化工大检修期间的安全注意事项.docx

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1、(一)停车操作注意事项停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工 艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。停车操作应 注意下列问题：(1 )降温降压的速度应严格按工艺规定进行。高温部位要防止设备因 温度变化梯度过大使设备产生泄漏。化工装置，多为易燃、易爆、有毒、 腐蚀性介质，这些介质漏出会造成火灾爆炸、中毒窒息、腐蚀、灼伤事故。(2 )停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。 必要时，应重复指令内容，克服麻痹思想。执行每一种操作时都要注意观 察是否符合操作意图。例如：开关阀门动作要缓慢等。(3 )装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理

2、干净， 各种物料、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。 因为易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危险性，一般闪点低、气化快、 蒸气压力大，又容易和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧 或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危险性很 大。可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的 安全措施。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。(4)主要设备停车操作：1 )制定停车和物料处理方案，并经车间主管领导批准认可，停车操作 前，要向操作人员进行技术交底，告之注意事项和应采取的防范措施；2 )停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，有条不紊，忙

3、而 不乱，严防误操作；3 )停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录；4 )对关键性操作，要采取监护制度。(二)吹扫与置换,化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作 能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底清除 物料时,则需进行蒸汽吹扫或用氮气等惰性气体置换。1.吹扫作业注意事项(1 )吹扫时要注意选择吹扫介质。高温管线以及闪点低于130。C的管 线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。空气容 易与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他 明火，发生着火爆炸事故。(2)吹扫时阀门开度应小(一般为2丝)。

4、稍停片刻，使吹扫介质少 量通过，注意观察畅通情况。采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软 管，胶皮软管要绑牢，同时要检杳胶皮软管承受压力情况，禁止这类临时 性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。(3 )设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、 锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。(4 )机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击 把压力表震坏。压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序 进行，先倒净一段，如未达到目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空， 然后依次倒空，最后将高压气体排入火炬。(5 )管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，

5、并要放 空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。(6 )对于系统管线，应先吹扫管径大的管线，然后吹扫管径小的管线。 吹扫顺序为：由大到小(7)吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线(包括支路)都吹扫 到，不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫 介质倒流。(8)精储塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀， 然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存 的液体全部流净后，由塔釜再次倒空放压。塔、容器及冷换设备吹扫之后， 还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带甲醇为止，最后停汽，打开 低点放空阀排空，要保证设备打开后无甲醇、无爆炸气体，确保检修

6、动火 安全。(9 )对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格， 所以不采用蒸汽吹扫，而要有氯气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进 行吹扫置换。(10 )吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置 内油、汽、水等有互窜的可能，一旦发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹 扫。(H)装置管线物料吹扫前,岗位之间应加强联系，防止蹩压、冒顶 等事故发生。(12 )吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网， 影响全局。一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水 洗，如精僧三塔、甲醇分离器、各换热器等。蒸煮前必须采取防烫措施。 处理时间视设备容积的大小、附着易燃

7、、有毒介质残渣或油垢多少、清除 难易、通风换气快慢而定，通常为824h0(13 )低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压，防止液态烧排放过 程中大量气化，使管线设备冷脆断裂。(14 )非低温材质设备承受低沸点物料倒空置换作业，应维持一定的 加热量，待减压完毕后，方可切断加热剂。(15 )对制冷区水换热器倒空，应待系统泄压完毕，立即停止水循环， 及时将水倒空。防止水返串入冷区。(三)装置环境安全标准通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进 行分析，达到下列标准：(1 )在设备内检修、动火时，氧含量应为19% 21% ,燃烧爆炸物 质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于最高容许浓

8、度；(2 )设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值；(3 )检修场地水井、沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压、 无灼烫物、无沉淀物；(4)设备、管道物料排空后，加水冲洗、再用氮气、空气置换至设备 内可燃物含量合格，氧含量在19% 21%o(四)抽加盲板化工装置之间、装置与贮罐之间、厂际之间，有许多管线相互连通输 送物料，因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要 加盲板以切断物料可能窜进检修装置。如：1989年某芳煌厂重整车间，停车给反应器装瓷球、催化剂，未按规定 将分离、反应两个系统之间加盲板隔开，结果使分离装置的氮气窜进反应 器系统,致使3人窒息死亡

9、。抽加盲板应注意以下几点：(1 )抽加盲板工作应由专人负责，根据工艺技术部门审查批复的工艺 流程盲板图，进行抽加盲板作业，统一编号，作好抽加记录；(2)负责盲板抽加的人员要相对稳定，一般情况下，谁加谁抽；(3 )抽加盲板的作业人员，要进行安全教育，交待落实安全技术措施；(4)登高作业要考虑防坠落、防中毒、防火、防滑等措施；(5 )拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷 出，发生意外事故，加盲板的位置应在来料阀的后部法兰处，盲板两侧均 应加垫片，并用螺栓紧固，做到无泄漏；(6 )盲板应具有一定的强度，其材质、厚度要符合技术要求，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明显处挂牌标记。