单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程.docx

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1、单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程一、适用范围本工艺方案适用千单层钢结构厂房的主体结构，槐条及墙架等次要构件，钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。二、施工准备1 .材料合格零部件、构件、连接材料、各种规格垫铁等其他材料。2 .主要机具吊装机械、吊装索具、电焊机、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、锤子、钢丝刷等。3 .作业条件(1)按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有尤损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。(3)对构件的外形几何尺

2、寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。(4)钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。(5)构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。(6)编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。(7)检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。4.作业人员：起重工、加工、钳工、气焊、机械工等。三、操作工艺1 .工艺流程工艺流程见图B-1I作业准备II主体钢结构安装(地卜钢结构)|I其他构件安装II连接固定II检查验收图B-I工艺流程2 .作业准备(1)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。(2

3、)放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。(3)复验钢结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。(4)检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。(5)吊装时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。(6)测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。3 .主体钢结构吊装就位(1)根据钢结构的重心和结构特点，选择合适吊装机械和吊点；检查尤误后起吊。(2)松开吊钩前初步校正；对准支座中心线或定位轴线就位，调整钢结构垂直度，检查测向弯曲，并临时固定。(3)用同样方法吊装其他结构就位之后，在有

4、可能的情况下利用己就位的结构校正固定，并安装部分连接构件，使主体结构形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4 .构件的连接与固定(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。(2)安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。(3)安装定位焊缝不需要承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的213,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需进行记录。(4)钢结构支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗

5、漏。四、质量标准1基础和支承面1)主控项目(1)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查10驰，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。(2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(铺栓)位置的允许偏差应符合表1的规定。检查数量：按柱基数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。表1支承面、地脚螺栓（苗栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高3.0水平度II1OOO地脚螺栓（铺栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0

6、（3）采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表2的规定。检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10,且不应少于3个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。表2座浆垫板的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.0,3.0水平度1/1000位置20.0采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表3的规定。检查数量：按基础数抽查IO版且不应少千4处。检验方法：观察及尺量检查。表3杯口尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差底面标高0.0,5.0杯口深度（H）5.0杯口垂直度H/100,且不应大千10.0位置10.02）一般项目地脚螺栓（描栓）尺寸的偏差应符合表表4的规定。地脚螺栓（描栓）的螺纹应

7、受到保护。检查数量：按柱基数抽查10驰，且不应少千3个。表4地脚螺拴（描栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（描栓）露出长度+30.0,0.0螺纹长度+30.0,0.0检验方法：用钢尺现场实测。5 .安装和校正1）主控项目钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%且不应少千3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。设计要求顶紧的节点，接触面不应少千70%紧贴，且边缘最大间隙不应大千0.8mm。检查数量：按节点数抽查10%且不应少干3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。钢屋（托

8、）架、柜架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表5的规定。检查数量：按同类构件数抽查I（X且不应少千3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表6的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,还应至少选取一列中间柱。表5钢屋（托）架、析架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差图例跨中的垂直度h250,且不应大千15.0口11侧向弯曲矢高f1冬30m1/1000,且不应大千10.037I30m60m1/1000,且不应大干50.0J1一检验方法：采用经纬仪、全

9、站仪等测量。表6整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大千25.0-主体结构的整体平面弯曲1/1500,且不应大千25.0_一/2)一般项目(1)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查10%且不应少干3件。检验方法：观察检查。(2)当钢柜架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大千10mm;当采用大型混凝土屋面板时，钢柜架(或梁)间距的偏差不应大千IOmmo检查数量：按同类构件数抽查10驰，且不应少千3棍。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。(3)钢柱安装的允许偏差应符合表7的规定。

10、检查数量：按钢柱数抽查10%,且不应少千3件。检验方法：见表7。表7单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0IO-用吊钱和钢尺检查有吊车梁的.+o.U3.U枉柱基准点标高-用水准仪检查弯曲矢高H/1200,且不应大千15.0柱轴线垂直度单层柱H冬IOmH/10004二I1H10mH/1000,且不应大千25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大千10.0柱全高35.01H用经纬仪或拉线和钢尺检查用经纬仪或吊线和钢尺检查尤吊簪的+5,08.0枉钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合表表8的规定。检查数量：按钢吊车梁数

11、抽查10驰，且不应少千3棍。检验方法：见表8。表8钢吊车梁安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度AH/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高1/1500,且不应大千10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移A安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0N.，I,I安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移A1t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面支座处10.0用经纬仪、水准吊车梁顶面高差A其他处15.0V仪和钢尺检查同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差A10.0IIr同列相邻两柱间吊车梁顶面高差A1/1500,且不

12、应大千10.0工用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位A中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.04下承式底面高差1.0I_同跨间任一截面的吊车梁中心跨距A10.0-II用经纬仪和光电测距仪检查。跨度小时，可用钢尺检查门轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移At/2J一用吊线和钢尺检查楔条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表9的规定。表9墙架、檬条等次要构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000,且不应大千10.0用经纬仪或吊线和钢尺查弯曲矢高H/1000,且不应大千15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风衔架的垂直度h250,且不

13、应大干15.0用吊线和钢尺检查楔条、墙梁的间距5.0用钢尺检查楔条的弯曲矢高1/750,且不应大千12Q用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高1/750,且不应大千IOQ用拉线和钢尺检查注：CDH为墙架立柱的高度；h为抗风衔架的高度；1_为楔条或墙梁的长度。检查数量：按同类构件数抽查10驰，且不应少干3件。检验方法：见录表9。(6)钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯(GB4053.12009)、固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯(GB4053.22009)、固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台(GB4053.32009)的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表10的规定。检查数量：按钢平台总数抽查1096,栏杆、钢梯按总长度各抽查10%,但钢平台不应少千1个，栏杆不应少干5m,钢梯不应少干1跑。检验方法：见表10。表10钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度1/1000,且不应大千20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000,且不应大千15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲1/1000,且不应大千100用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h250,且不应大千