各种管道、线路等非主体结构质量保证措施.docx

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1、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施一、坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。二、给排水工程的保证措施1、本工程给水管材选用钢塑复合管，钢塑复合管既有钢管的机械强度，又有塑料管的耐腐蚀性能。(1)钢塑复合管安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等应该核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。(2)钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应选用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。(3)钢塑

2、复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。(4)管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不小于8倍管径，弯曲角度不得大于10。(5)埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。2、UPVC排水管系统、室内卫生器具安装：为解决室内排水噪音系统、溢臭问题，本工程选用了高水封防返溢地漏，空壁隔声排水管材。我们在做此分项工程时要注意以下问题：(1)PVC排水管、配件、胶粘剂要用同一厂家产品，合理布设支架。(2)蹲便器、浴盆等卫生器具与排水支管连接时，一定要有足够的插入深度，按照施工标准图集要求填塞周围填料，防渗水。(3)蹲便器冲洗管与皮碗绑扎及四周填塞料施工时，一定要与土建专业配合好，避免预装

3、后因作垫层而移位，引起使用寿命缩短现象发生。(4)安装卫生器具后，要将外露之管口用废料堵塞，杜绝碎建筑材料落入而引起排水不畅情况发生。(5)各类管材、管件、陶瓷洁具、金具坚持见证、取样、送检、名优品牌产品入楼使用的原则。(6)公厕所用红外感应龙头、冲洗阀等探测原器件，必须是配套产品，调整好合理的冲洗时间，达到灵敏启用Q(7)残疾人所用带扶手坐便器安装，施工时一定要同建设单位沟通，确定房间位置，达到设计使用目的Q(8)手术间、病菌室、传染科洁具、肘式开关安装要坚持防止污染水体原则，达到使用灵便目的。(9)水箱、机械设备安装：为节约能源，降低运转噪声，减少振动，我们在施工此分项工程时，除按照规范规

4、定，质保体系要求外，更要注意以下问题：1)使用合格供应商名优产品，定货时会同设计，建设单位共同考察供货厂家。2）设备基础就位后，仔细检查减振垫的设置，确保二次灌浆饱满程度及基础块与结构层隔断情况Q3）进出水管柔性伸缩接头与静声止回阀的设置一定要合理准确。4）水泵进出水管穿剪力墙、池壁预埋套管时，确保中心位置，空腔按规范用软性材料塞填。三、给排水安装与土建配合方面的保证措施1、在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。2、浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。3、所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用

5、证”。4、型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。5、管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。6、支管管径小于DN25,管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25X3mmo7、为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐,埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。8、进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。9、施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。1

6、0、施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。四、电气施工方面的保证措施1、所有电气设备、材料必须符合设计技术要求，且有出厂合格证书。2、设备、材料到达现场，质检员会同技术员、监理进行验收，做好原始记录。3、管子预埋及留洞工作要与土建、暖通、给排水专业配合进行，预埋后的管口及分线盒要用废报纸或破布临时封堵，以免混凝土或砂浆涌入，堵塞管口和分线盒。钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝扣连接的钢管要焊跨地线。4、楼板内的预埋管口，不得同一位置有3支管子交叉，墙壁内的横向配管应尽量避

7、免。吊顶内的管子敷设应与装修工密切配合施工。5、配电箱的安装应牢固，横平竖直，且外壳可靠接地，地下室及配电间明装，其余均暗装，距地15m。6、电缆桥架安装，其支架间距W3.Om,悬臂段不得超过1Om,垂直安装时，离所在地平面2.Om以内的桥架应加保护罩。7、线槽安装，支架间距W2.0m,末端0.2m处及转角处应加装吊装支架。8、桥架、线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护地线，应采用6m2编织钢线跨接作等电位连接。9、线、缆敷设工程要在抹灰粉刷及地面工程结束后进行，敷线采用先长后短的原则。10、缆线敷设时应防止机械操作如压扁、绞拧、护层破裂等现象，严格按照施工验收规范要求施工，且在设备、分线盒外要

8、留有足够的余量。11、线、缆在桥架、线槽内敷设时，要排列整齐，中间不能有接头，不同系统中间加隔板分开，并每隔1015m及终端处进行固定。12、照明灯具同一室内安装，中心线及高度偏差不大于5mm,同一室内安装的开关、插座应与设计要求一致，高度偏差W5m,有线电视插座、电话插座应尽可能与电源插座靠近，信息插座与电源插座距离不小于0.2mo13、电讯线屏蔽层、放大器、分支器外壳要可靠连接，首端接地。14、调试：(1)对各系统回路进行检查，确认无误后，进行单系统调试。(2)调试工序：供电电源调试一备用电源调试一电话系统调试f有线电视系统调试f防雷接地调试f交工验收。五、电气工程与土建配合方面的保证措施

9、根据建筑物系统预溜槽道多，各种管道穿墙、板安装多的情况,采取以下措施：1、认真编制电气专业施工方案，确定关键工序和控制点。2、按照建筑物形式，进行二次设计，绘制布管平面图和局部剖面图，使管线布局更加合理，以指导施工。3、在吊顶内安装中电线，采取管道保护措施，达到一次成优交验。4、做到施工管理资料和质评质保、工程部位三同步，真实可靠。为做到电气工程万无一失，我们确定土建让位于水电的策略，即三不干。即水电不完活，土建先不干。水电不检测完，土建不干。水电不达标，土建不干。给排水、电气工程以充分的时间和充分的工作面确保土建工程施工后不再有水电返工情况。六、通风空调工程方面的保证措施1、通风空调水系统管

10、道冲洗、试压管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。（1）管道的分段分区冲洗、试压1）管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。2）在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个02.5MPa的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。3）在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。4）冲洗

11、干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的15倍，在本工程试验压力为18MPa,持压IOmin压力下降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力13MPa,持压Ih无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。5）试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。（2）管道系统试压本工程管道系统分别进行试压Q1）试验压力系统管道工作压力为1.05MPa,试验压力为155MPao系统管道工作压力为130MPa,试验压力为180MPa02）试压准备编制试压方案并已经审批，

12、且已进行技术交底。完成管道及阀门安装并经质量检验合格。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表的刻度值应为O2.5MPa,压力表不得少于2块Q不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。试验前将管道末端封堵。3）管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压IOnIin压力下降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外

13、观检查，持压Ih无泄漏，压力不降为合格。（3）水管通水检漏安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水,检查各接口，无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。（4）管道整系统冲洗系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。1）系统冲洗前应具备的条件和准备工作在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作:所有水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。试运行前，所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。室外机组的准备：a.所有控制阀门应安装完毕，所有控制钮应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非

14、调试人员误开。b.水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。c.所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。d.自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。e.排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。f.压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。g.为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。冷却机的准备：a.冷却机的上的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。b.冷却机上的阀门应全部关闭，待试机时再逐个打开c.冷却机的各种部件应全部安装完毕。空调末端设备的准备：a.所有风管、风机部件应安装完毕，管网试机前应确保设备上的开关已

15、关闭。b.风机应安装完毕。系统主干管和分支管的准备：a系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。b.各风管末端应尽量在23个连通点（运行后必须拆除）。2）冷风系统试运行冷风系统试运行拟定分三阶段进行：第一阶段：管网运行本阶段试运行的特点为：只进行主干管和各分支管的运行，不能进入空调主机和所有的末端设备。第二阶段：管网连接空调末端设备第三阶段：管网连接冷却机组2、管道保温应注意的事项如下：（1）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于Imn1,且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。（2）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。（4）安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板。3、系统调试和试运行通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。空调系统调试的基本程序及有关内容（1）单机试运转试运转：启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确