粉煤灰综合利用项目煤气站系统分项工程施工方案.docx

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1、粉煤灰综合利用项目煤气站系统分项工程施工方案1.1 施工测量12土石方工程13破桩头工程1.4 钢筋工程1.5 模板工程1.6 混凝土工程1.7 基础防腐方案18脚手架工程1.9 砌体工程11O装饰工程111钢结构工程1.12 围护系统安装1.13 屋面工程1.14 非标制作工程1.15 管道安装工程1.16 电气安装工程1.17 仪表安装技术方案1.1施工测量1.1.1施工测量要求本工程所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。施工测量要遵循以下要求：选用瑞得RTS-822R3全站仪，建立施工控制网。施工前,根据业主所给的控制点，及现场实际情况，建立场区平面控制网和高程控制

2、网，控制网点应依据总平面图和施工总平面图设计，建立后，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。施工测量的各项计算，依据轴线关系图、轴线尺寸图、平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。1.1.2平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“十”字形控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。1 ）控制网等级：二级；2 ）仪器标准：选择一台瑞得RTS-822R3型全站仪，一台DJ2型经纬仪，2台水准仪。11

3、3高程测量控制根据场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入距离构筑物3On1左右地方，并建立在各构筑物平面控制网的桩上。1）高程控制等级：二级；2）水准仪标准：选择DSI型水准仪。水准点和平面控制点进行现场交接，形成书面记录，作为施工控制依据。测量控制网建立好要妥善保护。并每隔一个月进行复检。施工过程中以测量控制网为依据进行各个工序测量放线工作。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测建筑物标高点，且在底层结构外框柱部位，确定出标高控制线,作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。1. 1.4沉降观测1）当基础结构施工完

4、毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计要求布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。2）沉降观测应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人测量.3）第一次观测在观测钉稳定后及时观测，以后周期为每增加一层观测一次。4）沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，如工程停工则在停工前和停工后各观测一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。5）完工以后观测次数：第一年四次，第二年二次。以后每年一次。1.2土石方工程1.2. h土方开挖1）定位放线土方开挖前对开挖场地按图纸要求和放坡系数进行定位放线，并固定好定位桩。基坑

5、放线按基础底面加放坡系数加每边工作面60CM-80CM放线.2）方开挖施工方法土方开挖采用In?挖掘机和8T自卸汽车运输。基坑挖土方是在CFG桩之间挖土，根据其特点采用反铲挖机配合人工挖土方施工，机械开挖至底部均留250mm-300m厚土层，用人工清理，以避免超挖和基底土拢动，凡因机械开挖造成基底局部士遭到拢动，均需将松动土挖除，用符合填土标准的土夯填至设计标高，人工清理完毕后，沿基坑四周采用人工开挖出一条深20CnI宽40CnI的排水沟，并每个基坑内设置一个深度为06m,直径为O.6m的排水井。开挖过程中测量监测基坑轴线和标高，尤其在接近基坑底标高时，要认真控制深度，开挖至设计标高后检查土质

6、情况如不能达到设计所要求的承载力，通知设计，监理，建设单位查看，另作处理。1.2.2方回填1）回填处理根据设计要求选用正确的回填土。2）四周回填采用人工夯填，分层厚度不宜大于30cm,人工打夯前应将填土初步整平，人工夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。基坑回填应两侧同时进行回填、夯实，防止坑壁中心线位移。3）土方回填把符合回填要求的士运至回填区，每层厚度不大于30cm,压实采用振动夯机或采用蛙式打夯机进行夯实。4）量控制与检验回填土不得掺用耕土及有机物含量大于5%的士,回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数满足设计要求。基坑和室内填土，每层按10050（2取

7、一组试样，取样部位在每层压实后的下半部。当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、勘察、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，及时填写出隐蔽工程记录，及时办理交接手续，及时进行垫层封闭坑底。基坑中工程桩桩头处理应即时进行。同时注意加强基坑士的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。当基底不能很快浇注聆垫层时，应预留2530cm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。由于现场距离海边较近，地下水位较浅,极易发生基

8、坑渗水。因此，应加快施工进度，尽量缩短地基暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结,月。5）做好施工时的技术及组织管理工作、基坑开挖应遵循时空效应原理，根据地质条件采用相应的开挖方式，一般应分层开挖，运土、堆土与挖土相结合，严禁超挖。应采用“分层、分区、分块、分段开挖，留土护壁”等开挖方式。对于局部边角部位，机械开挖不到的地方及桩间土用人工配合挖土。、挖土为多机多人作业连续化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。、做好机械的表面清洁和运

9、输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。、分层挖土应合理放坡，防止塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。、认真做好降排水，防止基坑长期浸泡及边坡塌方。对于开挖过程中挖出的溶洞积水和上部地表滞水，拟采取在基坑边挖明排水沟，四角或对角挖集水井，用D50污水泵及时将积水抽排至现场预留排水管沟。同时，基坑周边地面应进行防水、排水处理，严防雨水及地基渗水等地表水浸入基坑周边土体。6）成品保护及安全工作、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。基坑开挖时，应对平面控制点、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查；、土方开挖时，应留意是否破坏已埋设管网或线缆。必要时应与设计单位或

10、业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。7) 土方开挖质量标准保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目见下表：表6-1土方工程允许偏差值序号项目允许值(mm)检验方法1表面标高+0,-50用水准仪2长度、宽度50用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺1.3破桩头工程为保证桩头伸入承台50mm要求，同时使桩头凿除后表面基本平整，无较大参差茬口，保证桩顶的标高和混凝土界面的完整性。13.1设计桩顶标高环切缝承台开挖至设计标高后，用红油漆沿桩周标识桩头深入承台50mm标高线的位置，在高出标高线50n位置沿桩周垂直与桩身方向用风钻打眼，打眼直径30mm,环向

11、间距200mm,深度30OnIn,使桩身形成薄弱面。打眼完成后及时用钢楔插入孔内封堵，便于下一步施工。13.2断裂桩头重新调整钢楔方向，然后用大锤逐孔锤击加力，将桩头沿薄弱面横向断裂，用汽车吊将断裂桩头吊出基坑。13.3人工修整桩顶桩头吊离后，人工用钢凿修整桩顶至深入承台15OnIm顶标高位置，使桩顶表面基本平整，确保桩顶质量1.4钢筋工程所有进场钢筋应附有质量证明书，并规范要求进行取样复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。14.1钢筋的保护层1）准备控制混凝土保护层的水泥沙浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。2）本工程保护层设计厚度，梁柱35mm；板30mm；基础底板50mm,垫

12、块平面尺寸：当保护层20MM时为3030mm；保护层厚度20m时为50X50mn0垂直方向的垫块，在垫块中埋入20号铁丝，以使固定在竖向钢筋上。14.2钢筋的配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。1）配料计算注意事项a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求和施工规范的前提下有利于加工和绑扎。C,配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。2）配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单Q列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依

13、据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。14.3钢筋制作在施工现场设钢筋加工场，配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机、钢筋调直机等。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋场内，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。1）钢筋除锈：本工程采用甲供钢筋，有锈钢筋不进入现场。如因堆放造成局部锈蚀人工用钢刷进行除锈。2）钢筋弯曲成型:一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；二级钢筋末端做90或135。弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。3）钢筋连接本项目工程的钢筋连接竖向钢筋采用电渣压力焊和绑扎搭接两种方式，水平钢筋

14、接长采用绑扎搭接和闪光对焊两种方式。a、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。b、焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开工具，平稳取出钢筋。c、做好丝接、对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。d、焊接场地搭设加工棚以便防风、防雨。14.4框架柱钢筋施工框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应

15、弯成135,平直部分长度不小于10d,（d为箍筋直径）。框架柱竖向主筋采用直螺纹丝扣连接，其钢筋接头和箍筋加密区设置严格按规范要求施工，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度21aE框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错连接。在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距IOOOnIm绑扎在柱竖筋外皮上。框架梁主筋应放在柱的纵向钢筋内侧。1.4.5 梁、板钢筋施工梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板,然后绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法.若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然