《车工工艺》课程标准.docx

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1、车工工艺课程标准一、课程的性质与作用车工工艺是数控技术应用专业的一门核心专业核心课程，属于基本能力训练课程。培养学生全面掌握中级车工所需要的技术理论知识与操作技能。本课程的任务是使学生获得中级车工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。二、本课程与其它课程的关系序号前期课程名称为本课程支撑的主要能力1极限配合与技术测量具备对工件进行测量及根据公差要求进行判断的能力序号后续课程名称需要本课程支撑的主要能力1金属加工与实训具备正确选用常用金属材料能力，具备使用常用的工、量、刃具能力。三、课程目标（一）总体目标：通过学习了解车床结构及其安全操作规程、掌握刀具（车刀）、车床的应用、

2、工件和刀具的装夹、车削加工轴套类零件、盘盖类零件及较复杂等基本知识；会分析零件车削加工工艺，形成外圆及端面、内孔、内外圆锥、螺纹和偏心等产品的加工检测的能力。了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。（二）具体目标知识目标能力目标素质目标思政目标1 .了解常用车床的名称、型号、规格、性能、结构及传动系统，掌握常用车床的调整、维护和保养方法。2 .理解金属切削过程中的物理现象及其对切削加工的影响。3 .掌握车刀几何角度的定义、作用及提高刀具寿命的方法。4 .能比较合理的选用常用刀具。5 .掌握切削用量的概念，能较合理的选择切削用量。6 .掌握常用计算公式，能较熟练地解决车工生

3、产过程中的计算问题。7 .熟悉常用量具的名称，掌握其使用维护和保养方法。8 .掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。1 .能采用先进工艺制定出中级第杂工件的车削步骤。2 .能根据车削时产生废品的类型分析产生废品的原因，并提出预防废品产生的措施。3 .牢固树立安全为了生产，生产必须安全的思想，熟悉安全文明生产的有关知识。4 .能比较熟练地查阅与车工有关的技术手册及资料。5 .了解车工专业方面的新工艺、新技术及提高产品质量和劳动生产率的途径。1 .培养严以律己、有克服困难的意志和毅力、对技术精益求精的良好职也品质。2 .培养学生从事本职业的自豪感，逐步成为企业急需的、既懂理论又有扎实技能的中、高级技

4、工。3 .培养以生产现场管理为抓手,安全、质量、环保三举并重的职业意识。1 .树立止确“二观”塑造良好人格。2 .培养学生民族自豪感和自尊心。激发学生对祖国加工制造业的热爱，进行爱国主义思想教育。3 .渗透社会主义核心价值观。4 .结合职业渗透尊师重道、德品先行。四、参考学时与学分参考学时：36学时参考学分：2学分五、课程结构序号学习项目项目任务能力要求工作及学习成果学时1绪论了解本课程的性质、任务及学习方法,明确学习目的。能认识本课程学习内容。12金属切削原理与刀具1 .车削加工的基本知识：车床简介，切削运动和切削用量，车床润滑与保养，切削液，安全生产。2 .车刀：常用车刀的种类，车刀的主要

5、角度，常用车刀材料。3 .车刀几何角度的选择：车刀工作图,前角选择，后角选择，主偏角、副偏角选择，刃倾角选择。4 .车刀的磨损及车刀的刃磨：车刀磨损过程，车刀的磨钝标准，刀具寿命,车刀刃磨方法。5 .切削用量的选择：选择切削用量的意义，选择切削用量的原则。6 .金属切削过程：切屑，积屑瘤，切削力，切削热，断屑。7 .表面粗糙度：影响表面粗糙度的因素，减小表面粗糙度值的方法。1 .了解车床的组成及各部分的主要作用。2 .掌握切削用量的概念及选择原则。3 .理解车刀的组成，并掌握选择车刀几何角度的原则。4 .理解车刀磨损的形式，掌握提高刀具寿命的方法。5 .掌握切削用量的选择原则。6 .掌握断屑的

6、基本规律。7 .理解影响表面粗糙度的因素及减小表面粗糙度值的方法。8 .金属切削过程中的物理现象比较抽象，应充分利用挂图、模型、电化教学等手段进行教学，有条件时最好进行一次现场教学，加深学生对切削过程中物理现象的理解。33车轴类工件1 .轴类工件:轴类工件的特征（组成）,对轴类工件的要求。2 .轴类工件的装夹：在三爪卡盘上装夹，在四爪卡盘上装夹，在两顶尖间装夹，用卡盘和顶尖装夹。3 .车外圆：外圆车刀，车刀的安装，车削外圆的方法。4 .车端面和阶台：车端面和阶台用的车刀，车削端面和阶台的方法。5 .切断和车外沟槽：切断刀，切断和车外沟槽的方法。6 .轴类工件的测量：游标卡尺，千分尺，百分表，径

7、向圆跳动的测量，端面圆跳动的测量，端面对轴线垂直度的测量c1 .理解对轴类工件的技术要求。2 .掌握车轴类工件所用的车刀，并能止确选择车刀对轴类工件进行加工。3 .掌握轴类工件的装夹方法。4 .了解轴类工件的车削工艺。5 .掌握轴类工件的测量方法。6 .会分析车轴类工件时产生废品的原因，能制订防止废品产生的措施。7 .车削轴类工件是车工最基木的技能，最好能结合实际进行一次车外圆、端面、切槽、切断的综合现场教学，以增加47 .车典型轴类工件：轴类工件图，车削工艺卡片。8 .轴类工件的质量分析：废品种类、原因及预防方法。学生对工艺理论知识的理解和记忆。4车套类工件1 .套类工件：套类工件的特点，对

8、套类工件的技术要求。2 .套类工件的装夹：保证套类工件精度的方法，薄壁型套类工件的装夹。3 .麻花钻：麻花钻的几何形状及刃磨要求，麻花钻的修磨及装夹，钻孔方法。4 .扩孔与钻孔。5 .车内孔：内孔车刀，内孔车刀的装夹，车内孔的方法。6 .钱孔：钱刀,钱孔余量,钱孔方法。7 .车沟槽：车内沟槽，车端面沟槽，车T型槽。8 .套类工件的测量：尺寸测量，形位精度测量。9 .车典型套类工件：套类工件，车削艺卡片。10 .套类工件的质量分析：废品的种类，废品产生的原因及预防方法。1 .掌握麻花钻的几何形状、刃磨要求及修磨方法。2 .掌握像刀的几何形状及选择。3 .掌握钻孔、像孔、较孔的方法和较削余量的选择

9、。4 .掌握保证套类工件精度的方法。5 .理解沟槽的车削方法。6 .熟悉套类工件的测量方法。7 .会分析车削套类工件时产生废品的原因。8 .麻花钻的几何形状学生不好理解，最好用放大的教具进行讲解。9 .切削液对钱孔质量的影响应想办法给学生讲清楚。55车圆锥面1 .圆锥及有关计算：圆锥各部分名称,圆锥的计算。2 .标准圆锥：标准圆锥，专用标准圆锥的锥度。3 .车圆锥的方法：车外圆锥面，车内圆锥面，圆锥尺寸的控制。4 .圆锥精度的测量：角度与精度的测量，大、小端直径的测量。5 .圆锥工件的质量分析。1 .熟练掌握圆锥的术语、定义及计算方法。2 .熟悉车圆锥的各种方法。3 .理解标准圆锥的种类和特点

10、。4 .掌握测量圆锥的主要方法。5 .会分析车圆锥工件时产生废品的原因，并了解预防废品的措施。6 .仿形法车圆锥最好能进行现场教学或借助挂图讲解清楚。7 .车圆锥时产生双曲线误差最好能用实物教具讲解。46车成形面、滚花和研磨1 .车成形面的方法：成形面，车削成形面的方法，车削成形面的质量分析。2 .滚花：滚花刀，滚花的方法，乱纹1 .理解车削成形面的方法。2 .了解滚花和研磨的作用，会分析滚花时乱纹的原因及预4的原因及预防。3.研磨：研磨工具，研磨工具的材料,研磨剂，研磨方法。防方法。3.了解研磨工具的材料、研磨剂及适用范围。7车削螺纹和蜗杆1 .螺纹的分类及螺纹术语。2 .螺纹尺寸的计算：三

11、角螺纹的尺寸计算，矩形螺纹的尺寸计算，锯齿形螺纹的尺寸计算，梯形螺纹的尺寸计算。3 .螺纹车刀：三角螺纹车刀，矩形螺纹车刀，梯形螺纹车刀。4 .车螺纹时交换齿轮的计算。无走刀箱车床交换齿轮计算，有走刀箱车床交换齿轮计算，搭配原则。5 .车削三角螺纹：车削三角形外螺纹,车削三角形内螺纹，套螺纹和攻螺纹,车削管螺纹。6 .车削梯形螺纹：梯形螺纹车刀的安装方法，梯形螺纹的车削方法。7 .车削蜗杆：蜗杆的分类，蜗杆尺寸计算，车蜗杆时交换齿轮计算，车蜗杆的方法。8 .车削多线螺纹：多线螺纹，多线螺纹的分线方法，车削多线螺纹应注意的事项。9 .车螺纹时产生乱扣的原因及预防方法。10 .螺纹及蜗杆的测量：单

12、项精度测量，综合测量。11 .螺纹与蜗杆的质量分析。1 .掌握各种螺纹及蜗杆的代号与标记方法。2 .熟练掌握螺纹、蜗杆主要部分尺寸的计算。3 .能合理选择螺纹车刀的儿何角度，正确装夹螺纹车刀。4 .理解螺纹升角对车刀工作角度的影响。5 .掌握车削内螺纹、攻螺纹时孔径的计算方法。6 .掌握车螺纹时交换齿轮的计算方法。7 .理解多线螺纹的分线方法。8 .掌握螺纹精度的测量方法。9 .理解车螺纹时产生乱扣的原因及预防方法。10 .会分析车螺纹时产生废品的原因，并了解预防方法。11 .乱扣的原因学生不好理解，应认真讲清丝杠转数和工件转数之间的关系。12 .三针测量、蜗杆法向齿厚的测量，应尽量结合实际讲

13、解。58车床夹具1 .夹具：夹具的分类、作用及组成。2 .工件的定位：定位与定位基准，六点定位原理，定位的种类，定位的方法3 .工件的夹紧：对夹紧装置的要求，夹紧时应注意的事项，夹紧装置举例。4 .车床夹具：顶尖，心轴，弹簧夹头,专用夹具。5 .组合夹具：组合夹具元件，组合夹具。1 .理解夹具的组成及作用。2 .掌握六点定位原理和定位方法。3 .理解对夹紧装置的要求及夹紧时应注意的事项。4 .理解常用夹具的作用，了解专用夹具的特点，能正确选用夹具。5 .六点定位原理及定位方法学生难以理解，应多结合车工生产实例，加深学生对定位方法的掌握。49中等复杂工件的装夹与车削1 .花盘与角铁的应用：奇形零

14、件，花盘的应用，角铁的应用。2 .车削偏心工件：偏心工件的有关术语，车削偏心工件的方法，偏心距的测量。3 .车削薄壁工件：薄壁工件特点，减少薄壁工件变形的方法，薄壁工件的车削。4 .车削细长轴：细长轴的特点，车削细长轴的车刀，车削细长轴的方法。5 .深孔加工。6 .工艺规程：基准与基准的选择，工艺规程，工艺路线，提高劳动生产率途径。1 .掌握在花盘、角铁上装夹工件的特点及装夹步骤。2 .掌握车偏心工件的原理及车削偏心工件的方法。3 .理解细长轴的特点，掌握车细长轴的关键技术。4 ,理解薄壁工件的特点，掌握减少薄壁工件变形的方法。5 .掌握基准与基准选择原则。6 .理解热处理工序安排。7 .理解工艺分段的目的，了解