基础质量保证措施.docx

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1、基础质量保证措施本工程占地面积达10488rtf,东西向轴线距离达320m,南北向达74.9m,所以施工测量有一定的难度。一、工程测量(1)测量作业的各项技术按建筑工程施工测量规程进行。(2)测量人员全部取证上岗。(3)进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。(4)施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。(5)所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。(6)自检时，对作业成果进行全数检查。(7)核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。(8)滞后施工单位的测量成果应与

2、超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。(9)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。(10)数字化测量管理本工程在测量工作中将前面使用电子测量仪和计算机。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理,以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行。工作流程见下页图。（对比较简单的细部测量也可采用常规测量方法）。数据处理结果预测决策纠正二、基坑施工质量控制1、施工前应学习和领会设计图纸、地勘资料及有关规范规定,编制详细的基坑开挖施工方案，并经企业总工审核，监理、设计和

3、建设单位审批。2、测量应根据建设单位提供的坐标点及水准点，按照施工图纸及施工方案要求测量放线，并将测量结果报现场监理、建设单位审批。3、围护墙施工时，应对所使用的原材料进行检验和复验，对水泥浆配合比严格计量，并按现行施工及验收规范中的有关规定进行质量检验或检测。4、开挖施工中应采取有效措施避免碰撞支护及止水帷幕，并随时进行跟踪监测基坑支护结构的变形情况确保周围建筑物和人员的安全。基坑支护应遵守建筑基坑支护技术规程及建筑边坡工程技术规范的有关规定。5、基坑开挖后应采取有效的防雨措施，防止雨水浸泡或地面水流入已处理和未处理的基坑内，造成严重的质量、安全事故。6、基坑及基础施工中，应对基坑支护桩及止

4、水帷幕体系及周围原有建筑物加强变形监控。三、外加剂使用质量控制(1)外加剂使用前必须对其合格证、性能等进行检查和试验，严禁假冒伪劣产品进场。(2)混凝土施工前外加剂的专项试配，应提前报送有资质的检测试验单位进行试配。(3)混凝土搅拌时，严格按实验室配合比进行计量，搅拌时间不得少于120s。（4）结构实体检验用同条件养护试件强度检验1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应得结构构件或结构部位，应由监理（建设单位）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要

5、性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600。Cd时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ

6、IO7的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为110,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。4)冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理(建设)、施工等各方根据4条(1)条的规定共同确定。四、大体积混凝土施工质量控制本工程信息学院为地下室底板桩承台基础，底板面积达5000m2,厚度为4001000mm,为大体积混凝土,因此必须采取以下措施：(1)混凝土供应应为大型商品硅供应商，两台HBT50型混凝土输送泵，以满足混凝土连续浇筑的施工需要。(2)采用缓凝外加剂，延长混凝土终凝时间，避免水化热的集中释放。(3)为防止混凝土因温度产生裂纹

7、，采取埋设在粒表面覆盖麻袋，减少校内外温度差的方法。(4)加强保温及养护。(5)增设测温孔，派专人对混凝土温度进行监控。(6)为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：1)为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,出场贮存7天以上。2)采用级配良好的52Onim石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于3%,以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。3）混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂或CEA-B复合膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和

8、易性。4）本工程基础施工期间为08年6月到10月，气温在25C。35C左右。必须在腔内设测温孔根据内部温度变化情况采取相应的保温或散热养护措施。在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25C。5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38%40%左右。6）底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。7）为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联

9、系好另一家搅拌站备用，并在现场预备发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。五、C30混凝土施工质量的控制（1）本工程C30级上混凝土必须采用42.5水泥，并报送有资质的试验室进行配制。(2)粗骨料采用24cm碎石，含泥量不超过3%；砂采用中砂，含泥量不超过3沆(3)混凝土搅拌严格按施工配合比计量，搅拌时间不得少于90So(4)混凝土运输采用混凝土输送泵，振捣要密实。六、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。(1)认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。(2)钢筋料表要经主管技术人

10、员复核无误后方可下料加工。(3)钢筋焊接在现场做出焊接试件,经有资质的检测单位检测合格后方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象，接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免烧伤钢筋，影响结构承载力。(4)钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。(5)认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。(6)钢筋分项工程合格率达到100%,优良率达到80%以上。（7）采取的

11、质量保证措施：1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施：在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50mm）的位置准确。暗柱钢筋位置采用在大模板上200300mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。在大模板合模后、浇筑混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。2）为保证钢筋绑扎连接牢固，绑丝不外露采取如下措施：根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上

12、方，以防止返锈,绑丝端头一律弯向墙柱内。顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2mm,表面平整2mmo采用以下措施：A板健处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2-3mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用验收标准允许的负误差，防止胀模。B顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。C顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。为保证门窗洞口上下贯通采取竖向用激光天顶仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置

13、，并将门窗口模固定在一侧大模板上。混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到70%-IOO%；外挂架提升同条件混凝土试块强度达到7.5MPa,经主管技术人员批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角；墙体拆模后，及时用100mm宽的竹夹板双侧包住阳角保护。七、模板工程模板工程是保证混凝土内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中，严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求

14、，要严于国家标准，分项工程合格率达到100%,优良率达到80%以上。(1)根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进，确保线型顺直。(2)墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。(3)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。(4)模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。(5)墙模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。(6)顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。(7)混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。(8)施工缝处模板应

15、设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝士因振捣而流成坡槎。(9)拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。(10)板、墙拆模时，不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏。八、混凝土工程(1)本工程拟采用商品混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；舲有无抗冻、早强要求，明确技术指标及硅出厂温度和塌落度要求。(2)商舲资料要求:1）预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单，并提供预拌混凝土出厂合格证；2）28天抗压强度报告（现场检验）；3）混凝土浇灌记录（其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理）；4）混凝土坍落度测试记录（现场部分）；5）混凝土试块强度统计及评定记录（现场部分）；（3）按每一流水段每IOOm3,每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写舲浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高