采油厂新工艺新技术现场施工安全操作规程汇编.docx

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1、采油厂新工艺新技术现场施工安全操作规程汇编不锈钢丝棉滤砂管防砂工艺轻质涂敷砂防砂工艺普通敷砂涂防砂施工安全操作规程服醛树脂溶液防砂工艺堵水调剖施工安全操作规程酸化、增注施工安全操作规程压裂施工安全操作规程酸洗防砂、绕丝/割缝筛管砾石充填防砂施工安全操作规程注COz施工安全操作规程机采现场测试施工安全操作规程现场取水样操作不锈钢丝棉滤砂管防砂工艺1、必须用长度大于不锈钢丝棉滤砂管管体的长槽车拉运,槽内滤砂管应保持平直;装卸时应轻吊轻放,防止碰撞.2、下井前必须对不锈钢丝绵滤砂管产品质量逐根认真检查，目测滤砂管表面无裂缝、焊接良好、保护网无破损，中心管内无杂物为合格。3、防砂管柱下至预计位置后,根

2、据设计要求进行座封和丢手,卡点应避开套管节箍位置2米以上,确保座封和丢手成功。4、其他安全操作规定参照环氧树脂砂砾滤砂管安全操作规定。轻质涂敷砂防砂工艺1、固化剂中有少许酸和易燃成份，配固化剂和施工中操作人员应穿戴劳保用品，防止固化剂溶液对人员的伤害。井场不准有明火和吸烟，注意防火。现场备小苏打水一桶（或清水），若固化剂溅到身上.马上用碱水冼净.2、防砂施工采用预先配制好的固化剂溶液作携砂液和顶替液.携砂比控制在15-30%,均匀加砂.3、现场施工必须有专人指挥，各负其责。4、防砂施工完，关紧采油树所有闸门，井口不得有剌漏。5、其他安全操作规定参照酚醛树脂涂敷砂防砂安全操作规定。普通敷砂涂防砂

3、施工安全操作规程a上岗必须穿戴好劳保用品用具；b转罐时，罐顶、罐下严禁站人，风大时不能转罐，途中注意高空障碍物，吊罐时先检查绳套是否合格；c夜间无照明不能备水，拖备水罐时必须把上水管线捆紧，挂好保险绳，穿好保险销；d在防砂施工时，要穿戴好劳保用品，排放车辆专人指挥，施工管线及井口要紧固，井口标准安装；e施工过程中，井品心人负责操作，所有人员要运离高压管线，不能带高压砸管线，施工过程中要统一指挥；f加砂过程中要注意安全，施工过程中，井口压力不能超过230MPa,施工接电，按标准严格操作，专人负责。（必须持证电工）。服醛树脂溶液防砂工艺1、配树脂溶液所用的施工设备及容器不能带酸液。2、下完防砂管柱

4、后，按油田高压作业规定装全上紧全套采油树，并完成试压工作。若刺漏，必须放压后整改，不准带压整改。3、施工前必须试挤，若排量3001min,泵压=18MPa时，暂不配制树脂溶液，研究下步措施。4、配制酥醛树脂溶液人员必须穿戴好劳保用品，按施工设计要求顺序投料。在循环配溶液和挤树脂溶液过程中，300型泵车要不停地循环搅拌。配制好树脂溶液后，立即施工，不能停泵。5、施工过程中，现场人员必须离井口和高压管线5米以外，不得跨越高压管线。6、分层防砂则分层配液，不准一次配成。7、现场施工必须有专人指挥，各负其责。8、施工完全后，必须关紧所有闸门，井口不准有刺漏。堵水调剖施工安全操作规程施工准备：A所有配电

5、设备、线路的安装、维修必须由持证专业电工进行。电驱动设备接线牢固无松动，电缆离地面05米高架,跨越水沟不得浸泡在水中，无破损漏电。所有电器按标准安装地线,不能有漏电现象。B管汇、弯头接箍上紧，必须按设计要求进行试压，若有刺漏卸压后进行处理。C施工中所用软管线，必须是高压软管线，完好无损，与其它管汇相联处，用铁丝绑紧绑牢，不得有刺漏。堵剂配制：A按设计要求顺序配制各类堵剂。B当使用粉尘堵剂（如膨润土、超细水泥、粉煤灰）必须戴防护眼镜和口罩。C配制酸性，碱性或带有刺激性气味的堵剂时，必须戴防护眼镜、口罩、穿防护雨靴，防止对操作人员伤害。若有不慎溅至身上时，应立即用清水冲洗，涂擦硼酸钠软膏。D使用塑

6、料桶包装的堵剂,必须轻搬、轻放,禁止乱扔。堵剂注入：A按设计要求完成堵剂注入段塞及堵剂量，整个注入过程应遵循“小排量、低泵压”的原则，平稳注入堵剂。B施工过程中出现异常时,应停止施工，切断电源，查明原因，处理故障。并记录事故处理经过。C现场人员远离高压区，不得跨越管线。D施工过程中若需倒换闸门时，遵循“先开后关”的原则，开闸门时应侧对闸门操作，防止丝杠飞出造成伤害。E对注入泵，搅拌器等维修，必须参照技术手册,按相应的安全技术要求进行。现场清理：A施工后对余料的转送，必须按照送料时的包装进行转运，轻搬、轻放,禁止乱扔乱摔，以免造成人身伤害。B维修注入泵时,严禁用手处理泵套中遗留的堵剂，必须用清水

7、清洗干净后，方可拆卸凡尔和缸套。C易损件按期及时更换，禁止各类易损件超期服役，带病运作。酸化、增注施工安全操作规程1 .现场达不到安全要求不允许施工。2 .井口采油树螺丝、顶丝必须上紧，出口管线用硬管线,出口用地锚固定。3 .现场工作人员戴全防护用具，配酸及其它接触酸液人员应穿工衣、雨靴，戴风镜、口罩或防毒面目、胶皮手套系胶皮围裙。井口备苏打水、清水各一盆。4 .施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。5 .酸化施工前必须了解地层硫化物含量、管线结垢物中的硫化物含量，如超出相关标，必须配、戴防毒面具以防止H2S中毒事件的发生。6 .酸化施工尽量避免在凹形地

8、，同时选择在上风口，防止出现不利于人身健康事件的发生。7 .对酸化残液必须回收处理，不得随意排放污染环境。压裂施工安全操作规程1由于井口设计最高承压一般为60-70MPa,施工时压力30-40MPa,因此要求工艺所施工人员在施工开始后不得接近高压管线，更不准跨越各类施工管线。8 .施工时因故拆卸管线，必须确认管线压力已降为0,同时，必须排除因压力表损坏等出现的“假压力0”，以防出现重大人身安全事故。9 .施工前应对施工用剂及危害列出表格并提出相应防护措施。酸洗防砂、绕丝瘠1缝筛管砾石充填防砂施工安全操作规程1、 施工井口必须加固，地面流程试压，一般20MPa,不刺不漏。2、 配液池（罐）必须清

9、洁干净，以保证配药质量。3、施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。4、高压施工，地面管线连接要牢固。5、严格控制加砂比由小到大，均匀加砂，如果施工中泵压突然上升，超过正常泵压35MPa应立即停止加砂，等泵压正常后再继续加砂。6、井架安装要标准，天车和井口要对中。7、起下防砂管柱要平稳操作，不得猛提猛放,严禁顿、溜，上卸扣必须打好背钳，防止脱扣，丝扣油涂在公扣上，紧扣后将多余的丝扣油擦净，管柱下放速度每小时低于30根。8、防砂施工装好井口，各闸门灵活可靠，井口悬挂完好，盘根、顶丝齐全。9、施工过程中严格执行安全操作规程，尤其是水平井防砂，井口装好高压封井器

10、，起管柱做到随起随灌液体，严防井喷。10、施工人员必须服从统一指挥，严格按操作规程、安全环保法规及施工设计进行作业，不得擅自变更设计方案和降低标准。11、作业前召开一次作业交底会，介绍本次作业有关的施工步骤、技术要求及安全环保注意事项。12、进入造斜段的油管接箍要倒角4义30。13、水平井投产带防砂：采用近平衡压力射孔，为保证施工安全，应在射孔前装好井口。14、井口采油树螺丝、顶丝必须全上紧，出口管线用硬管线并固定。15、牵涉酸化时：现场工作人员戴全防护用具，配酸及其它接触酸液人员应穿工衣、雨靴，戴风镜、口罩或防毒面目、胶皮手套系胶皮围裙。井口备苏打水、清水各一盆。4、施工中高压区内严禁站人，

11、挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。5 .填砂前循环均匀后方可开泵。6 .加砂要均匀，若压力突然升高，则停止加砂，待压力正常后继续加砂。7 .施工中若遇砂堵，立即放空并反洗井，不通则起出管柱清砂。8 .连续施工不间断。9 .作业交井时应向采油队、站交代：开井前做好一切开井准备工作。10 后前5天每天做含砂分析。开井后不允许停井，停井出现砂卡由停井人负责。注CO2施工安全操作规程1 .拉CO2罐车施工前后应过磅，保证注入量；2 .施工过程中注意安全，严格执行操作规程；3 .高压区严禁站人，无关人员远离井口；4 .施工人员应站在上风口，防止窒息；5 .严格按设计施工和录取资料；6

12、 .配C02防腐液时容器要干净无污物；7 .注入设备、井口及施工管线必须保证不刺不漏，安全合格；8 .炳井期间采油队每天录取油、套压资料上报工艺所。机采现场测试施工安全操作规程1 .进行现场测试机采系统效率时，应有采油队相关人员在场，由于带电操作，建议测试时必须两人或两人以上。2 .现场带电操作时，必须戴绝缘手套，潮湿天气不允许带电操作。3 .液面测试时应先检查相关设备完好性，同时，开关闸门时不允许正对闸门，防止压帽松动，闸芯飞出伤人。4 .井场严禁烟火。5 .抽油机平衡块等附近严禁站人，防止出现伤人事故。6 .停电接线时必须有人监视停电开关，防止别人误合开关导致事故。现场取水样操作1 .现场取水样时应先检查管线压力及闸门情况，如果出现闸门闸板、压帽等松动，丝杠磨蚀严重不允许开闸门，应首先寻求相关单位解决。2 .操作者一定要偏离阀杆方向，人体不得正对阀杆操作3 .不得擅自拆、卸井口流程附件，防止高压水刺伤人。4 .现场放喷污水数量较多时，应配备污水罐（车），防止环境污染。