卧式镗床、卧式铣床操作规程.docx

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1、卧式镶床、卧式铳床操作规程卧式镇床操作规程1、班前1.1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作手柄、按钮 等的作用。并熟悉操作顺序。1.2 开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置，并检查各限 位、保险及夹紧装置是否正常、可靠。1.3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。1.4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或 灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。1.5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干 净，供油压力是否正常，油路是否畅通。油量不足时要补足，不干净时要换干净 的油，压力不足时需进行调整。

2、1.6 机床只允许本机床操作者操作。2、工作中2.1 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时 必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始 工作。2.2 机床在运转时，操作者应经常注意运转是否正常，一旦在运转和工作过程中 发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应 立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。2.3 本机床在变换转速与进给量时，必须在开车后才能进行。而且平旋盘刀架走 刀与镶轴走刀可以同时进行，但这需要看条件许可与否。操作时要注意各行进结 构，切勿磕撞。2.4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上。在

3、工作台或平台上装夹工件时，必 须合理的使用平整压板，滑键和完整的螺杆压牢工件，不得有松动现象。在装卸 零件时不许碰坏或拉毛工作台面。2.5 在装卸刀具或镶杆时，必须停车，刀具或链杆一定要装夹牢固，以免刀具飞 出。在装卸刀杆时，注意切勿碰伤镇轴的内外园表面。2.6 键杆在运转工作中，严禁将头伸入加工孔内看光刀，或用手摸工件表面，不 准隔着镶杆传递或取物件。2.7 机床在工作时，如不使用进给部位，则均应夹紧。如须要进给时，则应注意 先放松该部分的夹紧机构，然后走刀。2.8 使用平旋盘切削工件时，注意拧紧刀座螺丝，平旋盘工作转速只能在W 200rIin范围内，不许超出此转速工作，当刀座偏心过大时，必

4、须用低速旋转， 以防离心作用发生危险。2.9 使用长镶杆前，应检查前后立柱高低的一致性，严禁长镶杆一端悬空。2.10 机床在运转时，操作者不得擅自离开机床，应集中精力进行操作，严禁托 人代管开动着的机床。因事离开必须关停机床。2.11 经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3、班后3.1 工作完毕后，应把各手柄及按钮复位于正确位置，并把刀具退离工作物，关 闭电源，收妥工具。3.2 全面清扫，擦抹机床外表导轨面、滑动面等，清扫去铁屑、灰尘，并涂上一 层润滑油。3.3 操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3.4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，

5、并 放置于一定位置以防损坏。做好设备、工件交接班原始记录。机床的各零部件及 附件不能卸为它用。卧式铳床操作规程1、班前1.1 认真做好日常点检工作，填写口常点检作业卡。1.2 机床操作者，必须熟悉机床性能和操作手柄的使用，严禁超设备规格使用设 备。1.3 检查各操作手柄是否放于正确位置。1.4 检查各油孔油量是否适宜，并按油脂标准按时按量加油。1.5 严格执行交接班制度，检查被加工零件图、工艺是否齐全。1. 6仅允许本机操作者操作本机床。2、工作中2.1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意运转中的润滑是否良好，声音是否正 常。2.2 变换速度必须先停车，如变速时齿轮滑入困难，可揪压“冲动”按扭

6、，使电 动机瞬时转动，不允许强行启动。2.3 在装夹刀杆时，应保持锥孔的清洁，并检查刀杆上的套筒垫卷的端面，不许 有铁屑，杂物。刀杆和锥孔接触面积不应小于70%。2.4 工作台与升降台移动时，必须先松开夹紧螺栓，机床进行重切削时，应将升降台夹紧在园柱形辅助导轨上。2.5 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞，行程方向有无障碍。2.6 行程挡块根据工件长度应事先调正，夹紧。工作中不得松开。2.7 机床运转时不得离开机床，发生机械、电器有不正常现象,应立即停车检查，发生重大设备事故应保持现场，向主管人员和部门汇报。2.8 为减少纵向丝杆在铳切长度工作段的磨损，应适当利用行程全长，经常改变丝杆的工作位置，以使磨损均匀。3、班后3.1 工作结束后，将机床操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。3.2 做好交接班工作，写好交接班原始记录，按实际开动时间记录运转台时。3.3 打扫机床周围环境卫生。