土建项目施工组织设计.docx

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1、施 工 组 织 设 计XXXX基础工程有限公司2018年9月第一章工程概况1、工程概况本工程（XX市自来水总公司工程）位于XX市江宁区，地下管线较多，本次 拉管长度见施工设计图纸，管孔4孔，2、工期和质量要求工期要求：满足业主需求，质量标准：符合设计要求。3、主要工程量本工程须完成的主要工作量如下：1）、管线调查用管线仪探测管线的种类、走向、位置与深度，共探测200OnI2。2）、开挖、支护、围挡工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具体位置见附录：平面、剖面示意图。3）、非开挖导向钻机铺管本工程1次使用非开挖技术铺设完成。铺设的PE管的连接采用热融的焊接 工艺.，非开挖导向钻进用水较多、并有

2、泥浆要外运。4）、施工准备熟悉施工图纸，领会设计意图，深入现场进行实地勘察，作好以下调查。如 发现与设计发生原则冲突，及时与有关部门联系解决。4、地质条件本工程范围内的土层从上往下依次为：杂填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层、灰色粉砂层。顶进断面全线处在粉砂层内，见下表。层 号土层名称层底标 高含水量W密度 kNm3孔隙比e凝聚力c（kpa）内摩擦 角1杂填土层4.536. 1181.045218.93粉细砂层-4.8130.618.80. 836.034. 14粉细砂层-13.0128. 119.50. 6634.028.55、编制说明参照部分有关施工规范、质量检测评定标准，工程技术质量要求及验收

3、规范 (GB502682008)国家施工规范：室外排水设计规范(GB50014-2006)；城市工程管线综合规范(GB5028998)；建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)；给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；建筑与市政降水工程技术规范(JGJTIII-98)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)国家建筑标准图集(国标06MS291 )05系列江苏省建筑标准设计图集一给排水图集(苏S(H-2012)；水平定向钻进管线铺设工程技术规范中华人民共和国城乡建设87号文危险性较大的分部分项工程管理办 法第二章、专项施工方案拉管施工工艺1、施工工艺流程2、基坑开挖

4、工作坑开挖尺寸：2米*2米，深度2米，特殊地形根据现场实际情况确定。 工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作 坑南侧设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。3、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大， 钻机底脚要安置在20 Cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留S 20钢筋 （地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。4、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻 头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥 浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供

5、足够的环形空间，又可减少回拖管线的重 量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情 况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份， 膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制 造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增 静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土 20%,转液宝1%,水 75%, 2%膨润土重量的烧碱。5、导向钻

6、进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入 土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的 面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对 比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线 传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。 在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路 线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步 布点后对控制点进行加密加细。间隔3m

7、设中线、高程控制点，用木桩做出明显 标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管 道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地 方。以减低管道自重对高程的影响。6、扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1. 2L 5 倍，即50CmXL5=75cm0这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、 顺利的拖入孔中。扩孔钻头图6.4本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成 塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患

8、。考虑到地层泥浆 较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导 致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化 及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨 润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过 中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑位 于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需 将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员需要随时 检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复

9、循环使用。7、管道焊接（电熔焊接）管材为HDPE实壁管，管材接口采用热熔连接。管材物理性能满足以下要求:质量密度=0.940.96gcm3;短期弹性模量二800Mpa;抗拉强度标准值FtkM20. 7 Mpa；抗拉强度设计值FtM 16. OMpao管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操 作步骤执行。a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间 符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插 入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对

10、应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合 格的焊口应是北喳熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察 孔有物料顶出。热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生 产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铳刀，闭合卡具，对管子的端面进 行铳削，当形成连续的切削时

11、，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。 电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使 其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜（22010oC）,当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热 时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时 按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零, 打开卡具，取下焊好的管子。i、卸管前

12、一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接 头防尘工作。j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均 匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临 时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。8、管道回拖完成D800扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障 碍后，立即进行管道回拖。(1)、总回拉力计算：按130M计算DN600：总回拉力二摩擦阻力+绞盘力+流体阻力=3. 4t+3. 74t +6t =13. Mt(2)、回拖具体步骤如下

13、：管道组装、焊接、清管完成后，对完成的焊接管道进行检查，检查 合格后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根据钻孔在出入点对接坑之间 的曲线长度在管道另一端割除多余管子并做上封头。组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖过程中 减少回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包。把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔 细检查每一个螺栓，确保每一个环节连接牢固。慢慢钻动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没 有堵塞后开始回拖管道。 在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。 在回拖过程中，协调

14、指挥通讯要保持通畅。记录回拖过程中的扭矩、 托力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否 有漏浆现象，如有异常及时报告。 在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中的泥浆清除干净，然后把 进入沉井中的PE管用电锯割断，再把管道四边的洞口用水泥砖堵好，确保无 漏水。 拉管回拖结束后，钻孔与管间空隙用水泥砂浆注浆固化，水泥为 P.O. 42.5水泥。强度为MI5。每米平均用量1M确保周围土质的稳定性。9、注浆加固PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件 限制，本次采用孔内注浆的加固措施。(1) 拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的425钢管，与P

15、E 管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除25钢管与 PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6m长同直径的注浆花管。(2)移动拉管机到接收坑，和Jf 25钢管连接并回拽。每拽入6m,把钢 管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1： 1水泥、粉煤灰浆液 (O. 4Mpa),从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再 注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆 时尽量保持不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。10、安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安 全保护措施，主要有：(1)防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电 报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员 方可离开钻机。（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻