油压机安全操作规程.docx

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1、油压机安全操作规程11、开机前准备和检查工作规定.1、检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范围内；2、检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；3、打开电源开关，启动冷却循环电机；4、启动主油泵电机；5、检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；6、检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动,应停车检查设备额定压力，使用时不得超限：7、检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；8、将工作方式转换开关调节O位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠;9、待一切

2、正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。10、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。IK清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。12、机器上的调节手柄、调压阀和卸载阀在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。12、工作中操作管理规定：1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。3、油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作要遵守双人操作设备管理规定，双人操作设备管理规定应附在机台，便于索取查阅；4、工

3、作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内；5、发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理；6、操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者；7、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理；9、调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；10、离开机器要关机，并停止油泵电机；IK发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理。12、严禁超过最大公称压力工作，在最大公称压力工作时，不得超载和超

4、过最大偏心量使用。13、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm,应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。14、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。13、停机管理规定:1、工作完毕，将模具落靠；2、关闭各电机油泵；3、停止主电源开关；4、关闭冷却循环电机；5、清理现场，清洁保养。14、安装模具及维修：1、安装模具前，首先要将工作台板上平面和滑块下平面清理干净，以保证支承面接触良好，安装模具时，尽可能使模具受力中心与工作台中心一致；2、安装模具和维修模具以及设备时必须使用安全柱，确保工作人员的安全。3、维修模具或发备时，必须在关掉各电机油泵及主电

5、源后,在工作台上放支承物以支承横梁下行或使模具完全闭合才可以进行维修；4、维修完后一定要先手动使活动横梁上升取下支承物后才可按要求选择工作方式转换开关；5、维修电气时，一定要将活动横梁置于原始位置，以免发生活动横梁超行程动作；6、维修油路时，应尽量减少油的外泄，并及时清除干净，维修完后应重新检查是否有泄漏油现象；7、工作完毕，将模具落靠。15.日常保养管理规定：1、经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及时治漏，检查各动作是否正常；2、正常工作时，随时查看压力表值的变化和油箱油温情况,注意液压系统、电机是否有异常声响，发现异常响声要及时找出原因加以排除，尽量消除和降低设备噪声，不允许设

6、备在异常状态下运转；3、每天开机前必须给油压机导柱和四立柱加油一次；4、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。5、定期清洁各液压站过滤网，保持过滤网清洁干净；6、每班后必须清洁各液压站及机身，擦拭机台保持其底色;并做好周围场地的清洁工作；7、维护保养工作中产生的含油类污染物（包括粘有油污的碎布、手套）应妥善处理。8、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。9、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。10、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。IK电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。12、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。