工器具安全操作规程.docx

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1、电动工具安全操作规程1 .目的为确保维修人员能够安全使用电动工具,特制订本规程2 .适用范围适用车间范围内使用电动工具的操作和管理3 .风险辩识触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音4 ,手持电动工具使用前准备4.1 使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣;在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品，当面部朝上作业时,要戴上防护面罩,作业过程中严禁戴手套操作；4.2长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响；4.3选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具,一般场所使用应尽量选择H类电动工具；4.4使用前,应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损,工具转动部分是否灵活无阻涩,卡头是否牢

2、固,通电后开关控制有效,外壳经试电笔检查应不漏电,对于旋转工具,通电后应观察电刷火花和声音是否正常,确认无误后才能使用；4.5手持电动工具的电源必须安装漏电保护器,手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢固，内部接头要正确,特别是手柄尾部的电缆护套要完好;手持电动工具的电缆线不应有接头,长度不宜超过5米,需远距离使用时,应通过接线盘；4.6在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故；4.7在使用切割机和角磨机时,现场需备有消防器材；4.8在潮湿的地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；4. 9作业时应使用侧柄,双手操作，以防堵转时反作用

3、力扭伤胳膊；5.角磨机安全操作规程5.1 使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损,如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用；5. 2使用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象；5. 3角磨机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用；5. 4角磨机更换砂轮片时,应切断电源，同时确认所要更换的砂轮片完好无损；5. 5安装砂轮片时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；5. 6角磨机工作前应该空转,检查转动是否平稳,方可进行工作；5. 7切割及打磨作业时,不要对着有人的方向进行工作，以防造成人员伤亡；5. 8在切割及打磨作业过程中如遇到阻力,不要用蛮力，以防砂轮片碎裂飞溅伤人，需要仔细观察调整后再

4、进行工作；5. 9在连续使用30分钟后,应停止休息20分钟以上,待冷却后方能进行工作;防止在长时间使用的过程中，温度过高,导致工具损坏；5.10工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源；6. 手电钻安全操作规程6.1 电钻卡头应完好,安装钻头时一定要拧紧,先对准孔后再开动电钻,禁止转动后再对孔,开始时应缓慢用力，防止钻头断裂；6.2钻薄板时须垫木块,钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁,防止移动；用大钻头钻厚铁板时,需夹紧固定,防止工件旋转伤人；6.3操作过程中发现漏电现象或电机非正常过热,钻速突然下降或有异常声响,必须立即停止使用；6.4向上钻孔时，只许用手顶托钻把；6. 5在钻较

5、大孔眼时,应先用小钻头钻透,然后再用大钻头钻孔；6.6 电钻未完全停止转动时,不准触碰钻头、钻卡;卸换钻头时,必须断开电源；6.7 工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源；6. 8小工件钻孔时必须使用钢丝钳等工具夹持,严禁用手固定工件；7.电锤安全操作规程7.1 钻头与夹持器应适配,夹持到位；7. 2钻凿墙壁、天花板、地板时,应先确认有无埋设电缆或管道等；7. 4工作前应确认电锤上开关是否切断,防止插头插入电源插座时电动工具立刻转动,导致人员伤害；7. 5若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆;延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被

6、碾压损坏的措施；7. 6工作时应使用侧柄,双手操作，以防止堵转时反作用力扭伤胳臂；7. 7长时间作业后钻头处在灼热状态,更换时注意灼伤；7.8电锤作业产生冲击力,震动会使电锤上的镶钉松动，需经常检查镀钉松紧情况,以免电锤发生故障；固定式砂轮机安全操作规程1 .目的为了维护设备完好和安全使用，保证安全操作2 .适用范围适用于车间范围内的操作与维护3 .风险辩识物体打击、机械伤害4 .使用前的检查4.1 检查电动机外壳保护接地良好；4. 2检查砂轮机钢板防护罩完好；5. 3检查砂轮应无裂纹及其他不良情况；6. 4检查砂轮的选用应与原型号一致；5.使用过程安全注意事项5.1 操作砂轮机时,应戴防护面

7、罩;5. 2操作时,严禁站在砂轮正面,严禁用砂轮的侧面进行磨削；5. 3操作时严禁将工件与砂轮猛烈撞击,必须逐渐施加压力,使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆裂飞溅；5. 4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件；5. 5砂轮机在使用中,其声音应始终正常,如发生尖叫声,嗡嗡声或其他杂声时,应立即停车检查；5. 6更换砂轮,砂轮轴孔与轴的配合应适当,装好后手动盘试确认砂轮转动灵活,送电试运转2-3分钟；7. 7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品；台钻安全操作规程1 .目的为了维护设备完好和安全使用，保证安全操作2 .适用范围适用于车间范围内的操作与维护3 .风险辩识物体打击、机械伤害4 .使用前的检查4.

8、1 检查电源开关开启和关闭灵活可靠，电源线无破损,接地完好；4.2检查设备的润滑情况,手柄是否灵活；4. 4清理工作环境,防止发生意外;5.使用过程安全注意事项5.1 台钻安装、拆卸钻头时,应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法；5. 2钻孔时工件应用夹钳稳固,严禁用手把持工件进行操作,孔即将钻透时,要减小压力和给进速度；5. 3钻小孔时,压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人；5. 4在用夹钳夹持工件钻孔时,确认工件夹持牢固，防止掉落砸脚；5.5清理钻头上缠绕长屑时,要在台钻停止后进行,禁止嘴吹手拉或布擦,应用刷子和铁钩进行；5.6调整台钻钻速皮带、装夹工件和钻头时,待钻头停止后断开电源方可操作；

9、5.7调节台钻升降台后,必须紧固好锁紧手柄,防止升降台在工作中突然下落,造成事故；5.8工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源；5.9工作完成后,要及时用毛刷清理台钻和夹钳周边的铁屑并切断电源,做到工完场净；型材安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证安全操作；2、适用范围适用于车间范围内的操作与维护3 .风险辩识物体打击、机械伤害4 .使用前的检查：4.1 切割工件时,作业人员应戴防护面屏,操作时必须站在切割片侧方；4. 2工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好,切割片有无裂纹、缺损、潮湿等情况,护罩与切割片间是否有杂物，电气部分是否完好,有无良好接地,夜间

10、作业时应有足够的照明亮度；5. 3工作前确认切割机后方5米范围内无易燃易爆物；5.使用过程安全注意事项5.1 检查正常后,按下启动按钮,空转检查切割片无偏摆或震动等异常情况后方可进行切割作业；5. 2严禁对多件工件一起切割；5. 3切割前确认工件夹持牢固,严禁切割木材等韧性材料；5. 4切割工件时应先轻轻接触,待接触平稳后再用力,用力必须平稳均匀,严禁大力挤压；5. 5切割作业时,切割机后面严禁站人,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源；5. 6更换、安装切割片前,认真检查切割片,确保切割片无裂纹、受潮湿及损坏等情况；5. 7安装切割片时,动作要轻稳,严禁用硬物敲打或硬挤；5. 8安装切割

11、片后,必须将防护罩安装到位；6. 9切割片运转时,禁止清理维护作业；6.10 检查切割片的磨损情况,如有裂纹、豁口等现象,应及时更换切割片；6.11 禁止在人多或现场狭窄的地方使用；6.12 严禁在切割片平面上修磨工件,防止切割片碎裂；6.13 工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源;6.14 型材切割机使用完毕,应及时断开电源开关,做到工完场净；手动液压搬运车安全操作规程1 .目的规范手动液压搬运车的操作,确保生产设备的安全正常运转2 .适用范围适用车间手动液压搬运车的操作和管理3 .风险辩识物体打击、机械伤害4 .使用前的检查：1 .1作业前确认劳保防护用品穿戴齐全,作业

12、环境安全；4 .2检查液压系统是否正常,检查轮子是否有异物卡住；4.3运载货物整齐码放在地脚板上；4.4将液压车叉口完全插入地脚板中间位置；4.5将液压车升至适当高度,保持平衡即可搬运货物；4. 6将货物运载到目的地停稳后,拉动泄压手柄降至低位抽出液压车；5.使用过程安全注意事项5.1 搬运正常一人操作,需要两人操作一定配合好方可运行；5. 2搬运货物时要插入重心位置且保证插入到位；5. 4液压车搬运不得在大于30度斜坡上使用；5. 5搬运过程中不能急转弯，防止物件倾倒；5. 6液压搬运车严禁站人；风镉使用安全操作规程1 .目的为了维护设备完好和安全使用，保证风镐安全操作2 .使用范围适用于车

13、间范围内风镐的操作与维护3 .风险辩识物体打击、机械伤害、粉尘噪音4 .使用前的检查4.1 穿戴好劳动保护用品、口罩、耳塞、护目镜等；4.2风镐须使用压缩风源,连接前风管空吹确认畅通无杂物,确认风压在0.5Mpa_0.6Mpa之间；4.3检查机体无裂纹、破损,气压管路接头完好；4.4检查套箍、镐柄弹筑完整灵活；4.5检查钎子安装到位；4. 6开机前镐柄内加注润滑油,保证运转部件润滑正常,每连续使用2-3小时应停机注一次润滑油；5.使用过程安全注意事项5.1 风镐使用时推力不得偏斜,防止镐钎打滑、断裂、脱落造成人员伤害；5. 2使用风管不得由折弯、破损；5. 3作业人员须保持身体平衡,双脚与钎子

14、保持一定安全距离；5. 4使用时要双手抓紧风镐,顶紧破碎物体,防止风镐滑落造成人员伤害；5. 5使用中注意检查风管接头处连牢靠,防止突然脱落伤人；5. 6停机时应关闭进气阀门，防止误动作伤人；5. 7作业过程中发生机械伤害、物体打击事故时,应立即停止作业,关闭气阀组织抢救者根据伤害情况进行就医处置；皮带剥皮机使用操作规程1 .目的规范剥皮机的操作,确保检修设备的安全正常运行2 .适用范围适用剥皮机的操作和管理3 .风险辩识物体打击、机械伤害4 .使用前的检查4.1 检查各部件连接牢固,外观完整无缺失和损坏；4.2检查减速机油位正常；4.3检查钢丝绳外观正常,且绳头固定可靠；4. 4检查电源线绝

15、缘有无破损老化现象；5. 5.确认剥皮机架体固定可靠；5.使用过程安全注意事项5.1 两人共同操作,一人操作控制箱启停剥皮机,一人操作夹子夹紧皮带；5. 2操作时,两人做好联系配合,防止夹手；5. 3每次操作时要检查钢丝绳的完好性,达到更换标准时立即更换；5. 4钢丝绳牵引的方向要与钢丝绳的绳槽径向方向一致,不得有明显的偏差；5. 5钢丝绳在拉紧时,钢丝绳两侧2m范围内不得站人；5. 6操作人员在启动剥皮机后不得触碰钢丝绳的绳槽；6. 7剥皮机不得用作其它的牵引作业；工业洗衣机使用操作规程1.目的规范工业洗衣机的操作,确保设备安全正常运行；2 .适用范围适用于工业洗衣机的操作和维护；3 .风险辩识触电、机械伤害4 .使用前的检查4.1 检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；4.2检查设备供电正常，电源线绝缘无破损老化现象；4.3检查滚筒内无杂物；4.4检查阀门及管件无漏水；5.使用过程安全注意事项5.1洗涤滚筒与外壳