设计规定的预应力，锁定后若发觉有明显的预 应力损失，应进行补偿张拉。（8）如未作明确规定之处,施工应执行岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22:2005） 的规定。6、图纸说明：（1）本图中尺寸以亳米为单位，标高以米为单位。（2）图中0.00以相邻厂房地面标高为准，详细由甲方确定。（3）本次设计以建设单位供应的图纸等资料作为设计依据，照实际状况发生改 变，支护图纸应作相应的调整。（4）除特殊说明外坑顶施工荷载不应超过IOKPa,基坑四周不得走重型车或施 加振动荷载，坡顶严 禁堆放材料或弃土。厂房内天车应移出施工场地范围，并严禁开动。(5)施工过程中出现异样状况应刚好通知设计方，相关方在现场协商处理。(6)应依据国家有关规范规程进行施工检测。(7)基坑运用期间，严禁坑底长期被水浸泡，开挖至设计标高后应刚好封闭并 进行基础施工。(8)施工过程中应刚好回填施工，基坑具备回填条件时应刚好全面回填。(9)施工监测，应依据建筑基坑工程检测技术规范对基坑进行检测。(IO)施工前应做好应急预案，并在施工过程中依据监测或现场状况刚好实行应 急措施。(H)施工应雅阁依据国家现行相关规范规程的要求进行。