给水、排水安装工程施工方案.docx

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1、给水、排水安装工程施工方案6.2.10.1总体概述、给水系统本工程分别从民族大道和青山路引入两根DN200给水管。根据水压分为高、中、低三各区，低区采用市政供水；中、高区采用屋顶水箱供水。低区为13层，中区为416层，高区为1726层。室内消火栓系统为临时高压系统，由消火栓泵、高位消防水箱、消火栓稳压系统以及消防水泵接合器联合供水。分为高低两区，地下2层一15层为低区经减压后供水；1626层为高区，由消火栓水泵直接供水。自喷系统分为高低两区，1626层为高区，由自喷泵加压后供水，地下2层一15层为低区，由天面消防水箱直接供水。、排水系统本工程污水重力自流排入室外污水检查井，再接入化粪池处理后排

2、入市政管道污水检查井。本工程雨水系统采用压力流泄流至天面，再经虹吸雨水系统排除。6.2.10.2施工准备施工、办公、生活设施由土建统一规划，施工用水、用电采用土建提供的临时用水、临时用电。技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法，结合图纸会审等相关内容做好准备工作。现场准备准备好住宿、办公、仓库、加工区。水电接通。机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运进现场。电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。主要机具计划如下：电焊机2台手电钻1台切割机1台管钳10副套丝机1台台虎钳2副台钻1台电锤2台材料准备对工程上使用的材料应提前1个月由工长细算报出计划。各种进场材

3、料必须符合国家或部颁标准有关质量要求，并有产品合格证和检验报告。还应按要求做好对不同材料的进场报验和试验工作。施工人员必须经过培训、掌握施工工艺、技术操作方法特殊工种必须持证上岗。6.2.10.3施工方法作业条件暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。设备层内排水管道应在设备层内模板拆除清理后进行。楼层内排水管道与结构施工隔开12层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准备的水平线。工艺流程给水系统：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管

4、安装一管道排水系统：安装准备一预制加工一干管安装一支管安装一卡件固定f封口堵洞一闭水试验一通球试验安装方法给水工程预留套管、支架预埋与安装根据本工程的特点，给水管道安装前的预留与预埋工作主要包括管道穿过建筑物墙体、楼板处的预留洞和管道支架的预埋件。预留套管：依据土建给出的建筑轴线和50线为套管定位，在钢筋上或墙上画出定位线，再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，并用纸团将套管两头封塞严实，在土建合模前再作一次复查,核查坐标、标高，平正合格后方可浇筑建。支架预埋：给水管道支架主要包括吊架、托架和卡架，使用的管道支架应采用管材生产厂家的配套支架产品，按全国通用给水排水标准图集S161进行安

5、装。当土建施工进行到绑扎钢筋时，根据给定的轴线和标高线按设计要求的预埋件位置进行预埋件安装。支架安装：若在土建中没有留孔洞和预埋钢板的砖墙或聆构件，在管道安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置，用射钉或膨胀螺栓紧固支架。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋聆构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前清除洞内的碎砖及灰尘，用水将洞浇湿，用M5水泥砂浆填满密实饱满。钢

6、筋球构件上预埋了支架钢板，可将支架横梁焊接在预埋钢板上。钢丝网复合塑料给水管、铝合金衬塑给水管加工与连接加工：管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面应垂直于管轴线，去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。电热熔连接：先用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度,熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。接通热熔工具电源，达到加热时间后，立即把管材从加热套与加热头上同时到下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接

7、头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。热镀锌钢管管道加工、连接a、管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸进行预制加工。管道断管用砂轮锯断管。b、镀锌管连接丝接：套丝前，先将管内杂物清楚干净，然后按管径尺寸分次套丝34次。根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3扣为宜）进行,在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使已装好的管段，在安装前进行调节直。在管段预制前、安装前做好

8、防腐。法兰连接：按设计要求和工作压力选用标准法兰盘，法兰的安装应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰连接衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，并不得安放双垫或偏垫。紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧，对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，并不应大于螺栓直径的12o管道安装a、埋地干管安装：埋地干管安装一般从给水引入管穿墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。埋地干管铺设应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。干管安装时

9、，进口端头应临时加好丝堵供试压用。埋地管道必须经水压试验合格后方可进行覆土回填。安装前，应将管内杂物清除干净，按上述连接方法的要求进行操作，抹上铅油好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变经无误，清除麻头，所油管口要临时加好丝堵。b、立管安装：立管卡安装好后，根据干管和横支管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行加工组装，经检查和调直后可进行安装。立管安装顺序由下往上，层层连接，经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。c、支管安装：支管安装从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮卸下再安装，根据管段长度加上临时固定

10、卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后用支管卡件固定，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。阀门、截止阀、水表等附件安装阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。安装截止阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致，给水管

11、道进行试压和冲洗时，应将水表卸下，待试压、冲洗完成后再行复位。管道防腐a、作业条件一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。进行上述作业时，必须在环境温度5。C以上，相对湿度85%以下的自然条件下进行。低于5。C时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。b、油漆一般管道在涂刷底漆前

12、，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不同时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。油漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。C、管道防腐埋地消防管镀锌钢管采用冷底子油打底，

13、三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛硫脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸泡，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.52.5h脱水（无气泡冒出）,熬制温度不得超过220,待熬制的沥青降温至100。C左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2o沥青玛襦脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3,一般分23层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求：内保护层应在沥青玛襦脂热涂后，立即趁热包缠。呈螺旋状缠绕，压边长度io15mm。前后两卷的连接搭接长度为80-100mm,用热沥青或冷底子油粘接。内包扎层为两层时，第二层与第一层反向缠绕。内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。