某大学理化楼技术标(ABS)施工组织设计方案.docx

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1、目录第一章编制依据3第1节招标文件3第2节设计图纸3第3节规程、规范、标准及图集31、电气工程32、消防、给排水、通风、采暖工程3第二章工程概况4第三章暖卫工程4第1节生活给水系统41、系统概况42、工艺流程43、施工做法及要求4第2节排水系统及雨水系统61、系统概况62、工艺流程6第3节卫生器具设施安装91、工程概况92、工艺流程93、施工做法与要求9第4节消火栓系统91、系统概况102、工艺流程103、施工做法与要求10第5节采暖系统111、系统概况112、工艺流程123、施工做法及要求12第四章通风工程13第1节系统概况131、通风系统132、分体空调变冷媒系统133、防排烟系统13第2

2、节工艺流程14第3节主要施工做法及要求14第4节试车及调试16第五章电气工程16第1节系统概况16第2节电气专业施工做法19第3节关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）291、施工前的准备292、操作工艺30编制依据第一节招标文件第一节设计图纸第一节规程、规范、标准及图集1.1.1电气工程13.1.1常用低压配电设备安装90D36713.1.2电气竖井设备安装90SD18013.1.3接地装置安装86D5631.3.1.4电缆桥架安装86SD16913.1.5建筑物防雷设施安装99D56213.1.6等电位连接安装02D501-213.1.7火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92

3、13.1.8建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范GB/T50312-200013.1.9有线电视系统工程技术规范GB50200-941.3.1.IC）建筑电气通用图集92DQ1131.3.1.11建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.3.1.12I建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3.1.13Y建筑安装分项工程施工工艺规程（第四册）DBJO1-26-961.3.1.141建筑工程资料管理规程DBJO1-51-20031.2.1消防、给排水、通风、采暖工程13.2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213.2.2工业金属管

4、道工程施工及验收规范GBJ50235-9713.2.3全国通用给排水标准图集SKS2、S313.2.4建筑设备施工安装通用图集（暖气工程）91SB11.3.2.5建筑设备施工安装通用图集（卫生工程）91SB213.2.6建筑设备施工安装通用图集（给水工程）91SB313.2.7建筑设备施工安装通用图集（排水工程）91SB41.3.2.8建筑设备施工安装通用图集（2002IS）91SB-X113.2.9建筑安装分项工程施工工艺规程（第三册）DBJO1-26-9613.2.10通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.3.2.12建筑设备施工安装通用图集（通风与空调工程）91SB6

5、1.3.2.13建筑工程资料管理规程DBJO1-51-20031.3.2.14建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113.2.15管道及设备保温98T901CJJ/T29-9813.2.16建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程工程概况本工程主要作为化学实验室和办公房,建筑高度为16.4mo本工程暖卫工程包括生活给水系统、排水系统及雨水系统、卫生洁具安装、消火栓系统、采暖系统；通风工程包括通风系统、分体空调变冷媒系统、防排烟系统；电气工程包括变配电系统、照明系统、动力系统、设备安装、防雷与接地、火灾报警及消防联动控制系统、安全防范系统、综合布线系统、电视系统。暖卫工程第一节生活给水系

6、统1.1.1系统概况本工程给水系统利用室外校园给水管网压力直接供水，供影楼内卫生间，开水间，室外管网压力0.2MPa。生活用水量：8.5r3日。试验用水量：20.0m3/Ho1.2.1工艺流程支管安装管道试现场加工干管安装立管安装管道防腐和保温I系统调试I1.3.1施工做法及要求本工程给水管道管材选用ABS管，冷胶熔接。(1)热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；(2)切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔

7、接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；表一：热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于I

8、OOmm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面2050mm。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道穿地下外墙应设防水套管，做法详见华北标91SB336II。（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。表二冷水管支吊架间距公称外径De（）202532405063横管（mm）650800

9、950HOO12501400立管（mm）10001200150070018002000（11）阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同型号同牌号同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性实验压力为公称压力的1.1倍，实验压力再实验持续时间内应保持不变，切客体填料及阀瓣密封面无渗漏。（12）管道的试压（a）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验，管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。（b）试压前必须排净空气，试验压力值为0.8MPa,稳压1小时，压

10、降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03MPa,检查各连接处不渗不漏为合格。（13）冲洗：管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。（14）管道保温：吊顶内的管道采用玻璃棉保温，外缠玻璃布，外刷防火漆。第一节排水系统及雨水系统1.1.1系统概况本工程排水系统地下层污废水经提升装置提升后排至室外，至校园污水管网，地上各层污水排至室外，经化粪池后至校园污水管网。

11、排水量：25.7m3/0O雨水系统排除屋面雨水。屋面雨水采用内、外排水接合方式，排至室外散水。支管安装II卡件图小圜1.2.1工艺流程忤装呷备II现场加工I-管安装I国等安装I口堵迥j恸水试验II通水试验I3t工作法与要求本工程排水管采用降噪UPVC管，粘接，每层加装阻火圈和伸缩节。雨水排水管采用降噪UPVC管，粘接。排水管埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。排水管试验室部分采用ABS管材，具体施工工艺详见给水管道部分。排水泵出水管采用镀锌钢管，丝扣连接。（一）降噪UPVC管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用，水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱，可显著降低立管内的压力波动，

12、降低噪声，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入，形成水流旋转，避免了进水水流与立管及立管水流碰撞，降低了管道系统的噪音。材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。管道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定：应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。密封圈止水翼的位置应正确。应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，亦可按下表的规定采用。附表：管长4米时管口伸缩量施工现场温度设计

13、最大升温设计最大降温伸量（mm）缩量（mm）I(TC2530358.49.2203520455.612.601540C2511.27.0注：1.表中，以室内最高温度40,最低温度-10的温差计算。2 .长度小于4m时可按长度比例增减。3 .温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。4 .插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。5 .组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽涨裂。（二）降噪U-PVC管，粘接连接：（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管

14、段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。（2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-1Omm,冬季为15-2Omm。（3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。（4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。（6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。（7）承插接口插接完毕后，应立