金属制品质量检验手册.docx

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1、*金属制品有限公司文件编号版本A五金质量检验标准页码1/7生效日期2023/12/11.0目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金产品的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。2. 0适用范围适用于本公司的来料、制程、成品及出货检验。客户有特殊要求时则以客户要求为准。3.0权贵3.1 品管部主管：检睑标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的审核、处置判定；品质异常的沟通处理；人员培训。3. 2IQCQCIPQC/0QC:依据本标准对公司的五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理

2、，异常情况的纠正和预防。4.0定义4.1五金产品：我司的五金产品包括合金手袋、箱包配件锌合金压铸制品类产品。区分方式类别定义说明按生产类别分半成品压铸初胚、刮批锋、攻牙、抛光、震磨扫纹、电镀、抹油等工序还未完全符合客户样板要求的五金产品都属于半成品成品通过加工后符合产品要求的产品产品生产流程划分初胚锌原料通过压铸机模具成型的初胚产品前处理对初胚进行刮批锋、打合模线、抛光、攻牙、震磨等工序进行加工后加工对前处理好的半成品进行电镀、扫纹、电泳漆、喷油震磨、抹油等加工，使产品符合客户成品要求4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类:缺陷分类定义解释A类致命缺陷（Cr.）:对于公害性、安全性以及

3、机能件有严重影响的缺陷B类严重缺陷（Maj.）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷C类轻微缺陷（Min.）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷4.3 半成品前处理制程检验采用抽检的方式进行检验（如：压铸、水口、批锋、水洗、装配等）其中抛光采用IPQC巡检和QC全检的方式进行检验，后加工采用全检的方试进行检验（如：电镀、喷助、装配等）进料和出货（成品）则采用抽检的方式。4.4 产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品试验性检查为酸雾测试、吊重（拉力）测试、环境有害物质测试、百格测试、装配测试、试打测试等检验项目，除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查4.5 产品

4、的外观面分为A、B、C个级别。外观面说明A级面产品的正面以及装配后能直观目测到的测面B级面产品无法直接目测到的侧面以及脚位C级面产品的背面和包皮处产品A级面图示C级面B级面5.0参考文件5.1 抽样计划管理规定5. 2不合格品管理程序6. 3纠正或预防措施管理程序7. 4记录管理程序8. 5标识和可追溯性管理程序9. 6来料检验标准、成品检验标准6.0程序6.1 检验依据：GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQ1）检验的逐批检验抽样计划。10. 2抽样标准类别半成品成品不合格类别缺陷描述检验水平一般检验水平H级一般检验水平I1级AQ1A类(Cr.):0A类(

5、Cr.):01产品要求错误（产品错、颜色错、材质错等）A类(Cr.):0.65A类(Cr.):02.有安全隐患（批锋刮手、装配脱落等）A类(Cr.):0.65A类(Cr.):03.功能性缺陷（装配不良、结构错等直接影响产品使的缺陷）A类(Cr.):0A类(Cr.):04.测试性不良（酸雾、环保、拉力等测试项目出现明显不格的缺陷）B类(Maj.):1.5B类(Maj.):0.65严重的碰划伤、电镀不良、喷油不良等外观缺陷C类(Mij.):2.5C类(Mij.)15存在轻微的外观缺陷，不符客户标准，但不明显的影响产品的美观的普通缺陷10.1 1具体计数抽样方法按照GB/T2828.1-2012计数

6、抽样检验程序有关规定执行。10.2 2批量等于或小于10OPCS产品时，必须对产品的感官检查进行全检，器具检查等一般性的项目检查不能少于5PCS进行检验。10.3 3尺寸测量、攻牙牙制丝规检验装配每批次抽取5PCS进行测量检验。10.4 验条件：D1.检验人员视力需在1.0以上，在朝背散射的自然光照下或在物件距光源0657.0m的40,日光灯下进彳丁检验O2.目视距离在300-500MM之间，目视角度距检测面与人眼方向成45-90。之间，目视时间在3-5S。6.4产品缺陷名词定义：序号名词解释序号名词解释1.变形产品失去或偏离应有的形状。5.朦胧表面反光效果差。2.水印黑印加工过程中清洗过的产

7、品表面残留的水的痕迹水印如：白印、黄印、红印、黑印、暗影等。6.模印模具表面的凸起或凹陷导致产品表面的凸起或凹陷的现象3.起泡产品里面含有水或者空气，表面鼓起7.水纹锌熔料在模腔内流动遇到低温冷却时留下4.杂质产品或油墨表面混有不同的物质8.撞伤产品因撞击硬物而留下的凹痕序号名词解释序号名词解释9.积油少油产品表面喷的油聚集在表面形成凹起的现象产品表面喷的少油而产生的面麻16.沙眼因产品材质不良或者其他因素造成表面有针孔状细小凹陷。10.拉线产品因抛光或电镀在产品表面留下的磨痕线或电镀拉线，如字母17.批锋压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。形状细而锋利拉尾、抛光麻轮印痕等11.电镀不

8、良产品因电镀原因所产生的不良统充电镀不良，如：电厚、翘边等18.露底喷油或者电镀层稀薄，导致无法遮盖住产品表面颜色，如：露红、露锌合金等12.皱皮喷过油的表面形成类似橘子皮等表面的现象19.刮花因产品与硬物摩擦而在产品表面留下的刮痕13.氧化变色产品表面因助架脱落、电镀水印和药水残留使产品颜色脱离了产品的正常色。如：变绿、变黑等20.麻点砂粒产品在电镀过程中因电镀药水有杂质粘上的小颗粒或类似飞尘的小麻点14.尘点产品在喷油过程中粘上的飞尘和手套毛等杂质21.裂痕材料经过冲压或弯曲造成的部分开裂15.色差产品颜色与样品或要求色卡不一致22.堵孔模具内顶针断裂造成螺丝孔堵住或深度不够6.5五金产品

9、缺陷判定标准6.5.1五金产品的检验项目分为：相符性、外观、结构、装配、测试、包装等六大项6.5.2当客户有特殊要求时或客户标准严格程度超过我司标准时，则按照客户标准判定。6.5.3外观检验不良现象根据严重程度来判定为A/B/C类缺陷。6.5.4外观检验的不良缺陷类别跟据产品A、B、C级面的不同判定的标准不同。一、相符性检查项目产品类别检验细则和判定标准不合格分类检验方法检测工具检样数相符性半成品、成品1.生产计划、送检单、送货单、与产品要求或客户订单要求不符（单据错）；A类缺陷（Cr.）目测/AO1=O2.送检产品与样板、图纸要求的状态不符（产品错）3.单据要求的数量与实际产品数量错误；备注

10、：当这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉时，则可判为合格品。或者根据加工震磨或抛光、电镀亮或古铜色、古锡色等不同工序类型要求不同进行相应的判定。二、外观。检查项目产品类别检验细则和判定标准不同表面的判定检测方法检测工具抽样数A级面B级面C级面外观压铸初胚产口口A类缺陷：裂纹、严重的批锋夹口线、严重碰伤碰缺、刮花、粘料、气泡起泡严重等缺陷；NGNGNG目测试产样板AQ1=O.65B类缺陷：变形批锋夹口线、水纹、轻微起泡等明显缺陷；NGNGNGAQ1=1.0C类缺陷：轻微碰划伤、凹点、针孔沙眼等对产品外观影响不大的缺陷。NGNGOKAQ1=1.5批锋攻牙产品A类缺陷：裂纹、批锋夹口线未除尽会挂手、严

11、重碰伤碰缺、刮花攻牙起泡、攻穿、牙孔歪斜错位等缺陷；NGNGNG目测样板AQ1=O.65B类缺陷：变形、批锋夹口线未除不挂手、牙屑未除尽；NGNGNGAQ1=1.0C类缺陷：轻微碰划伤、凹点、针孔沙眼、等对产品外观影响不大的缺陷。批锋高度低于02mm且不在A级面，手感不挂手则合格。NGNGOKAQ1=1.5（前处理）震磨A类缺陷：震磨石子堵孔、震磨时间过长导致产品变形等；NGNGNG目测样板AQ1=1.5B类缺陷：纱线未除尽、表面粗糙度不够或过度、水E1k出色不够等缺陷NGOKOKAQ1=2.5C类缺陷：轻微碰划伤等对产品外观影响不大的缺陷。NGOKOKAQ1=4.0抛光A类缺陷：抛光过度导致

12、产品变形或者零件缺失、严重麻轮印等；NGNGNG目测样板AQ1=O.65B类缺陷：纱线未除尽、表面粗糙度不够或过度、麻轮印、水印等缺陷NGNGOKAQ1=1.0C类缺陷：轻微碰划伤等对产品外观影响不大的缺陷。NGOKOKAQ1=1.5电泳漆、电镀A类缺陷：严重偏色、颜色错、产品表面被烧坏、腐蚀；染色错；NGNGNG目测样板全检B类缺陷：明显色差、烧伤、朦胧、尘点油渣等；NGNGOK全检C类缺陷：起泡、水印、露底NGNGOK全检（后加工）震磨A类缺陷：震磨石子堵孔、震磨时间过长导致产品变形等；NGNGNG目测样板AQ1=1.5B类缺陷：染色未震磨掉、表面粗糙度不够或过度、出色不够等缺陷；NGNG

13、OKAQ1=2.5C类缺陷：轻微碰划伤等对产品外观影响不大的缺陷。NGOKOKA01=4检查项目产品类别检验细则和判定标准不同表面的判定检测方法检测工具抽样数A级面B级面C级面外观抛光出色A类缺陷：产品抛光变形、零件缺失等；NGNGNG目K样板AQ1=1B类缺陷：麻轮印、表面粗糙度不够或过度、水印、扫尼龙不良、出色不均匀等缺陷NGNGOKAQ1=2.5C类缺陷：轻微碰划伤等对产品外观膨响不大的缺陷NGOKOKAQ1=4喷油A类缺陷：油用错、颜色错、配方错等；NGNGNG目阳样板全检B类缺陷：色差、光泽度不够、颜色不均匀、聚油、橘皮等：NGNGOK全检C类缺陷：轻微碰划伤、油渣尘点等对产品外观影响小的缺陷。NGNGOK全检抹油A类缺陷：油用错、颜色错、配方错等；NGNGNGHK样板全检B类缺陷：色差、抹油不均匀、脏污、多油、少油、手印等；NGNGOK全检C类缺陷：轻微碰划伤、油渣尘点等对产品外观影响不大的缺陷。NGNGOK全检补充说明：当外观的缺陷能在通过下道工序正常加工消除掠的现象则判为合格，如需要下道工序刻意去处理才能消除或无法消除的缺陷则判定为不合格。三、结构。检查类别产品类别检验细则和判定标准不合格分